煤矿胶带机滚筒调偏装置设计研究

在矿井胶带机的日常作业过程中,经常会面临由于胶带机滚筒主轴不平导致皮带跑偏的问题.因此,在本文的分析中,就基于这样的问题,设计出了一套胶带机滚筒调偏装置,以此可以很好的保障在运行的过程中,实现各个不同调偏装置间彼此通信与远程控制.     

链斗卸煤机皮带跑偏的对策

皮带跑偏常有以下几种现象和原因: 1.皮带在两端跑偏。其原因是滚筒安装倾斜,一般用调整拉紧丝杆的办法来调整滚筒。 2.皮带在中间跑偏。其原因是托辊组安装不合适,可调整托辊。若胶接皮带的接头不正,应重新胶接接头。 3.开始时皮带运转正常,一段时间后向一侧跑偏。其原因是物料加于带上偏一侧,可调整装料设备,使物料加入带中间。 在实际作业中,皮带跑偏通常以皮带在两端跑偏居多。为     

治理胶带粘料跑偏的两种措施

皮带输送机的胶带跑偏通常采用安装立轮进行调节,或直接调整皮带中心来完成。然而在工作条件恶劣,滚筒及托辊经常严重粘料,生产工艺又不容许频繁停车清理时,用这些方法调节效果不理想,为保证这些调节方法行之有效,我们对传动滚筒及下托辊略作简单改进,效果很好。1.改进下托辊。胶带输送机采用光滑面的下托辊时,由于胶带输送的是粘性较大物料,不可避免地发生粘料,使辊径变大或产生异径现象,导致皮带跑偏。但改用带凸边的平行下托辊,可以减轻皮带跑偏,并可减少胶带的磨损。这种凸边托辊制造简单,安装中这种托辊占托辊总数的一半即可。此种托辊尺寸随长     

港口皮带输送机工作原理及皮带纠偏对策

对港口散货物料皮带输送机的基本工作原理进行分析,研究皮带跑偏对皮带输送机产生的消极影响,根据皮带跑偏原理优化皮带输送机改进方案,实践应用效果理想。     

抽油机皮带张紧装置可靠性设计与改进

结合采油现场,通过综合分析抽油机调整皮带操作流程的表现形式,提出了研制抽油机皮带张紧装置,优化皮带轮传动系统结构,改变现有抽油机皮带调整方式的设计方案.应用FMEA方法对张紧系统、支架系统和从动系统进行故障模式影响分析,确定了经济合理、满足现场需要的改进方案.经过可靠性试验筛选,研制成功了抽油机皮带张紧装置,在实现手动张紧皮带的同时,弹簧自动复位张紧装置能够动态调整抽油机皮带的张紧度,可靠性增强,现场操作效率大大提高,推广应用前景广阔.     

皮带机跑偏原因与防治措施

分析皮带运输机运行过程中存在的皮带跑偏原因,提出具体的调整方法及预防措施,消除了皮带跑偏对物料运输的不利影响,确保发电厂物料及时输送。     

斗轮堆取料机缓冲三联辊的优化改造

针对安钢原料场斗轮堆取料机下缓冲三联辊经常出现托辊胶圈脱落、支架变形、托辊销轴发生折断等现象，设计一种高强度强力调偏缓冲托辊，提高托辊使用寿命，杜绝皮带跑偏现象，保证堆取料机的稳定顺行．     

输煤皮带机皮带撕裂检测装置的设计

针对输煤皮带机常用的皮带撕裂检测装置存在的诸多问题,设计了三种价廉、可靠实用、针对性强的新型皮带撕裂检测装置,保证了设备的安全运行。     

除铁器皮带滚筒调偏措施

除铁器皮带跑偏滚筒调整判断及调整方法,通过转化滚筒与皮带的关联方式,简化判断,便于理解。     

锥形调心托辊组在皮带机中的运用

跑偏是皮带机运行中的常见问题,堆取料机的悬臂皮带机机身短,并且正向逆向2个方向运行,跑偏调整难度大。用锥形调心托辊组较好地解决了这一问题,并在现有的基础上进行了创新和改进,更好适应现场运行情况。     

基于PLC的皮带集控系统的设计与应用

皮带运输系统的安全性和可靠性直接关系着煤矿的安全运行。本文主要研究皮带集控系统的控制,基于PLC的皮带集控系统可以防止皮带运输出现打滑、跑偏、撕裂、堆煤等故障,采用模糊控制的控制策略控制变频器对皮带机进行调速控制,实现皮带运输的自动化控制。     

一种皮带保护装置

皮带机的应用广泛,皮带的消耗量也大。在皮带的使用过程中,很难达到应有的使用寿命,因为：①由于运输物料冲击、调节不当等原因造成皮带跑偏撕边。皮带一旦出现损伤,内部结构在外部环境的影响下会受到损坏,导致皮带正常使用时间缩短。②运输物料中如混入金属等物体或托辊损坏,很容易划透甚至长距离撕裂皮带,造成皮带损伤甚至报废,严重影响皮带的使用寿命。要避免皮带损伤甚至损坏,就要及时维护调整和清除料中的杂物,但在很多情况下,往往很难同时做到这两点。为防止皮带跑偏、撕裂,设计了一种皮带保护装置安装在机尾、机头处。     

煤矿井下皮带运输机皮带跑偏原因及处理

在煤矿生产过程中井下作业条件较为复杂,皮带运输机是生产过程中非常重要的一部分,其承担着煤炭运输的重要职责。皮带运输机明天都需要面临庞大的工作量,在加上运行环境恶劣,经常出现运输机故障问题,这给井下煤矿生产造成一定的影响,其中皮带跑偏是故障频率比较高的故障之一,在具体工作中维修人员需要对皮带运输机的跑偏类型、原因、位置进行具体分析,并制定有效的处理措施,这样才能保证皮带运输机的安全运行。文章主要对井下皮带运输机跑偏原因及处理措施展开探讨。     

DQL800/1250.30型堆取料机的使用与改进

DQL800/1250.30型堆取料机是一种自动化水平较高的大型装卸设备,因存在许多问题而不能正常工作。通过对其供电方式改进、悬臂皮带跑偏治理、增加中心溜槽电保温、斗轮收缩盘连接方式改进等技改,使堆取料机较好满足了生产要求,并对相应的改进措施进行了详述。     

井下皮带输送机跑偏原因分析及控制措施

皮带跑偏不仅会导致运输出现间断,甚至还会造成皮带撕裂致使皮带输送机损坏和威胁作业人员安全。因此,掌握皮带跑偏发生的原因并给出合理的预防措施对于煤矿安全、高效生产具有重要的现实意义。     

主井装载皮带防跑偏工艺的研究与应用

带式输送机是运输系统输送物料的主要设备,装载胶带运输机是我矿主井提升运输系统的重要部位。胶带跑偏是胶带机运行过程中常见故障之一,合理解决运行故障、减少对系统的影响是我们现场工作的重点。根据几年来现场工作的实践,本人总结出装载皮带在日常运转过程中最常见的故障,造成胶带跑偏的原因以及应该采取的调整方法,仅供大家参考。     

发电厂输煤皮带着火预演方案

本文通过对国家电力监管委员会下发的"关于2012年7月31日上海外高桥电厂和8月4日华能营口热电厂发生输煤皮带火灾事故通报"的事故原因、暴露问题认真分析,吸取事故教训,策划神华准能矸电公司输煤皮带着火演习。     

煤矿运输强力皮带优化设计

强力皮带在运输机在使用过程中会出现像跑偏、打滑、发出异响等问题,这些问题大都是因为强力皮带设计不合理引起的,本文对这些故障进行仔细研究,发现将强力皮带进行优化设计之后就能解决这些故障,并且提高工作效率。     

水玻璃型砂输送皮带粘砂及解决办法

水玻璃型砂输送皮带在运行过程中,由于水玻璃的粘性作用,在型砂输送到各个造型点以后,皮带上还残存有少量型砂,因水玻璃型砂自硬较快,一般2～3小时残留型砂就能硬化.在连续造型生产的情况下,这些残型砂越积越多,从而在皮带表面上形成一层粘砂层.这种粘砂层不但很难消除,而且对生产与设备都有很大危害.1.使皮带柔韧性降低,表面易于撕裂,缩短了皮带使用寿命;2.皮带重量增加,使电机长期超负荷运行,影响电机使用寿命;3.造成皮带长期跑偏,加剧皮带的磨损;4.降低了型砂质量,增加铸件废品率;5.操作、维修工作人员工作量增大,并且停产时间增多,影响产值.     

燃煤电厂输煤系统粉尘治理

正针对燃煤电厂的输煤系统粉尘问题,经市场调研及对除尘新技术、新产品的考察,将传统落煤管导煤槽更换为无动力除尘系统,将水喷淋更换为干雾抑尘喷淋,以解决输煤系统粉尘浓度超标问题。某燃煤发电公司输煤系统,卸船机采用干雾喷淋,各皮带均采用多管冲击除尘器和水喷淋,落煤管及导煤槽为传统密封形式。输煤系统中粉尘最大的点为C7AB尾部,C7AB皮带