两种提速工具在渤海油田某深井的应用评价

渤中某区块中深部地层较硬,特别是进入孔店组后地层岩性复杂,对钻头的研磨性极强,导致钻头机械钻速极低。目前存在扭力冲击器和复合冲击器两种提速工具,但在该区块的适用性有待评价。为提高硬地层深井的机械钻速并评价两种提速工具的适用性,在该区A井孔店组分别使用了扭力冲击器+PDC及复合冲击器+PDC钻井技术。结果表明,扭力冲击器+PDC钻头技术可提高机械钻速97%,复合冲击器+PDC钻头技术可提高机械钻速114%,综合进尺与机械钻速提高率证明复合冲击器效果更优。建议后续可针对孔店组规模化应用复合冲击器,以提高机械钻速、节约钻完井投资。     

忍者齿PDC钻头在渤海油田花岗岩潜山地层的应用

为了解决渤海海域深层太古界花岗岩潜山地层机械钻速低的问题,渤海油田引入PDC钻头配合扭力冲击器钻井提速新工艺。但因钻头特性与地层匹配性较差,机械钻速未得到大幅度提升,出井钻头磨损比较严重。通过对PDC钻头切削齿的改进,提出使用忍者齿PDC钻头配合扭力冲击器,大大增强了钻头整体的抗冲击性能。现场实践证明,机械钻速提高65%～72%,进尺提高6～7倍,出井钻头磨损正常,提速效果明显。这一技术解决了渤海海域深层太古界花岗岩潜山地层机械钻速低的问题,在渤海油田后续深部地层的勘探开发作业中值得推广使用。     

伊拉克M油田下法尔斯地层PDC钻头的优选

M油田的下法尔斯地层钻进期间,地层软硬交错且夹层较多,一般的PDC钻头很难获得较多的进尺和较高的机械钻速。为了进一步提高机械钻速和钻井效率,充分分析区块内的地层岩性,统计已钻井的钻头使用情况,并分析测井资料得出地层的岩石力学参数,结合钻头的磨损情况提出了改进型的钻头设计,从而优选出适合下法尔斯地层钻进的PDC钻头。现场3口井的应用表明,机械钻速得到显著提高,单只钻头进尺提高,获得了较好的经济效益。     

中东Z油田一开地层可钻性预测和个性化PDC钻头的应用

中东Z油田一开井段井眼尺寸大、井段长、地质条件复杂、钻头选型不合理,探井一般需要20多只钻头才能完钻,钻井周期长、成本高,严重影响全井的建井周期和油田的大规模开发。利用测井数据,使用地层可钻性模型预测了一开井段的地层可钻性剖面,显示出该地层可钻性波动频繁、软硬交错显著、非均质性强。在此基础上设计了将强稳定性、攻击性和水利设计相结合的个性化609.6 mm MS1963UV型PDC钻头。在后续现场试验中,该型钻头突破性地实现了1只牙轮钻头+1只PDC钻头钻完一开井段,提速最高达109.77%,钻头每米成本降幅最高达32.13%。实践证明,区块可钻性预测结果较为符合实际,个性化设计的PDC钻头能够很好地适应目标井段地层,为进一步优化改进钻头设计和Z油田的持续提速提效提供了有益的参考。     

SH-1井12-1/4″M1674SG钻头在变质岩地层使用效果分析

介绍了某公司生产的PDC钻头首次在SH-1井变质岩中的使用情况,阐述了与动力钻具配合使用中出现的矛盾,为下一步在变质岩中如何使用PDC钻头,发挥其性能及提高机械钻速提供第一手资料。     

SH-1井12-1/4" M1674SG钻头在变质岩地层使用效果分析

介绍了某公司生产的PDC钻头首次在SH-1井变质岩中的使用情况,阐述了与动力钻具配合使用中出现的矛盾,为下一步在变质岩中如何使用PDC钻头,发挥其性能及提高机械钻速提供第一手资料.     

螺杆+PDC钻头技术在TH12401井中的应用

针对塔河油田十二地区不同井段的地层特点和PDC钻头的破岩机理,选择适合该地层钻进的PDC钻头类型,总结出“螺杆+PDC钻头”钻进模式的技术措施,这一模式能够明显提高机械钻速,缩短钻井周期,值得推广应用。     

PDC钻头定制设计及在东海超深井的应用

为解决东海平湖油气田大位移定向井勘探开发过程中存在的钻头寿命短、造斜工具面不稳、钻井效率低等技术难题,加快平湖油气田勘探开发进程、提速增效,开展了PDC钻头选型及针对性设计应用。在总结分析平湖油气田地层特性及前期钻头使用的情况下,综合考虑钻头与地层的匹配性,从钻头自身的攻击性、抗冲击、抗研磨性及导向性等方面,对PDC钻头进行针对性优化设计。同比邻井,机械钻速分别提高了27.29%和65.97%,作业周期缩短了24.56%,减少了井下复杂情况发生率并提高了钻井效率。针对性优化设计的PDC钻头可进一步在类似区域大位移井位推广应用。     

PDC钻头在靖中北水平气井与靖南气探井中的应用与优化

近年来PDC在长庆油田钻井中取得了广泛的应用,PDC钻头机械钻速高,不掉牙轮等特点使其在应用中大有代替牙轮钻头的趋势,就靖中北气井水平井与靖南气探井中PDC钻头的使用做出对比,探讨其在使用中的参数优化。     

松辽盆地火山岩地层用PDC钻头研究及应用

松辽盆地徐家围区块为国内最难钻区块之一,该区块营城组火山岩地层可钻性差,为PDC钻头克星。徐家围区块天然气储气水平井目的层多数在营城组,因水平段全程在营城组火山岩地层中钻进,以前该区块水平段营城组地层全部采用牙轮钻头或复合钻头,存在机械钻速慢问题和易井底落物风险。PDC钻头具有机械钻速快、井底安全等优势,对松辽盆地火山岩地层用PDC钻头进行研究,解决PDC钻头无法在徐家围区块营城组火山岩地层使用的难题。     

改进型PDC钻头技术在锦州砾岩层的应用

渤海辽东区域馆陶组地层底砾岩硬度高、可钻性差,通过分析钻进期间PDC钻头磨损特征,采用老井资料技术调研等方法,总结出影响底砾岩井段机械钻速慢、钻头寿命短的主要影响因素。阐述了经过钻头切屑齿的改变、优化钻头刀翼数、刀翼形状及布齿密度、钻井参数等诸多方面的优化,研制出一款更适合于辽东馆陶组底砾岩地层高速钻进的强攻击性高寿命钻头,分别在20口井使用。应用实践表明,可以快速、高效直接钻穿馆陶组底部砾岩地层井段,钻井效率提高一倍以上,节省了海上钻井作业时间,经济效益明显。     

吉林油田伊通地区PDC钻头个性化设计与应用

分析吉林油田伊通区块地层特点、岩石可钻性、前期钻头磨损特点,从PDC钻头切削齿空间结构、钻头冠部结构、排屑槽和保径部位的设计、复合片选择等方面,对PDC钻头进行个性化设计。设计钻头在伊22-9-9井试验获得成功,实现了直井段、造斜段分段一趟钻,水平段二趟钻。钻井周期较前期缩短了30%,为吉林油田伊通地区非常规油藏高效开发提供了技术支撑。     

新疆塔河油田PDC钻头防泥包技术研究

在塔河油田随着钻井新工艺、新技术的不断推广应用,给钻井液工作提出了更高的要求,长裸眼井、PDC钻头的应用不仅极大的节约了钻井成本,提高了机械钻速。但是在使用PDC钻头时,多种原因造成钻头泥包严重,影响正常钻井施工,甚至造成泥包卡钻事故。此类事故已经成为严重影响钻井速度的的原因,形成了一套解决PDC钻头泥包的办法。     

混合型PDC切削齿钻头在吉林油田深井中的应用

分析吉林油田深井地层特点、岩石可钻性和前期钻头磨损,设计斧式齿、犀牛齿、奔驰齿、平面齿和锥形齿等混合型PDC切削齿钻头。提高钻头在强冲击性和高研磨性地层中钻进的机械钻速和整体使用寿命,为油田深井硬地层中的高效开发提供技术支撑。     

开窗侧钻井钻头改进设计

随着油田开发进入中后期,由于套损工程因素造成原井或附近剩余油无法开采,区块精细描述后、重新认识有增产潜力等,打加密井或更新井开采富集油会使采油成本大幅上升。利用原井套管和已有的地面设施开窗侧钻可以降低成本近50%,保证油田稳产、增产。侧钻井由于自身结构问题,PDC钻头存在寿命短、机械钻速慢等问题,可通过改进钻头提高进尺和机速。     

苏北盆地曲北陡断带吉X井固井质量及补救风险分析

吉X井是某油田苏北盆地东台坳陷海安凹陷曲塘次凹陷南部斜坡带袁家断块构造高部位上的一口水平井。介绍了吉X井井眼基本情况,分析了固井难点分析,提出了相应的固井技术措施,但由于该井在钻井过程中井眼轨迹不规则,存在"大肚子"井段,套管不居中,固井顶替效率差,导致整井固井声幅值较高,质量差。着重对其进行了固井质量原因和后续补救风险分析,对类似的固井施工案例具有一定的现场借鉴意义。     

XS6-312井钻井施工技术分析

XS6-312井是部署在徐深气田的一口开发气井,在分析钻井施工难点的基础上,在钻井施工之前对井身结构进行了优化(特别是技术套管下深的优化),施工中优选PDC钻头和液动旋冲工具,实现了技套一趟钻施工完成,三开井段应用PDC钻头5趟钻完钻,提高了钻井施工效率。     

小井眼PDC钻头+螺杆钻具提速技术研究

采取小井眼钻井技术是减少泥浆用量、降低废弃物和减少固井成本的有效途径,但由于小井眼钻井环形空间小、泥浆排量小,导致钻头泥包、小螺杆钻具输出扭矩低等问题,在加上小尺寸PDC钻头定向工具面不稳、螺杆钻具防托压效果不好,使其机械钻速慢、使用寿命低。针对小井眼施工及工况特点,以PDC钻头的防泥包设计、螺杆钻具的防托压设计、小尺寸PDC钻头和螺杆钻具的高攻击性、高造斜、高抗磨等个性化设计为基础,形成了一套小井眼PDC钻头+螺杆钻具优化配置提速技术,达到提高机械钻速、减少起下钻次数、缩短钻井周期、降低钻井成本的目的。     

水力振荡器提速原理分析与现场试验

为了解决水平井段机械钻速低、底部钻具组合易损坏等问题,各大油田在钻井施工中采用了水力振荡器。为此开展了水力振荡器提速原理、基本结构与工作原理、从摩擦方式改变使刚度变化和振动叠加等方面进行了机理分析。在苏XX-20H井进行了现场试验,机械钻速高达5m/h,较未下入水力振荡器时滑动钻速提高79.21%,但其安放位置不当易导致井下精密仪器损坏。现场试验结果表明,水力振荡器可明显提高水平井段的机械钻速,工具面容易控制;为保护井下精密仪器不受损坏,工具应该安装在水平段距钻头1/2至1/3处。     

和X1井优快钻井技术

海塔盆地是大庆油田持续稳产的一个有力接替区块,2010年以前在该区施工3400m左右的定向井钻井周期需要70d左右,通过影响钻井速度原因分析,进行井身结构优化,并对各段井眼轨迹控制技术进行研究,优选高效个性化PDC钻头。在和X1井深度增加50m的前提下,钻井周期缩短23d,机械钻速提高30．96％。