提高常减压加热炉热效率探讨

某炼化企业800万吨/年常减压蒸馏装置加热炉由于较长时间使用燃料油,导致炉管表面结垢,出现加热炉排烟温度升高、热效率降低的现象,为解决这个问题,调整了操作。本文对调整及提高加热炉热效率总结和探讨。     

加热炉复合式衬里优化改造

提高加热炉热效率是当前石化企业的普遍需求。减少加热炉的散热损失是提升加热炉热效率的主要方式之一。采用复合式衬里方案进行优化改造,其中纳米微孔隔热材料是复合式衬里最主要的材料。     

已常减压加热炉的露点腐蚀问题及防腐措施

石油作为重要的能源与化工材料,在具体使用过程之前需要经过很多步骤的加工与炼制,其中最主要的装置设备为常减压装置,石油在炼制过程中会因为挥发出的化学物质与周围环境温度变化导致对装置的腐蚀,影响石油炼制工作的顺利展开。文章主要分析了导致常减压加热炉腐蚀的因素,并提出防腐蚀措施,以保证石油炼制过程中的安全性。     

常减压装置电脱盐系统的优化与改造

电脱盐系统平稳、高效的运行,是常减压蒸馏装置维持安全生产的基本保障,对于原油变化频繁的装置,电脱盐的操作尤为重要。本文对影响脱盐效率的因素进行系统分析,提出调整优化建议,并介绍了几种相关的新工艺,智能响应交直流电脱盐技术,Agar电脱盐罐界位控制系统等。     

基于优化模糊神经网络控制的加热炉应用

针对加热炉具有大惯性和纯滞后性,提出优化模糊神经网络控制。该控制将模糊逻辑推理与神经网络控制技术融合,同时利用遗传算法优化隶属度函数,采用误差反向传播学习算法在线调节神经网络权值,提高了控制器的稳定性、鲁棒性和适应性。仿真结果证实了控制器的有效性。     

加热炉炉况优化装置的节能效果研究

加热炉提效始终是困扰油田生产的难题,加热炉的清淤除垢(涉及清罐、酸洗、应用各种防垢设备等)、加热炉本体的损坏状况、加热炉自身的结构、运行管理以及加热炉运行工况的优化等均对加热炉的热效率有较大的影响,同等条件下,加热炉燃烧器采取先进技术措施能够大幅度提高加热炉运行热效率,节约耗气量。文章着重研究采油厂应用加热炉安装炉况优化装置的情况以及其应用的节能效果,并对其效果进行了评价。     

封头加热炉加热系统改造

针对封头加热炉重油喷嘴燃烧方式存在的污染严重、油耗高、噪声大的问题,应用整体式燃烧器对加热炉燃油系统进行改造,获得良好效果.     

中板厂加热炉供水监控系统

改进加热炉上水控制PLC程序和WINCC监控系统,实现加热炉上水泵运行时间的累积功能并通过WINCC系统对累积数据归档保存.通过观察每小时上水量的历史变化,间接判断加热炉冷却系统是否存在漏水现象及程度,及时采取应对措施,确保加热炉运行安全.     

中频感应加热炉进料系统改造

针对中频感应加热炉进料系统采用机械式双摩擦轮驱动变频连续进料机构存在的问题,改为气缸推料的形式对进料系统进行改造,效果良好。     

常减压装置减压深拔的工艺优化

以减压深拔为目的,论述了减压塔塔顶真空度、全塔压降、减压炉出口温度、塔底汽提量、塔顶温度、中段回流量及轻冲洗油流量等工艺参数对减压拔出率的影响。通过模拟与实践相结合,对常减压装置实施减压深拔操作优化,分析评价装置深拔潜力,找出影响进一步提高减压拔出率的瓶颈,提出了优化方向和措施,为下一阶段的深拔改造设计提供技术依据。     

热轧线加热炉燃控系统PLC网络通信优化

介绍热轧线加热炉燃控系统技术升级改造,加热炉系统的功能构成,提出网络通信系统现存问题,最后探讨热轧线加热炉燃控系统网络通信优化措施。     

直接式原油加热炉自动化系统

直接式原油加热炉是石油长输管道和油田生产中广泛使用的热力设备，GW8000系列直接式原油加热炉是由管道储运公司石油机械厂自行设计制造的机电一体化设备，具有安全可靠性高，生产适应性广，性能稳定，热效率高及自动化系统先进等诸多优点。     

柴油加氢装置加热炉的节能优化

本文主要论述了中石化天津分公司柴油加氢装置加热炉的节能优化方法,对实际操作有着重要的指导意义。通过工艺调整、设备检修以及新技术的应用,在提升加热炉热效率的同时,降低了装置的能耗,并为今后的工作提供了新的发展方向。     

步进式加热炉双线干油集中润滑系统的改进

一、原系统存在的问题 酒钢高速线材厂200m~2步进式加热炉的步进机构由步进梁、框架底座、托辊升降机构、升降缸和平移缸四部分组成。其中,托辊升降机构由两个主动曲拐、托辊及同步轴,通过连杆分别带动两排从动曲拐托辊(每排5个)同时升降。机构中的78个摩擦副,原设计采用一套低压(10MPa)的双线干油集中润滑系统。该系统1988年正式投产以来,暴露出了严重的缺陷,根本不能满足每个润滑点的润滑要求,主要问题有以下几点: 1.系统压力低,管路、弯头、接头等压力损失后,使润滑脂     

连续加热炉温度的数学模型

对连续加热炉均热段的温度数学模型，从影响加热炉热平衡的主要因素出发，进行了详细的理论分析计算与探讨，建立了相应的热平衡方程式，并通过实测得到了证实。对加热温度的优化控制、节约能源、提高产品质量、提高效益具有重要意义。     

中频感应加热炉增设紧急水冷系统

我厂连杆锻件自动生产线配备有用于连续加热棒料的1250kW中频感应加热炉。感应加热炉对循环水冷系统要求很高，在电炉加热过程中不能出现冷却水中断的情况，甚至在停止加热后，也需要水冷半小时以上，保证有充裕时间排出炉内高温坯料。可以说，循环水冷系统就仿佛是感应加热炉的生命线，任何停电、水泵故障等原因造成的突然停水，都可能发生炉体内感     

低频声波除灰系统在常压加热炉上的应用

受热面积灰结垢问题是影响加热炉长周期高效运行的重要因素，由于蒸汽吹灰器存在的除灰效果有限，可靠性与安全性差的问题，已不能够满足加热炉除灰要求，低频声波除灰系统能较好地解决这一问题，应用效果明显。     

煤直接液化减压加热炉管结焦分析及延缓措施

针对煤直接液化减压加热炉运行周期短、烧焦困难的状况,详细分析了煤液化减压加热炉结焦的影响因素及机理。通过优化操作和对工艺流程的改造后,在延缓结焦方面取得明显的成效。加热炉的结焦周期由最初不到2个月延长至9个月,不仅延长了整个装置的运行周期,还保证了装置能在高负荷运行进而增加装置的经济效益。同时降低了清焦难度从而缩短清焦时间,在降低维修和生产费用方面取得了较高收益,并为煤直接液化项目减压加热炉以后的设计和选型等方面提供了参考。     

加热炉引用专利ATT陶瓷涂层技术

ATT陶瓷涂层利用隔热涂层和炉管吸热涂层原理,达到增加加热炉热辐射强度,提高加热炉炉管内物料吸热效率,起到促进加热炉结构优化,节能减排的作用.