国内外井控标准中钻修井井控管汇形式分析与修订建议

为将井控管汇的功能发挥到最大化,确保溢流与井喷压井中井内压力始终处于受控状态,并实现配套形式与使用方法的规范统一,对国内外最新版井控标准进行了分析研究。通过对涉及井控管汇的3项国外标准和6项国内标准的研究表明,标准中存在的问题影响着现场配套与使用,关系着关井与压井安全。指出了现行标准中存在的问题,阐述了14～140 MPa节流与压井管汇的合理流程形式。对该问题的研究,有利于提高井控装置配套与使用的科学性和规范化水平,为井控压井安全提供可靠保障。     

先导式水击泄压阀在华南管网遇到的问题分析

介绍了先导式水击泄压阀的结构原理,概括了先导式水击泄压阀在华南管网使用中遇到的问题,并结合这些问题进行分析,指出华南管网使用中水击泄压阀的失效原因。根据水击泄压阀运行的实际情况,对运行中如何降低水击泄压阀的失效率进行了分析,并提出了改进意见。     

电液塞阀阀头下滑故障处理

1.故障现象炼化公司催化装置中的电液塞阀,在系统切入手动状态进行电液系统故障排查及处理后,需要将手动操作切至液动操作,当系统切入液动位时,出现了阀门快速打开的异常情况。2.故障分析怀疑溢流阀RV2失效,此时伺服阀接收到控制信号,使阀芯偏离中间位,阀芯在图1所示的下位,油缸无杆腔的油经过溢     

焦点

1汇控节流35亿美元汇丰控股集团(00005.HK)在5月12日的年度"投资者日"上推出节流计划。汇控将从四大维度进行节流,包括:商业模式调整、重整全球业务功能、流程重置以及IT节流等。     

石化业高压电动闸阀阀杆划伤分析

1.事故两台阀门型号为WZL9B43YF-600LB (9MPa)10英寸和WZL9B43YF-400LB (6MPa)12英寸平板电动闸阀,每台重量1.5t,阀杆规格50×860mm.远程操作为主,设定开关方式为限位开关.阀体是国产五洲阀门,电动头为美国罗特克.输送成品油的管线全程几百公里,压力5～12MPa属高压输送,电动闸阀是输送管线的重要节点.石家庄站413阀和晋中站202阀的阀杆盘根(密封填料)渗漏,成品油自电动头支架和电动头结合部渗出,形成隐患且污染环境.将执行机构和电动头支架解体,发现阀杆密封压兰变形,用压兰取出器已无法将密封压兰取出,不能更换盘根.阀杆、密封压兰严重划伤,划痕为轴向,深度有2mm,长度200mm,自上而下成鱼鳞状,阀杆不能继续使用.阀杆密封圈破损严重且残留有铁屑,只依靠压兰处的O形圈和压兰上临时性盘根来维持密封.     

消除液压冲击的一种实用方法

液压冲击常常引起设备或部件的振动和噪声,任其发展,将造成液压元件损坏,螺纹连接松动,密封失效等故障。 1992年3月,我们改造了一台青岛某厂生产的平板硫化机(由原来的手动改为自动),用于产品冲切工     

阀芯阀套手动研磨修复研究

介绍阀芯阀套加工工艺、磨料选用、研磨液制作、手动研磨的难点及注意事项,通过实践摸索出阀芯、阀套手动研磨修复方法,消除阀芯、阀套表面损伤。通过液压实验台检测流量曲线,滞环和流量满足使用要求。阀芯、阀套手动研磨修复,提高比例阀、伺服阀修复精度和修复成功率,减少设备维护成本,保障设备稳定运行。     

注水系统故障分析与处理

WZ11-1油田的注水系统,投运初期故障频繁。根据节流和气穴理论对系统故障进行分析,可知引起注水系统故障的主要原因是排海管线的调压角阀节流严重形成气穴而导致剧烈振动。在注水管汇处增加1条排海管线,采用3级节流降低节流产生的振动,同时调整排海调压阀参数。     

手动截止阀阀杆驱动铜套断裂问题处理

某核电厂应急堆芯冷却系统(以下简称ECC系统)小口径手动截止阀曾多次发生因阀杆驱动铜套断裂导致运行人员无法操作阀门的故障。为了正确找出故障原因,通过对阀杆驱动铜套建立受力分析和三维模型,结合有限元分析软件进行受力计算,并利用不同材质的铜套进行检测和试验数据,分别得出不同扭矩,最终找出铜套断裂故障失效的根本原因,同时针对故障原因,论文最后从现场操作上提出了相应的优化措施,从设备管理角度上针对该类型阀门的预防性维修内容进行了优化,进而提高阀杆驱动铜套的可靠性。     

开拓进取塑造石油机械民族品牌

河北华北石油荣盛机械制造有限公司始建于1976年．前身是华北石油管理局第二机械厂，经过30年的努力发展．已经成为一家以石油钻采制造和专用管材加工为主的综合性石油机械制造企业．是中国石油天然气集团公司井控装备制造配套中心．主要生产以“HRSB”为注册商标的防喷器、泥浆泵、抽油机、接头、油管、节流压井管汇、多功能过滤器七大系列八十多项产品。公司具有铸造、锻造、机械加工、焊接、热处理、金属表面处理等生产能力。拥有水压密封、气压密封、力学性能、化学分析、金相分析、无损检测、精密测量等检测手段。公司具有雄厚的科研设计实力．公司拥有一批高素质的科研人才和一支经验丰富的专家队伍。具有较强的自主研发能力。装备有先进的CAD系统和pro／E软件．可以对产品进行三维实体造型，动态仿真模拟和有限元分析。在产品的设计、制造、检测和安装、服务等方面积累了丰富的经验．这几年我们实施品牌经营战略。大力提升用户满意度．“HRSB”品牌在国际、国内市场上享有很高的知名度。     

海洋钻井平台压井管汇注乙二醇参数优化

通过数值模拟,钻井管汇在放喷时具备天然气水合物形成条件,有可能堵塞节流阀,导致严重的事故.实验研究证明天然气水合物形成的概率会随着注入乙二醇体积分数而变化,以此为依据,绘制乙二醇的注入参数图版,保持在压井过程中管汇中的乙二醇体积分数预防水合物形成.对乙二醇体积分数对天然气水合物抑制效果进行实验研究,得到天然气井通过节流...     

除油器排液工艺改造

石西集中处理站除油器排液采用人工手动排液,排液周期短、频次多,同时除油器压油速度过快会导致天然气窜气至原油沉降罐,使原油沉降罐中的含水原油不能正常脱水,压油速度过慢会导致除油器中的液溢流至后端天然气处理系统。为解决这个问题,我们对除油器过油阀和出口工艺进行了改造,经过改造后完善了工艺系统,实现自动安全平稳排液。     

并联节流管汇压力调节特性及实验研究

为了解决控压钻井过程中回压与节流阀开度非线性问题,通过对节流阀与并联管路工作特性的理论分析,提出利用并联节流管汇实现回压精确控制方案。通过对比并联节流管汇与节流阀压力特性曲线可知,并联节流管汇可以消除超调区间,减小无效区间,提高压力控制效果。此外,并联节流管汇针对回压值动态调节最高控制回压,使节流阀始终工作在最优区间。最终通过水力学实验测量并联节流管汇压力特性曲线,为进一步研究精细控压钻井及其地面控制系统提供技术参考。     

高压柱塞泵排液阀密封失效原因分析

分析油田注水所用高压柱塞泵排液阀密封失效原因,指出高压液体冲刷密封面是其失效的主要原因,并提出解决办法。     

气动调节阀常见故障诊断

1.阀不动作 首先确认气源压力是否正常,查找气源故障。如果气源压力正常,则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出,无输出,放大器恒节流孔堵塞,或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。用小细钢丝疏通恒节流孔,清除污物或清洁气源。如果以上皆正常,有信号而无动作,则执行机构故障或阀杆弯曲,或阀芯卡死。遇此情况,必须卸开阀门进一步检查。     

苏州高中压阀门厂

苏州高中压阀门厂属国家二级企业、省二级计量企业。1966年7月建厂，有近40年专业生产高中压阀门的历史，工厂现有固定资产3600多万元，占地总面积3．6万多平方米。现有设备总数260台，其中大型设备10台，专用设备42台，检测设备36台。专业生产各类手动、气动、电动的闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀、调节阀、安全阀、旋塞阀、核阀等，     

A+K平衡流量计

针对传统节流装置存在永久压力损失过大、噪声易引起取压点信号波动和直管段要求过长等问题,详细分析和阐述平衡流量计(平衡差压节流装置)的性能优势,并通过实例证明了平衡流量计的永久压力损失、流动噪声、最小直管段要求、测量精度等性能优于传统节流装置。平衡流量计能极大限度地将流场平衡调整成理想状态,从而更好地发挥差压式流量计的优势。     

高加联成阀故障分析与处理

J761Y-200型高加联成阀无法自动开启与开启后非事故状态下自动缓慢关闭,找到原因是装配问题以及节流孔板孔径偏大,采取相应处理措施后,达到满意效果。     

液压伺服系统的污染控制

液压伺服系统动态响应快,控制精度高,其核心元件是伺服阀。伺服阀配合公差小,尺寸精度高,是一种精密的液压元件,在液压伺服系统中起能量转换和功率放大的作用,其品质直接影响伺服系统性能。伺服阀对油液的污染非常敏感,有资料表明,在伺服阀的所有失效形式中,因油液污染而产生的失效占90％以上。笔者通过实际参加液压伺服系统的设计、调试和液压伺服理论的教学工作,深感在液压伺服系统中,进行有效的污染控制,提高液压油的清洁度水平,是正常发挥     

某油田平板闸阀失效分析

对某油田平板闸阀的外观形貌、几何尺寸、化学成分、显微组织及力学性能等进行了分析,并结合平板闸阀的受力状态对其开裂原因进行了研究。指出,阀门壳体底部存在的环形槽及焊缝处的焊接缺陷是导致事故发生的主要原因,材质拉伸性能不合格及阀内流体存在腐蚀性对阀底开裂具有一定的诱发和促进作用。