浅谈影响粗苯收率的若干因素及对应措施

粗苯是一种重要的化工原料,也是焦化厂在炼焦过程中所获得的一种重要产品。粗苯的质量和收率反映了一个企业的工艺技术水平和管理水平,通过对焦炉操作条件分析和化产设备操作分析,其中很多因素影响着粗苯的收率,因此,我们应根据公司的实际情况采取相应的措施,优化操作,提高粗苯的收率。     

焦化粗苯回收技术的探讨与应用

我国现阶段国内焦化企业在正常生产和运行过程中大都使用正压粗苯蒸馏工艺,但是,受到各种因素的影响,其运行期间存在很多问题,其中最为显著的就是需要加入大剂量的过热蒸汽,平均每提取单位重量的粗苯,就需要消耗成倍的蒸汽。本文就针对焦化企业常见的粗苯蒸馏工艺流程进行分析,并讨论不同工艺环境下运行指标存在的区别,针对脱苯项目实际运行过程中存在的问题进行分析。     

提高粗苯产率的研究与应用

因粗苯来自焦炉煤气,若不回收将直接与煤气一起回炉或送至锅炉房燃烧掉,造成粗苯浪费,更大程度的影响公司化产品经济收入。根据化产车间粗苯工序现状和粗苯产率情况分析,粗苯产率还有一定的提升空间,为此,我们通过加强粗苯系统工艺优化研究及操作管理,以提高粗苯产率,减少粗苯损失,增加公司效益。     

苯加工产业现状及未来发展趋势

我国是世界上粗苯产量最大的国家,约占世界总产量的60％,随着粗苯生产规模的扩大和回收技术的不断改进,粗苯在炼焦过程中的回收率逐年提高。但因国内焦炭产能过剩严重,开工率受到限制,即使产品涨价也很难带动焦化副产粗苯供给增加,粗苯供应偏紧格局短期难以改善。全年正常开车的苯加氢精制装置能力达到575万吨／年,苯加氢以其环保优势必然成为粗苯加工的主流发展方向,依目前情况看,原料缺口将继续放大,争抢会更加激烈,这也给予粗苯市场有力支撑。未来,焦化企业必须积极适应市场,提升技术水平和产业集中度,积极开拓新的发展空间,降本增效．．苯加工产业还有很大的提升空间,粗苯原料的市场竞争将会加剧,抢夺原料资源的局面不会改观,因此加氢苯企业的经营压力持续存在。     

粗苯生产过程中氯含量偏高的原因及控制措施

根据国标粗苯氯离子含量的要求,文章分析了粗苯中所含的氯是有机氯还是无机氯,在粗苯生产过程中氯离子偏高的原因、及排查过程所采取的方法,提出了避免粗苯氯离子超标的措施。     

煤焦化粗苯生产精苯预处理工序的工艺改进

煤焦化粗苯是一种重要的工业原料。精苯是煤焦化粗苯的高纯度产品,具有更高的纯度和质量要求,因此具有更广泛的应用领域。精苯的生产影响着相关产业的发展和竞争力。预处理工序在煤焦化粗苯生产精苯过程中起着至关重要的作用。它的主要目标是去除煤焦化粗苯中的杂质、杂质物质和不纯物质,提高产物的纯度和品质。预处理工序通常包括脱硫、脱碳、脱氮等操作,以及液相催化反应等。通过改进煤焦化粗苯生产精苯的预处理工艺,可以实现更高质量、更高效率和更环保的生产,提高企业的竞争力和可持续发展能力。     

轻油的含量测定及与粗苯的比较

本文阐述了轻油中苯、甲苯、二甲苯、乙基苯、苯乙烯、萘的含量测定方法及操作步骤,同时与粗苯中对应组分的含量进行了对比分析,为苯加氢工艺参数控制提供参考数据。根据轻油苯质量分数远低于粗苯,对轻油配入粗苯生产三苯操作提出要求。     

粗苯中氯离子含量高的原因研究

随着焦化副产品产业链的延伸，深加工技术的不断发展、改进，对焦化副产品的质量要求越来越高，尤其近几年粗苯深加工中的粗苯精制行业，由于含氯不仅会加速设备腐蚀，同时还会影响催化剂的使用寿命，故对粗苯中含氯要求越来越高。行业标准明确规定氯≤15 mg/L，一般控制在氯≤10 mg/L。在粗苯精制的过程中，由于粗苯含氯的不稳定，对粗苯要求严格的厂家会因为粗苯含氯高，出现拒收的情况。鉴于粗苯中含氯量过高，对粗苯生产厂家的经济效益会产生一定的不利影响，文章对粗苯氯离子含量高的具体原因开展研究分析，并提出针对性的解决方案。     

6m焦炉粗苯生产工艺改进实践

粗苯本身用途不大,但将粗苯精制加工可得纯苯(C6H6)、甲苯(C_6H_5CH_3)和二甲苯{C_6H_4(CH_3)2等产品,粗苯是一种非常宝贵的化工基本原料。对6m焦炉粗苯系统生产出现的问题进行分析,通过洗油原料洗油采购优化、设备改造,提升了粗苯生产系统的运行稳定性,提高粗苯产率。     

粗苯回收及影响因素分析

粗苯的形成是通过脱氯后的焦炉煤气中回收的苯系化合物,是煤热解生成的粗煤气中的产物之一。本文对粗苯回收进行了简要分析,其次对影响粗苯回收的主要因素进行探讨,希望对相关专业提供借鉴。     

苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策

对苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因进行了分析,并结合装置实际生产情况提出了优化调整方法,解决了抽余油中苯含量超标的问题,提高了苯产品收率。     

减压蒸馏在粗苯生产中的应用探析

减压蒸馏是用于粗苯生产的一种蒸馏技术,通过减压蒸馏技术可以提高粗苯的提炼速度,其主要使用蒸汽冷凝的原理,来实现水与粗苯的分离。减压蒸馏技术的效果与常压蒸馏技术的效果相同,其有优点是通过降低脱苯塔内的压力来降低本水的沸点,减压蒸馏技术可以有效的降低对能源的使用量,具有较好的节能效果。本文就是对粗苯生产中的减压蒸馏技术进行的分析,结合目前粗苯生产工作中的现状,提出一些改进方向的建议,以供参考。     

我国焦化纯苯现状和发展趋势

一、焦化纯苯原料市场现状 目前国内生产焦化纯苯的主要原料是粗苯,粗苯是焦炭生产过程中的主要副产品,其主要成份是:苯、甲苯、二甲苯以及一些重质苯的混合物,是一种重要的化工材料.但是,由于粗苯是一种初级化工品,成份混合而复杂,不能直接用于化工生产,也不能直接被用户最终消费,就产生了把粗苯深加工成纯苯的精苯生产行业,由精苯生产厂家把粗苯分离出纯苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后,再消费到客户手中.因此要了解纯苯的现状必须先了解粗苯的现状.     

高硫粗苯对加氢催化剂的影响

宁夏宝丰能源集团股份有限公司10万吨/年粗苯加氢精制装置以焦化炼焦自产粗苯和少量外购粗苯为原料,年设计生产6.97万吨苯、1.51万吨甲苯、0.51万吨二甲苯、0.67万吨重苯、0.24万吨非芳烃等产品,工艺采用低温气相加氢和环丁砜萃取蒸馏工艺。因炼焦过程使用的煤质硫含量较高,导致副产粗苯的硫含量稳定在15000mg/kg左右,生产过程中氢气耗用量较大。针对加氢脱硫生产过程中,含硫较高的粗苯原料对生产过程造成的影响做简单评述。     

“十一五”我国粗苯市场发展趋势

<正>粗苯是焦炭生产过程中的副产物,常温下是一种淡黄色易挥发的液体。目前采用洗油吸收法从炼焦过程中的焦炉煤气中吸收粗苯,因此,上游焦炭产品的生产状况对我国粗苯的市场供应起着决定性的作用,而下游精苯生产厂家的需求对粗苯的市场价格起着拉动或制约作用。     

管式炉法粗苯蒸馏和富油加热器法粗苯蒸馏比较

本文从工艺特点、设备投资及占地、能源消耗、污染排放四个方面比较管式炉法粗苯蒸馏和富油加热器法粗苯蒸馏。富油加热器法粗苯蒸馏设备投资少,占地省,无污染排放,因此,在可以提供中压蒸汽的前提下,优先采用富油加热器法粗苯蒸馏。     

UOP用催化轻循环油生产二甲苯和苯

为了实现催化轻循环油价值最大化和满足生产二甲苯原料不断增长需求的新途径。UOP公司开发了催化轻循环油加氢转化-选择性烷基转移生产二甲苯和苯的新工艺-LOC—X。用这种新工艺，66．8万吨／年催化轻循环油可以生产出21．5万吨／年二甲苯（收率约37％）和8万吨／年苯（收率约12％）。     

我国焦化苯精制现状及市场发展趋势

本文所说的焦化苯指的是由焦炭生产过程中回收的粗苯所派生的一系列苯的总称,依据市场信息和业内人士的习惯叫法,按照由劣到优一次排列为：粗苯、轻苯、混合苯、焦化纯苯（酸洗苯）、无硫苯（氧化法或吸附法）、加氢苯（焦化精苯）。按照工艺流程可用图一表示他们之间的相互关系。目前焦化纯苯有国标号,粗苯仍沿用冶金部部颁标准,加氢苯参照石油苯标准（质量指标达到石油苯标准）,其余暂无标准参照,     

我国粗苯市场呈现供求双增长趋势

长期以来。粗苯就是焦炭生产过程中的副产物，上游焦炭产品的生产状况对我国粗苯的市场供应起着决定性的作用，而下游精苯生产厂家的需求对粗苯的市场价格起着拉动或制约作用。     

苯的抽提蒸馏工艺及其应用

苯在国民经济发展中起着至关重要的作用,其产能以及生产技术水平可以体现整个国家的石化发展水平。苯属于芳香烃,其与非芳烃的组分在一起会形成共沸物,苯产品开发的主要技术途径是抽提工艺路线,文章通过对苯产品开发技术及其中的苯抽提蒸馏技术(SED)进行介绍,并就SED技术的应用进行探索,结果表明SED技术的工艺过程合理、便于操作,且采用该工艺可生产出满足技术要求的合格产品,整体具有投资小、能耗低以及收率高等优点,该技术在同类装置新建或扩能改造过程中可以进行推广使用。