重庆机床公司自主开发出YS3118CNC5高速数控滚齿机

YS3118CNC5数控高速滚齿机是针对轿车和摩托车齿轮大批量、高精度加工要求而设计的,为五轴数控、四轴联动的数控高速滚齿机,各数控运动轴均由独立交流伺服电机驱动,用“电子齿轮箱（EGB）”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件。该机床主轴最高转速（口轴）1000r／min,工作台最高转速（G轴）200r／min,加工齿数4—1000,最大工件直径180mm。     

在车床上加装端面磨头加工阀体

一种阀体 ,有一个 45°环形密封面 ,直径 65 0mm ,宽度 45mm。原来在CW 6112 5卧式车床上加工 ,由于刀杆直径最粗只能到3 5mm ,再粗就妨碍工件回转 ,加工出的平面有明显振纹。先是加固刀杆 ,后又调换主轴轴承 ,均未见效。现改用端面磨头 ,仍在车床上加工 ,用碗形砂轮磨平面 (图 1) ,方法是 :重新制作一根直径 80mm的刀杆 ,在刀杆头部焊一平板 ,上面安装电机与小磨头 ,用电机直接带动小磨头 (转速 65 0 0r min)。进行磨削前 ,先用原刀杆对工件粗加工 ,留 0 .1～ 0 .15mm磨削量即可。用此法加工后 ,振纹消除 ,表面粗糙度Ra1.2 μm ,平面度也…     

机床新产品三则

YS3120CNC型数控滚齿机南京二机床有限责任公司生产的YS3120CNC型数控滚齿机的主要特点为：（1）采用西门子840D数控系统,控制精度高,采用等离子体显示器,清晰度好。（2）采用电子齿轮箱代替普通滚齿机各种交换挂轮,故机床传动链短,传动刚性好,操作简便,机床柔性好。（3）刀具主轴、工件主轴皆用高精度齿轮传动,滚动轴承支承,刀具主轴转速1500r／min,工件最高转速150r／min,故适于用小直径多头滚刀进行高速、高效切削。（4）刚性好,主要结构件采用双层壁结构,机床设计考虑到整机热平衡,可提高加工精度。（5）液压油、润滑油相互分离,解决了混油的问题。（6）可采用多种循环方式加工零件,除可加工普通圆柱直齿、斜齿、渐开线花键、蜗轮外,还可加工锥形齿、鼓形齿、非圆齿等特殊齿形齿轮。     

对数螺旋线满装圆柱滚子轴承极限转速试验研究

极限转速是反映滚动轴承性能的重要指标。对数螺旋线满装圆柱滚子轴承是本课题组提出的一种新型轴承，但其极限转速尚不明确。以该轴承为研究对象，阐述轴承的设计原理，设计轴承极限转速试验方案。试验结果表明，在高速、重载工况下，新型轴承相邻滚子间无滚磨现象，验证了轴承结构的合理性和设计方法的正确性。在83℃下的轴承极限转速为6600 r/min，达到了高速轴承的要求。滚动体与滚道直接的接触机制为近纯滚动，且各滚动体均参与承载。     

高压离心鼓风机润滑剂选择

我厂造气工段有3台北京风机厂产10-19№9.8D和10-19№9D风机(转速2750r/min,主轴直径φ100mm),采用油浴润滑。由于风机轴承过桥箱两端密封材料和设计的问题,造成长期跑冒滴漏得不到解决,每天油耗达3kg～5kg。为此,我们想了不少办法,最后决定用润滑脂替代润滑油。     

改进ES5255TXJ型修井机降矩箱

1．问题 ES5255TXJ型修井机有一个致命弱点,即降矩箱易出现轴承散落、传动轴烧蚀故障。降矩箱输入轴受力参数（按发动机最大转矩计算）：取力器输入转矩1000N·m,转速1600r／min（最大转矩时的最大转速）,齿轮分度圆直径186mm,输入轴总质量（轴＋齿轮＋隔套＋法兰＋传动轴）420N（都作用在输入法兰处轴承）。因传动时不产生轴向力,轴向负荷可忽略,则轴垂直支点反力420N,轴水平支点反力5376N。该轴承所受径向载荷5392N。由于轴向负荷忽略,冲击载荷因数^取1．8,则径向当量动载荷为9707N。     

我国首台高速精密永磁同步电主轴研制成功

湖南大学应用国家自然科学基金项目的相关研究成果，成功研制了我国第一台高速精密永磁同步型电主轴，其研究成果达到国际先进水平。该产品主要应用于现代高速加工机床，如加工中心、磨床、铣床、车床、钻床等。它集成了主轴系统动态热态特性设计、精密加工与精密装配、高速陶瓷球混合轴承、油气润滑和高速电机与驱动等技术，获得了多项国家专利。实现的主要技术指标包括：最高转速18000r／min，电机功率35kW，系统刚度346N／lm，     

醇酮装置离心压缩机的故障诊断及振动消除

辽化醇酮装置所用离心式压缩机是从法国RATEAU公司引进的，该机由高低压双缸组成，共有6段10级，驱动电机功率．3000kW，转速1500r／min，经中间增速箱，压缩机额定转速为15500r／min。轴承为4块可倾瓦。机组构成简图及测点布置见图1。     

用动平衡解决电机轴端弯曲产生的振动

我厂一台5.5kW的风机电机,转速为2900r/min,用三角胶带传动。由于电机前轴承烧坏未及时发现,导致轴颈磨损。经修理后,电机振动较大。遂对电机轴的弯曲情况进行检查:以两轴承的安装位置为支承点,测得在输出端距轴承位置60mm处的径向圆跳动为0.20mm;转子铁芯外圆最大跳动为0.04mm,这说明转子轴的输出端弯曲较大。这是引起电机振动的原因。     

应用电弧喷涂技术修复煤气鼓风机转子

河南汝焦集团公司焦化厂有D300-42型煤气鼓风机两台,其转子为四级叶轮,直径φ1050mm,长度2213mm,转速2970r/ndn,转子重量890kg。转子组轴承采用滑动轴承,强制润滑方式。     

MAFI透平膨胀机高转速停机原因分析

两台MAFI透平膨胀机设计转速30000—33000r／min,高报警转速35800r／min、停机转速37600r／min。进入冬季后,在环境温度条件-10℃下,1号膨胀机转速有小范围波动,波动峰值28000r／min,随后2号膨胀机也发生了转速波动情况,并因此造成高转速停机。经过技术人员检查后,重新启动并手动控制膨胀机运行,并在启动过程中观察转速趋势,没有发现异常,但两天后2号膨胀机再次高转速停机,当时检测到膨胀机转速有大幅度波动。随后几天2号膨胀机的转速跳变频繁,多次高转速停机,峰值一度达到35000～42500r／min。     

排除高速走丝线切割效率低故障

FW2型线切割使用中,加工高150mm以下的工件时,切割正常,效率基本达到65mm^2／min。但在切割200mm高的工件时,效率却只有10mm^2／min,而且机床回返较多。     

应用液体动静压轴承改造M131W万能磨床

我厂修机车间的M131W万能磨床经过20多年的使用,磨削精度和表面粗糙度都已达不到要求,急需改造。通过检查,机床液压系统工作正常,工作台移动无爬行现象,头架主轴转速很低,结构简单,可通过更换轴承恢复精度。磨头主轴的转速较高,为1900r/min,是影响磨削精度的主要原因。磨头主轴轴承为3     

ASV1050D及ASV系列加工中心开发生产

该系列机床采用了先进的数控系统，通过计算机控制可实现工件在一次装夹后自动完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工，具有精度高、定位准确、加工范围宽、刀库容量大、自动化程度高等特点。机床总体布局结构紧凑，造型美观大方，辅助设施完善。主轴转速高，可达6000r/min,配有强制冷却系统，精度稳定可靠。ATC机构可以互换，刀库容量可以选16把，也可以选24把，从而可构成各种档次的不同价格的加工中心，满足市场不同层次的要求。该机床适用于板类、壳体类、小型箱体类及模具等复杂零件的多品种小批量加工。该机床的主要技术性能指标：主轴转速60～6000r/min,定位精度±0.005mm，重复定位精度±0.0025mm。该机床已在国内销售21台，并销往美国12台。 　　〔宁夏大河机床厂白文生供稿　银川市东城区掌政路118号　750004〕②     

发电厂汽轮机组轴承振动原因分析及处理

对九江发电厂3^#汽轮机组小修后第一次整体启动中，在机组转速为1850r／min进行第二次暖机时1-5号轴承振动大的原因进行分析，采取相应的处理措施，解决了问题。     

YDS型低速电机结构原理与应用

1.YDS型低速电机的特点 长期以来,大家所熟悉的电机转速为2880r/min,1440r/min、960r/min等等。这些电机,欲用于拖动设备运行,必须与减速机配套使用。而低速电机则是一种机电一体化产品,它的输出转速通常为100r/min以下,最低可达到2r/min,因此不需减速机便可直接驱动设备运行。低速电机的体积相当于同类型普通电机,由于它的输出轴要承受较大的扭矩,通常其直径比较粗     

铣床铣头体与法兰盘结合部位漏油处理

1台XK5032数控立式铣床,铣头体与上部法兰盘结合部位经常发生漏油现象,尤其在机床加工工件时更为严重。将铣头体拆下检查,发现法兰盘上的直径5mm油孔与相对应的铣头体上的直径5mm油孔之间错位,油孔面积缩小,通油不畅,润滑油向法兰盘与铣头体结合面渗透,导致润滑油向外流出。     

一种普通车床高强度跟刀中心架设计

普通车床跟刀中心架作为机床附件广泛应用。在使用普通车床加工大导程螺杆时，跟刀中心架是必不可少的辅助扶持装置。在使用过程中，传统跟刀中心架存在强度不能满足要求、工件稳定性差的问题。设计一种普通车床用的高强度跟刀中心架，有效的解决了上述问题。     

C618K和111C车床的改造

C618K和111C是两种性能、规格基本相同的小型普通车床,由于使用时间较长,主轴箱前轴承孔与轴承外环的配合已经松劲,且圆度超差一般都在0.03mm左右;同时,原设计刀架的最小纵向进刀量为0.15mm/r,大大高于现行同类普通车床设计值,精加工时走刀量太大,致使该车床所加工的零件几何精度和表面粗糙度都不能满足生产工艺要求。对于主轴箱前     

电动机轴承异响故障分析与处理

1.电动机轴承声音异常一台给水泵高压(6kV)电动机YKK400-2,功率450kW,转速2975r/min。轴伸端用深沟柱NU3E222型轴承,非负荷端用深沟球6222型轴承。运行中轴伸端声音尖锐刺耳,不像是电磁噪声,也不像轴承缺油干磨的声音,噪声持续约2min,然后间歇2min。用测振仪(VA—80A)测出轴承的振动幅值为0.021mm,声响异常时,测得振动速度值为53.6m/s,有时甚至达到97m/s,远远超过标准值28m/s,且电流波动较大。