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高温重油泵采用的接触式波纹管机械密封,由端面摩擦热导致的流体膜结焦、密封环老化、端面热裂等使密封在工作状态下频繁失效。分析高温重油泵机械密封的泄漏机理,并对一种"接触式与非接触式"组合的双端面机械密封进行研究,这种机械密封方案可解决高温重油泵密封失效的问题。 相似文献
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随着科学技术的快速发展,双端面机械密封在石油化工行业中应用范围较广,其输送介质多为高温高压、易燃易爆以及具有毒害性质的对流体,探究正确的双端面机械密封及冲洗方案将能避免重大泄漏事故的发生.本文针对石油化工行业输送介质的特性,对双端面机械密封设计及其应用进行了浅要分析、还对双端面机械密封及冲洗方案予以一定的探索. 相似文献
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为提高离心泵的流体密封性能,对离心泵中机械密封端面采用有限元仿真方法进行优化设计,并对优化后的结构进行仿真分析。结果表明,通过改变端面几何结构和材料等参数,可以显著提高密封性能和耐磨性,本研究对于提高离心泵的流体密封性能和运行效率具有重要的实际应用价值。 相似文献
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某装置燃料油泵机械密封故障频繁,经常发生机械密封泄漏情况。分析燃料油泵机械密封故障原因,进行针对性的优化改进,将单端面机械密封改为双端面机械密封,冲洗方案由Plan 11改为Plan 11+53B。改造后燃料油泵机械密封运行稳定,未再发生泄漏故障。 相似文献
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波纹管机械密封使用经验 总被引:1,自引:0,他引:1
1.波纹管机械密封的特点(图1) 波纹管机械密封的密封端面受力较均匀,追随性较好,可以在一定程度上弥补由于转轴的挠曲变形,设备振动,动环、静环与轴套的同轴度误差等因素所产生的端面间隙(一般要求小于1μm),从而减少机械密封的泄漏。与大弹簧型机械密封相比,它受轴套表面的腐蚀影响较小,波纹管机械密封的静环2是用螺栓紧固在机械密封压盖4上,而大部分弹簧型机械密封的静环基本上都是依靠“O”型密封圈同机械密封压盖的过渡配合以及流体压力与外弹簧的作用来密封,它要受到压盖密封面的配合尺寸及腐蚀程度的影响,密封效果较差。 相似文献
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文章主要对双端面机械密封应用现状进行观察,对比单端面机械密封探究双端面机械密封的应用优势。通过对双端面机械密封失效原因进行研究分析,从规范操作流程、优化机械密封设计、加强日常运行维护管理三方面改善机械密封失效问题,并对双端面机械密封应用原理、安装注意事项、安装使用全过程以及故障排查分析进行深入研究。 相似文献
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机械密封的工作原理是靠两个经过精密加工的端面(动环和静环)沿轴向紧密接触来达到密封的。动环装在工作轴上与轴同时转动,静环装在泵体上为静止部件,动环在液体压力或弹簧力的作用下紧压在静环上,动环和静环的轴向密封端面间保持一层水膜,起冷却和润滑端面的作用。 相似文献
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通过项目施工对原有形式的单端面波纹管机械密封改造为新型的双端面机械密封形式,配套施工冷却循环系统。使双端面机械密封在ZA/ZE型离心原油泵得到应用,实现原油介质的零泄漏,以及设备长周期稳定运行。 相似文献
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意大利Nuovo Pignone公司生产的多级离心式压缩机,型号2MCL528,额定转速9550r/min,轴径125mm,轴端密封采用德国Burgmann公司的H-D1/142-Kb1型机械密封,由一个双端面主密封和一个单端面辅助密封组成. 相似文献
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TTMC10 0 -2立式筒袋泵的机械密封型号是 10 9B -63 ,靠弹簧和密封介质 (工作介质 )的压力 ,在旋转的动环和静环的接触面上产生适当的压紧力 ,使两个端面紧紧贴合 ,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。但TTMC10 0 -2立式筒袋泵灌泵时的气体排放阀位于泵出口管段 ,并不在泵腔内的最高点 ,排气时机械密封腔内的气体未排放干净 ,造成机械密封运转时处于干摩擦状态 ,引起过热 ,烧毁次级密封 ,严重时烧毁整套机械密封。为此 ,封堵原泵体排气管线 ,改进灌泵排气管道 ,使泵体下毂的气体进入泵的最高点即机械密封腔 (图 1) ,在机械密… 相似文献
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介绍高温油泵的单端面机械密封改造为双端面机械密封的改造方案及内容,对比改造前后的现场情况,实现了高温油介质零泄漏,保障了设备的本质安全. 相似文献
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水玻璃是制备炼油催化剂的原料,它由碱和石英砂按一定比例灼烧而成,浓度为62克 SiO_2/升,pH 值大于10。在生产过程中,它用4FDR5×2型离心泵输送,泵的转速2950rpm,额定工作压力8kgf/cm~2。该泵投用时,其密封采用铝箔和石墨石棉绳填料,寿命仅5~10天。近年来,我们在此泵上采用了机械密封。80年对水玻璃泵填料箱、轴套、压盖的尺寸进行适当修改后,改装成如图1所示的双端面机械密封,密封寿命可达到55~60天。但双端面机械密封的封液(冷却水)内泄影响了产品质量。 相似文献