氨制冷压力管道安全监督管理要点的探讨

随着社会经济的发展,冷库氨制冷系统得到了不断地更新和优化,但是在管理设计与安装的过程中,仍然存在部分缺陷问题,构成了较大的安全隐患。近年来,制冷管理的事故问题多发,引起了社会的密切关注。本文将对氨制冷压力管道的设计、安装以及全面检验等环节的要点问题进行分析和阐述。     

探究氨制冷系统压力管道检验及安全评价

针对某氨制冷系统压力管道的实际情况进行全面检查,并且在基础上,进行了安全评价,这一方面可以降低压力管道缺陷返修工作量,另一方面也可以提高系统在运行过程中的经济效益。     

油田压力管道全面检验方法探油田压力管道全面检验方法

在油田行业当中,油田企业或者部门的管理人员必须要对油田压力管道进行全面的检验和检查,最大限度的保障油田压力管道的安全运营。文章主要对油田压力管道全面检验的方法进行探讨和研究,使得油田压力管道能够更加安全、全面的使用,发挥油田压力管道的作用和价值。     

基于新规范新标准下制冷压力管道的设计与安装

近年来,国家质检总局颁布了一些关于压力管道(适用于制冷行业)的法规、规程与标准,特别是TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》实施后,制冷压力管道设计与安装时多个标准并行,但各标准之间又有较大差异。本文现就这些问题提出一些个人浅见,仅供同行参考。     

氨压机加油系统的改进

我厂制冷设备采用大连冷冻机厂生产的6AW-12.5型制冷压缩机,用氨作制冷剂(简称氨压机)。吸气腔与曲轴箱相通,吸气压力0.35MPa,工作时最高排出压力1.5MPa,工作油压0.5MPk。 工作中用油作为润滑冷却剂,但油常常通过排出的气体带到高压侧,大部分在油分离器中得到分离,少部分被带入冷凝器和蒸发器,所以常需加油。传统的加油方法为减负荷运行加油,即先把氨压机曲轴箱压力降低,再利用氨压机工作时的抽吸原     

150LC—23立式离心泵轴承间隙的选择

我公司冷冻站配有大连冷冻机股份有限公司生产的8As17型制冷机组(6台),其制冷总量达488kW,电机总功率为1320kW,与现有生产能力相匹配。但是,该制冷系统在长期运行中,特别在每年的生产旺季,随着氨机负荷的增加,经常出现氨机倒霜(即氨制冷压缩机湿冲程)现象。经实地观察与分析,认为原输氨系统中存在着安全隐患,是氨液分离器回液管与节流后的卧式蒸发器供液管直接相连(如图1中虚线所示)所致。卧式蒸发器的供液压力较高,阻止了氨液分离器回液管中氨液     

石油化工大型工业制冷装置、制冷质量的比较及分析

在煤和石油化工中，通常需要大型的制冷装置，特别是以煤为原料，生产甲醇和合成氨的化工厂，其中的煤气净化工段所需冷量较大、制冷温度较低，一般为-15℃或-38℃，一般的制冷装置很难满足要求，通常采用的制冷方案有氨吸收制冷、氨压缩制冷和丙烯压缩制冷等。本文在介绍了这几种大型制冷装置原理的基础上，对制冷效率、能耗等方面进行了比较分析，指出了每一种制冷方案的最佳应用条件，为企业大型工业制冷方案的设计提供了参考。     

氨制冷压力容器制造中无损检测的问题探析

随着经济的发展,制冷系统应用于食品、化工、冷库、制药等行业的广泛性已经引起人们的普遍关注。目前,主要用于制冷、制冰、冷藏的中小型制冷系统普遍使用压缩式制冷装置,如何安全使用和维修保养氨制冷压力容器成为越来越值得关注的话题。本文从氨制冷压力容器的常见缺陷和检验问题入手,探讨无损检测在氨制冷压力容器中的检验处理。     

压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施

压力管道被广泛用在化工行业、冶金行业的危险液体运输。为保障管道安全、运输安全、运输质量,就需要加强压力管道检测工作。工作人员需要做好全面分析、全面研究,探讨压力管道检验缺陷、检验问题。用相应处理办法、处理措施排除缺陷、解决问题。减少压力管道运行泄露隐患,消除安全隐患、安全事故。     

压力管道安装监督检验问题与处置方式研究

压力管道是输送高压以及高温、有毒、有腐蚀性和可燃的气体或液化气体,有着广泛的应用。因此,文章针对压力管道安装监督检验问题与处置方式做出了进一步探究,对压力管道检测中存在的问题、压力管道安装监督检验问题处置分析策略给出了详细的分析。     

压力管道检验中存在的问题及改善措施探究

在经济快速发展的当下,城市建设与工业发展得越来越快,越来越多的压力管道开始被应用进工厂与人们的日常生活当中,并取得了较好的应用效果。压力管道是管道的一种,需要同时承载来自内部与外部的压力,经常处于高压的状态,由于保障压力管道的稳定正常运行对人们的日常生活与工业生产有着十分重要的影响,近年来,逐渐成为了人们关注与研究的重点对象,而如何做好压力管道的检验工作从而保证压力管道使用的安全性更是需要重点考虑的问题。基于此,文章重点对压力管道检验展开探究,对检验工作中存在的问题加以分析,并提出有效的措施加以改善,以供参考。     

压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究

压力管道不仅在工业生产中有广泛的应用,还存在于人们日常生活中,使流体得到输送、混合、分离、控制等,压力管道属于一个系统,承受管道内压或者外压。由于管道内的流体种类复杂,且管道极易受到高温、低温、高压、低压、地震等外界因素影响,一旦出现质量问题将导致非常巨大的财产损失,甚至造成严重的安全事故,由此可见,压力管道安装施工十分重要。大多数压力管道属于室外作业,施工难度大,对焊接质量要求较高,只有采取严格的质量控制措施,才能确保压力管道安全运行。     

氨制冷压力容器应力腐蚀开裂原因及其对策

本文主要对氨制冷压力容器中应力腐蚀开裂现象进行了分析,并对开裂的原因以及处理措施进行了阐述。     

GoogleEarth与GPS-RTK技术在数字化长输管道质量监督工作中的应用

通过积累在惠银、陕京三线等数字化长输管道施工及质量监督过程中的经验,在实际工作中,将GoogleEarth软件与GPS-RTK技术、管道带状走向电子地图相结合,在前期工作中,缩短了施工单位线路的踏勘工作周期,及时发现设计单位在管道线路设计中的问题,并进行科学合理的布线、改线。在全面施工前,加快了施工单位管道坐标放样的速度,对施工单位是否按设计线路放样进行全面监督检查,为长输管道施工工作的全面、及时展开提供了有力的技术保障。     

浅析材料代用在化工设备及压力管道设计中的应用

随着社会的不断发展,材料代用在化工设备及压力管道的制造过程中经常出现,尤其在一些小的项目中出现机率会很大,环保思想的不断深入,传统的化工设备以及压力管道的使用原材料已经渐渐被新材料所代替,这使化工设备和压力管道在使用时寿命更长,更具有使用价值,但是,设备材料的代用给施工带来了很多不便,它的整个风格的改变导致各设备之间不能够相互协调,不利于化工设备在后期使用中的检修和改造。因此,材料待用应用在化工材料即压力管道中,应该结合具体情况以及全方面因素进行综合考虑,这样才能保证化工设备和压力管道能够安全运行。     

压力管道焊接质量控制与监督

通过对压力管道焊接施工过程质量控制与质量监督现状分析,结合工程施工与质量监督的管理方法与经验,梳理总结出了压力管道焊接质量控制要点及存在问题,并对其过程质量监督检查提出了几点建议。     

管壳式冷凝器漏氨故障及对策

五年前,我公司在技改工程中,新建了5800kW制冷站。新制冷系统除了新增设备外,还迁移安装了旧制冷系统的部分设备。新的制冷系统中,冷凝器共有七台,六台新的,一台旧的。但在使用了两年后,七台冷凝器都不同程度地发生泄漏故障。由于氨系统高压侧的工作压力为1.0～1.5MPa,因此,泄漏问题成为安全生产的隐患。     

氨液分离器回液管的改进

我公司冷冻站配有大连冷冻机股份有限公司生产的8As17型制冷机组(6台),其制冷总量达488kW,电机总功率为1320kW,与现有生产能力相匹配.但是,该制冷系统在长期运行中,特别在每年的生产旺季,随着氨机负荷的增加,经常出现氨机倒霜(即氨制冷压缩机湿冲程)现象.经实地观察与分析,认为原输氨系统中存在着安全隐患,是氨液分离器回液管与节流后的卧式蒸发器供液管直接相连(如图1中虚线所示)所致.     

压力管道焊接质量控制分析

压力管道是一种特殊设备,其在工业生产中十分常见,主要用于相关介质的输送,因为压力管道的安装工艺比较复杂,一旦压力管道安装施工不够规范,很容易引起较大的人员伤害与财产损失,因此压力管道安装质量控制十分重要。文章在详述压力管道焊接工程的质量问题基础上,进行了压力管道焊接质量的控制分析。     

自密封旋转型补偿器在热力系统中应用

自密封旋转型补偿器在热力系统中应用不但能吸收管道的热位移,缓解蒸汽输送过程中产生的凝结水对管道的影响,而且还能够缓解管架空间压力,减少管道泄漏事故发生,保证热力系统的安全稳定运行。