低温甲醇洗技术在煤化工中的应用

文章围绕低温甲醇洗技术的主要特点进行分析，讨论阐述该技术在煤制甲醇、煤制天然气等领域的应用状况，并提出一系列切实可行的优化措施，确保低温甲醇洗技术能够在二氧化碳、硫化氢等气体的脱除中充分发挥净化优势，帮助煤化工企业降低资金支出，实现节能降耗，推动企业的稳定发展。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用分析

对低温甲醇洗技术及在煤化工中的应用进行研究,能够有效提高低温甲醇洗技术的应用质量。基于此。本文将对低温甲醇洗技术的优点进行简单介绍,并对低温甲醇洗技术在煤化工的应用进行研究,其中主要包括在天然气中的应用、在合成氨中的应用、在甲醇中的应用三方面内容。     

低温甲醇洗技术在煤化工中的应用

低温甲醇洗技术的工艺非常优秀,成熟稳定,净化程度比较高,制取费用比较低等优势广泛应用在煤化工的实际生产之中。文章分析了低温甲醇洗技术的工艺原理,详细探讨了低温甲醇洗技术在煤化工的实际应用,为日后煤化工的实际生产提供了详细的经验。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

低温甲醇洗技术在煤化工行业中的应用可以极大促进煤化工的发展,在减少中国能源短缺方面发挥着重要作用。低温甲醇洗技术在操作过程中不涉及化学反应,气体总吸收能力强,选择性气体吸收效果明显,吸收器价格低廉,能耗低,整个生产过程非常稳定。基于此,文章探讨了低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用。     

低温甲醇洗防止氨累积与碳氨捕集器的应用

低温甲醇洗技术目前已成为煤化工领域不可缺少的工艺流程,自变换气带来的氨随着甲醇的循环利用及酸性气浓缩管线,会在低温甲醇洗系统中不断进行累积,严重威胁系统安全运行。文章详细介绍了在大型煤化工企业防止氨累积所采取的措施,以及碳氨捕集器应用的具体案例。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

随着我国工业化的发展,我国煤化工也得到了迅速的发展。其中,低温环境下的甲醇洗技术是目前比较环保的气体净化生产方式,在经济与技术上具有很大的优点,并且能够有效的实现安全生产。本文通过对在煤化工生产的工艺中低温甲醇洗技术的应用的研究,为煤化工生产的工作者提出参考。     

低温甲醇洗系统降低出口净化气硫的运行优化

近年来,随着工业化的普及和煤化工项目的推进,低温甲醇洗系统又迎来了高速度的发展。低温甲醇洗系统是煤化工煤气提纯的重要操作过程。如何在新形势下做好低温甲醇洗系统降低出口净化气中硫的优化是人们一直关注的热点问题。文章就低温甲醇洗降低出口净化气硫运行中存有的问题、及其优化方式展开论述。     

浅谈气化炉检修方法及质量标准

近年来,随着粉煤粉煤气化炉在我国煤制乙二醇、煤制甲醇、煤制天然气、煤基清洁能源、等煤化工企业广泛应用,粉煤粉煤气化炉的操作技术日益成熟,奠定了粉煤粉煤气化炉在煤化工行业的重要作用。如何做好粉煤粉煤气化炉的检修管理及维护保养工作,保障粉煤气化炉安全稳定长周期运行,对煤化工企业至关重要。     

低温甲醇洗装置贫甲醇硫含量超标原因分析及解决措施

文章结合内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司低温甲醇洗工段运行实际情况,从低温甲醇洗技术原理、工艺流程出发,就低温甲醇洗工段实际生产中贫甲醇中有机硫含量居高不下的问题进行分析讨论,提出行之有效解决办法,为低温甲醇洗装置稳定运行及后续甲烷化合成装置的稳定运行提供了必要的前提。     

高端煤化工进入大规模示范阶段

<正>当前,尽管我国煤制甲醇等初级产品市场持续饱和,相关企业普遍处于亏损状态,但记者在采访中发现,随着我国煤化工产业下游技术及市场路径的逐步打通,煤制烯烃等石化替代产品的日渐成熟,煤制甲醇等初级产品产能过剩局面将很快被打破,我国新型煤化工产业有条件进入大规模工业化示范阶段。     

低碳醇混合物精馏脱水能耗模拟研究

煤化工行业在我国国民经济中占有重要地位,近年来煤化工行业朝向大型化、高端化发展,煤制化学品是煤化工一个重要的发展方向,煤制化学品的一个重要方面是煤制低碳醇,煤制低碳醇有良好的发展前景,经济和社会效益显著。煤制低碳醇通常由煤制气制得含水低碳醇混合物,因此低碳醇混合物脱水是煤制低碳醇技术的重要组成部分,研究低碳醇脱水过程的模拟对煤制低碳醇工业化具有重要意义。低碳醇通常指含碳原子数为1～5的醇类化合物,低碳醇各组分除甲醇外均与水存在共沸,因此决定了低碳醇混合物脱水不可单独使用普通精馏达到低碳醇分离提纯的目的,但是精馏技术仍是低碳醇不可或缺的技术,文章对精馏技术应用于低碳醇脱水展开研究。     

甲醇制烯烃催化剂研发获突破

由上海兖矿能源科技研发有限公司和煤液化及煤化工国家重点实验室开发的甲醇制烯烃催化剂开发与放大研究项目,日前在北京通过技术鉴定。该项目可为大型甲醇制烯烃装置提供可靠的催化剂及其生产技术,对提高我国煤制烯烃技术水平具有重要意义。     

煤化工工艺过程CO_2排放分析及减排技术要点研究

煤化工工艺过程CO_2排放主要包括煤制甲醇工艺、煤制烯烃工艺、煤直接液化工艺和煤间接液化工艺。减排技术要点包括CO_2存储技术、CO_2转化技术、CO_2循环利用技术等。有必要选择合适的技术类型,提高相关设备质量,并加强减排过程管理。从而确保煤化工工艺流程得到严格遵循,实现节能减排的目的。     

降低CO_2产品气中H2S含量的工艺探究及优化

文章介绍了煤制甲醇装置中低温甲醇洗的工艺特点,对降低CO_2产品气中H2S含量进行了分析和讨论,通过对多种调控手段的尝试,优化了生产工艺,达到了降低CO_2产品气中H2S含量的目的,保证了装置的长周期安全稳定运行。     

浅谈氨冷器查漏、堵漏

<正>1低温甲醇洗以煤为原料的化工生产中,粗合成气中含有大量多余的CO_2、少量的H_2S、COS等酸性气体,这些酸性气体对生产是不利的,必须将其脱除和回收。低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体,该工艺是目前国内外所公认的最为经济且净化度高的气体净化技术。2存在问题今年3月5日二期粉煤气化装置因甲醇洗氨冷器泄漏,造     

“十二五”煤化工产业政策及发展前景

<正>煤化工产业是指以煤为原料,通过多种技术的耦合和集成,联合生产多种清洁燃料、化工原料以及热能、电力等产品的产业。传统煤化工包括合成氨、电石、焦炭等主要产品,其产量多年位居世界第一。现代煤化工包括甲醚、二甲醚、煤制烯烃、煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇等产品,但除甲醇、二甲醚外,大多数产品还处于产业化示范和开发研究阶段。     

世界煤化工产业发展现状及趋势

现代煤化工是指采用现代先进技术,充分挖掘、利用煤的内在固有特性中的优势,对煤进行深加工和综合利用,实现煤炭的高效和清洁转化,并且大规模生产能够弥补和替代紧缺油气资源的煤化工产品。进入21世纪,油价不断攀升,石油原料紧缺和成本居高不下,促使煤转化利用进入新一轮的发展时期,大规模煤气化技术、大型甲醇合成技术、甲醇制烯烃、合成油等石油替代技术的开发和工业化进程不断加快,世界煤化工产业进入全新的阶段。     

新型煤化工发展方兴未艾

2007年是我国煤化工产业稳步推进的一年,在国际油价一度冲击百元大关、全球对替代化工原料和替代能源的需求越发迫切的背景下,中国的煤化工行业以其领先的产业化进度成为我国能源结构的重要组成部分。我国《煤化工产业中长期发展规划》（征求意见稿）提出,到2010年、2015年和2020年,我国煤制甲醇年产量将分别达到1600万吨、3800万吨和6600万吨,到2020年;煤制烯烃年产量分别为140万吨、500万吨和800万吨。可以预期,在未来煤化工中的甲醇和二甲醚及煤制油、煤制烯烃将成为化工行业主要耗煤行业,化工行业煤炭消耗将快速增长。     

煤制天然气如何实现气化技术选择

随着我国煤化工事业的快速发展,煤化工领域的研究逐渐深入,利用原煤制作天然气已经在技术上取得了突破。从目前煤制天然气的发展来看,煤制天然气的工艺流程相对复杂,在煤制天然气过程中需要对其气化技术进行合理选择,保证煤制天然气取得积极效果,达到提升煤制天然气质量和效率的目的。基于这一认识,我们应在煤制天然气过程中,正确选择气化技术,为煤制天然气提供有力的技术支持和手段保障,提高天然气的整体效果,满足煤制天然气生产过程需要。     

对现代煤化工设备管理及维护保养技术的分析

近期我国煤制天然气、煤制甲醇和煤制乙二醇等煤化工产业发展迅速,设备种类众多,其中大多数为大型高压设备,一旦发生故障,损失巨大,因此要做好设备的管理和维护保养工作很重要。本文讲述了设备管理和维护保养过程中出现的问题,重点阐述了其解决对策,通过运用管理技术中的信息技术、系统过程、ABC管理技术和维护保养方面中加强人员专业技能、做好故障管理手段,旨在提升企业经济效益。