对炼油催化裂化装置长周期运行的技术的分析

催化裂化装置是炼油工业中至关重要的二次加工装置,可以有效提高生产效率。为了保证炼油催化裂化装置实现长周期稳定运行,必须加入一定的技术保障。本文对裂化催化装置的生产运行特点进行了阐述,并对工艺、设备等可能影响装置长周期运行的因素进行了分析。根据得到的数据和当前装置的实际情况,提出了解决问题的措施,并详细阐述了其中可用的保障技术。     

催化裂化主分馏塔和吸收稳定系统的全流程模拟与优化

催化裂化是炼油工业中必不可少的二次加工工艺,可以有效提高企业轻质油品收率及经济效益。本文以谋联唱催化裂化装置的设备及生产数据为主要参考依据,对此炼厂的催化裂化主分馏塔以及吸收稳定系统进行全流程模拟。     

对炼油催化裂化装置长周期运行的技术分析

在炼油工业中,催化裂化装置是关键设备,对提高石油炼制生产的效率起到非常重要的作用。为促使炼油催化裂化装置更加稳定的运行,要采取一定的技术保障,延长其使用寿命。为此,文章针对炼油催化裂化装置长周期运行的技术进行了分析。     

催化裂化技术再发展的探讨

催化裂化技术再发展的探讨王全荣一、国外催化裂化工艺及催化剂发展近况及趋向（一）有关催化裂化工艺方面催化裂化在国外仍然是炼油的骨干工艺。从世界范围来看，其加工能力占炼油二次加工转化，总能力的５３．８％，其中比例最大的是日本，占７０．４％，其次是北美，占...     

催化裂化再生系统预防开裂检测技术

介绍了针对催化裂化再生系统预防开裂所采用的检测技术 ,通过定期对重油催化裂化再生系统进行检测分析 ,保障了该套设备一直处于安全长周期的运行环境中     

关于炼油催化裂化装置长周期运行的技术思考

炼油催化裂化装置运行效率的高低,不仅会影响炼油厂生产作业质量的好坏,还会因为运行周期的缩短,设备更新速度加快,导致运营成本增加,进而降低炼油厂的最终效益。所以有必要对炼油催化裂化装置的长周期运行进行综合考量,采取合理的技术保障措施,提高运行效率。     

炼化产业生产流程

正石油加工产业分为炼油和化工两部分,处于石油石化全产业链中游。它是以石油和天然气为原料,生产石油产品和石油化工产品的加工工业。炼油是将原油通过不同的生产工艺产出符合标准的油品。炼油的生产工艺有很多种,主要有常减压、催化裂化、连续重整、加氢裂化、延迟焦化、烷基化等。炼油业产品主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等)     

在线监测与故障诊断技术在大型机组的应用

确保大型旋转机组安全、平稳、长周期运行运行,是炼油化工企业一项非常重要的课题。在线监测与故障诊断技术能有效监测大型机组的运动技术状态,随时掌握机组运行工况,分析被监测机组的运动状态变化趋势,为分析诊断故障部位、性质、原因及严重程度提供可靠的技术依据。以某炼油化工企业为例,介绍在线振动监测与故障诊断技术在炼油重油催化裂化装置大型机组上的应用,为类似技术应用提供解决方案与参考。     

新技术新产品集萃

近期国内炼油石化科技１０大进展两段提升管催化裂化工艺研发成功石油大学（华东）研究开发成功两段提升管催化裂化新工艺技术。年加工能力１０万吨催化装置工业试验显示，该项工艺技术可使装置处理能力提高３０％～４０％，轻油收率提高３个百分点以上，液体产品收率提高２至３个百分点，干气和焦炭产率明显降低，汽油烯烃含量降低２０个百分点，催化柴油密度下降，十六烷值提高。据称，这是继分子筛催化剂和提升管催化裂化工艺技术出现以来的又一次催化裂化技术的重大创新。该技术的突出效果是，可改善产品结构，大幅度提高原料的转化深度…     

齐鲁石化联合装置成功实施先进控制技术

齐鲁石化公司炼油厂现有重要生产装置四十多套．原油加工能力达到1000万t/a。先进控制系统在炼油装置上的成功应用，起始于90年代初期总部在我公司的CIM试点。1991年，引进了当时美国SETPOINT公司的先进控制技术，用于炼油厂第二催化裂化装置的反应再生单元．这是第一次接触国外先进控制技术，系统实施以后，平稳了装置操作，提高了反应深度，提高了掺渣比，经济效益十分显著。存之后的几年中。在总部领导的大力支持下。又相继引进了霍尼韦尔公司的先进控制技术。分别运用在第一、二、三常减厂卡、第一催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等装置，都取得了较好的效益。     

成品油调和建模及优化方法研究

现阶段炼油企业中为提升资源利用率并实现利润最大化对生产进行调度优化。文章以成品油调和中的生产调度为例,通过运用建模方式进行研究,并提出一定的优化策略。催化裂化作为成品油调和的二次加工手段,通过对油品成分进行改质重质馏分,提升促进成品油的优化。     

让金花灿烂开放——第一套流化催化裂化装置工程设计历程回顾

<正>在当时极其困难的条件下,如果没有不分你我的大协作精神,没有为国家奉献的精神,没有敢为人先的创新精神,就不会有今天我国催化裂化的辉煌成绩。今年5月8日,是我国第一套流化催化裂化装置在抚顺石油二厂建成投产50周年的日子。回忆起被誉为炼油工业"五朵金花"之一的流化催化裂化技术攻关历程,依然历历在目。50年来,我国流化催化裂化技术之所以能够从无到有、从     

催化裂化再生烟气粉尘排放控制技术进展

综述了目前湿法洗涤技术和三级旋风分离器技术在催化裂化再生烟气粉尘排放控制中的应用进展情况和美国BASF催化剂公司生产的抗磨损催化剂对控制流化催化裂化(FCcu)粉尘排放的研究进展.提出我国应该重点从低磨损的催化剂产品的研发着手,以相应的除尘设备对催化裂化烟气粉尘进行控制,从而满足环保的要求.     

炼油工业中的催化裂化技术工艺浅析

炼油工业发展中对于技术工艺的要求越来越高,催化裂化技术工艺作为比较重要的基本工艺手段,确实表现出了较为理想的作用价值,但是在新形势下同样也面临着更高的要求,这也就需要围绕着该工艺进行不断创新优化。文章就重点围绕着炼油工业中的催化裂化技术工艺,首先论述了该工艺的发展历程,然后又介绍了催化裂化技术工艺的具体流程,最后探讨了如何优化催化裂化技术工艺的应用效果,希望具备参考借鉴作用。     

裂化催化剂升级换代回顾

裂化催化剂升级换代回顾魏七十在催化裂化技术的发展中，裂化催化剂的更新换代是人们十分关注的问题。在六七十年代，结合催化裂化工艺的需要，我们相继开发了多种类型的裂化催化剂，满足了炼厂的需要。进入８０年代以来，随着石油工业的迅速发展，炼油二次加工能力不断增...     

抓紧调整炼油企业装置结构——再谈必须加快中国炼油工业调整的步伐

我国炼油工业结构性矛盾很突出，例如企业布局不合理，在油品消费比较集中地区炼油能力不足，在经济发展比较缓慢和市场需求不旺地区炼油能力相对过剩；企业集中度低，缺少1000万吨至2000万吨／年世界级规模大型炼油厂，难以在国内、国外两种资源和两个市场上与国外大石油公司进行竞争；装置结构单一，多数炼油以常减压和催化裂化装置为主，在二次加工工艺中催化裂化比例过大，加氢裂化、加氢处理和加氢精制及催化重整、烷基化、异构化等比例偏低，汽、柴油调和组分单调，调节手段和应变能力差；产品结构不能适应市场需求，汽油相对过剩，柴油将长期处于紧张状态，汽油、柴油和润滑油总体质量水平较低，难以满足出口和日益严格的环保要求。这些结构性的矛盾严重地制约着我国炼油工业的发展。这些结构性的问题不解决，在加入世界贸易组织后也难以保证我国炼油企业在竞争不立于不败之地。在上述诸多结构性矛盾中，本文重点阐述了装置结构问题。     

土法办炼厂的几件事

抚顺石油二厂是我国炼油工业的摇篮,始建于1939年,前身是日本人开办的＂南满洲铁道株式会社抚顺炭矿东制油工场＂,以抚顺西露天矿所生产的油母页岩为原料,生产页岩原油。日本战败投降,工厂除60座干馏炉、6座加热炉等大型设备主体尚存外,整个厂区变成了一片废墟。1952年,石油二厂开始恢复建设。面对生活条件艰苦、施工机械奇缺的困难局面,建设大军披星戴月,连续奋战,谱写了一曲自力更生、艰苦创业的凯歌。上世纪60年代,被誉为当时炼油工业＂五朵金花＂的技术,有三朵＂金花＂（流化催化裂化、催化重整、延迟焦化）就盛开在石油二厂这块沃土上。笔者对当时土法办炼厂的几件事至今难忘。     

催化裂化反应再生操作系统优化与事故风险控制探析

我国国民经济的支柱产业就是石油化工业,其产品广泛应用于国防科技、工业生产、人民生活等各个方面中。在石油化工产业中,从原材料的加工到产品的出售,需要经历许多复杂而又繁琐的程序;而在炼油生产中的催化裂化反应就显得尤为的重要了。因此,本文将对催化裂化反应再生操作系统的工艺优化措施进行详细的分析,并就其事故风险的控制策略进行简要探讨。     

我国催化裂化催化剂30年回顾及建议

我国催化裂化催化剂３０年回顾及建议王全荣催比裂化作为一项主要炼油工艺，在我国已经有３０多年的历史，是发展最迅速的生产工艺之一，现已成为炼油企业主要的二次加工手段。据统计，１９８２年全国有３９套催化裂化装置，总加工能力为２２６９万吨／年，到１９９２年底...     

催化裂化装置反应再生系统控制及改进方案探究

催化裂化是重质油轻质化中的重要过程之一,催化裂化是重要的一项二次加工工艺,在生产柴油和汽油等轻质油品的过程中占有重要地位。经过一次加工的原油,能得到占原油的40%的轻质油品。随着不断增加的轻质油品的需求量,而且油品质量方面要求也是越来越严格。操作费较低、投资少、轻质产品收率高,原料适应性强这些催化裂化过程具有的显著特点,也为炼油厂提供了利润来源。因此,催化裂化反应再生工艺成为当今石油炼制的核心工艺之一,并将继续发挥举足轻重的作用。