大庆石化成功实施集散控制系统（DCS）

自从1978年在炼油厂实施油品储运计算机自动化以来，过程计算机得到了高速发展，特别是随着30万t/a乙烯工程的建设，过程计算机主要是DCS广泛用于生产装置的自动控制,与国外的差距大大缩短。目前，对大庆石化计算机开发公司来讲，一个集生产过程自动化、管理信息系统、化工流程模拟、仿真培训、网络工程等计算机应用项目的规划、设计、实施为一体的高新技术产业队伍已经走向成熟。     

运用DCS集散控制系统提高天然气计量准确度

江苏油田在用的CWD-430双波管差压式计量装置存在结构复杂、维护工作量大：计量准确度低等缺点。影响了天然气生产数据的准确录取。引进DCS集散控制系统及高级孔板阀,实施生产工艺系统技术改造,实现了流量、压力、差压、温度信号的自动采集、计算,使计量装置的使用及维护检定更加可靠、简便,提高了天然气生产、计量自动化管理水平。     

浅谈DCS系统接地问题

DCS系统中的三种接地最终都与大地相连，从而彼此连通。但是若它们之间的连接方式不妥．则可能通过多种途径如交流电位中线、公共接地线的阻抗、接地环路、接地导线的容性耦合等引人强烈的干扰。特别是在集散控制系统中，强弱电设备有多种接地线和接地点，设计、施工不当很容易形成公共接地阻抗或接地环路而引人干扰。所以接地系统在设计、安装中应力求做到以下两点：     

DCS系统信号干扰与接地问题探讨

国家的经济发展水平以及地区的发展速度和石化行业之间都有着密不可分的联系,在我国经济水平不断提高的条件支持下,石化行业也朝着稳步发展的方向发展,经济发展和石化行业的发展之间相互支撑,相互促进,进一步推动了石化厂中自动化技术的全面发展。目前,集教控制系统也得到大范围的普及,实现了石化厂安全的高效保护作用。这篇文章重点介绍了DCS系统的概念,分析了运用这种系统出现问题时相应的解决对策,给我国电厂的自动化进程带来了重要的推动作用。     

金刚石烧结炉的集散控制系统

本系统为金刚石锯片烧结车间设计 ,该车间有 4台烧结炉 ,每台烧结炉各有 3块仪表控制 ,不能实现程序控制且炉内各点温度一致性需人工调节 ,误差非常大。设置参数时要进行大量的重复性操作 ,仪表的设置和调节非常繁琐且很不直观。针对这些问题 ,采用目前较先进的 DCS系统由 1台 Pentium工业级计算机通过 RS2 3 2 / 485信号转换器与仪表相连 ,监控软件采用 XF2 0 0 0组态软件进行数据的采集及对仪表的控制与管理 ,实现了计算机指挥生产过程 ,操作简便 ,节省成本 ,降低人为因素 ,具有很好的经济效益和社会效益     

集散控制系统WDPF系统向ovation移植的可行性分析

分析了丰泰公司200MW机组集散控制系统现状,阐述了WDPF系统移植方案,为电厂集散控制系统的改造升级提供了建议。     

现场仪表及DCS防雷接地探讨

科学技术的进步革新为化工行业的发展提供技术支撑和安全保障,由此来促进化工行业的进一步发展。在现在的化工行业生产过程中,现场仪表被投入使用,并逐渐得到推广,极大地促进了化工行业在生产过程中的安全性,在化工行业生产过程中的安全预警、安全防护等方面发挥着不可替代的作用。在化工行业的日常生产过程中,只有重视现场仪表的保护,强化防雷接地器材的安全管理,才能使工业生产安全有序地进行,提升化工行业的生产效率。     

石油化工行业DCS控制系统信号干扰原因及对策

石油化工行业DCS控制系统是石油化工生产装置运行的控制大脑,“控制大脑”能否安全无干扰地平稳运行关系着整套装置生产的本质安全。本文通过对仪表控制系统各类接地系统、维护注意事项的分析介绍,特别是接地系统要遵循的原则,并提出了解决信号干扰的防控对策,在同行业中具有借鉴作用。     

化工生产中DCS控制系统的应用

随着我国科学技术,尤其是计算机技术的迅速发展,它与DCS渐渐的融合在一起,为推动我国的化工行业的发展做出了巨大的贡献.DCS控制系统的主要结构包括体系结构和网络结构.本文从DCS控制系统的功能出发,对DCS控制系统的主要特点以及其在化工生产中的应用进行了分析,旨在让人们了解到这个系统的重要应用优势.     

浅谈DCS控制系统的预防性维护措施

自动化水平的提升推动了自动化仪表的应用与推广。随着自动化仪表在各领域各行业应用重要性的不断提升,加强自动化仪表管理力度,保证自动化仪表控制系统稳定与安全运行成为相关企业以及工作人员关注的重点。文章以DCS控制系统为研究对象,从DCS控制系统相关概述入手,在探寻DCS控制系统预防性维护重要性的基础上,提出几点预防性维护措施,以提升自动化仪表应用质量与安全。     

DCS及其发展趋势

过程控制系统发展历史及几代控制系统的特点 工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机以及其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。     

MOXoc集散控制系统在济钢干熄焦的应用

介绍了MOXoc在济南钢铁集团总公司焦化厂干熄焦系统中的应用，包括控制功能、系统结构、软件编制及特殊功能的实现等。     

润滑油高压加氢装置DCS组态及联网

正1.总体设计集散控制系统(DCS)控制技术的日趋发展和完善,为高温、高压等工艺复杂的石油化工生产装置向更大规模发展提供了条件。横河     

INFI-90 DCS 的硬件维护

一、系统简介 分布式控制系统(DCS,又叫集散控制系统),是以微处理器为核心,与数据通讯技术、CRT显示技术和控制技术相结合的一种先进的控制设备。它具有关键部件冗余热后备自动切换、系统软硬件模块化、人机接口界面友好等突出特点,代表着当代工业过程控制的主流。 我集团二号窑采用的是北京贝利公司的INFI-90 DCS。整个系统由分布在环形网络上的5个节点构成:2个PCU,2个OIS     

DCS设备的死机原因与预防

1．通信故障这是集散型控制系统（DCS）设备死机的重要原因。（1）负荷过重,机组运行操作频繁,造成通信阻塞。（2）通信电缆连接不牢,特别是插头接触不良,而且1根通信电缆故障容易连带其余。（3）通信电缆过长易受干扰。加强电缆屏蔽,确保正确接地。     

集散系统的故障类型和检修方法

集散系统的检修与传统仪表系统的检修有很大的差异,迅速、准确地判断出故障点的位置是排除故障的关键。本文通过对其故障基本类型的分析提出了实用有效的检修方法     

炼油装置Honeywell DCS系统故障与分析

在科学技术不断更新、应用模式下,集散控制系统在自动化控制技术中得到普遍运用。现代的自动化仪器仪表已经在技术领域,应用方式上实现更多的创造和发展。本文中对DCS故障进行了分析,阐述DCS系统在掉电事故中的相关决策。     

常盛不衰的DCS

分布式控制系统（DCS）自上个世纪70年代问世以来，经过几代的技术变迁，现已演进到第四代DCS系统，成为工业生产过程控制的重要手段。新一代DCS集计算机技术、通信技术、控制技术为一体，可以对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制，它与常规仪表控制、PC机直接控制相比，具有许多独特的优越性。     

AutoMax DCS控制系统的分析与应用

简扼地介绍了AutoMax DCS控制系统模块化的结构，各模块的功能特点，系统分时多任务的工作方式。基于Windows环境的集成编程控制系统以及系统的维护和改造。重点强调了系统硬软件的易维护、故障诊断功能、在线监控功能及系统改造的特点。     

生物制药青霉素控制方案

此方案是针对生物制药有限公司的青霉素工艺所作,包括发酵工段、提炼工段部分。