BM皮带机合理防滑实施方案

本文针对BM皮带机工作中胶带易打滑现象,提出了一套合理的解决方案,确定了皮带机在满载情况下启制动时胶带的张紧力,继而提出了传动滚筒可采用陶瓷包胶技术。该方案实施后,皮带机运行正常,达到了预期效果。     

胶带输送机机头转动部与防护网闭锁装置设计及应用

在实际生产运输过程中，由于误接触胶带输送机传动部位、误操作、防护装置失效等原因的存在，胶带输送机伤害事故频频发生。传统的胶带输送机机头转动部防护网只能起到防护作用，不能闭锁胶带输送机，故而不能保证在输送机机头内部作业人员的安全，一旦此时误开机，后果将不堪设想。为此我们设计出了皮带机头转动部与防护网闭锁装置，解决了这一难题。     

浅谈皮带运输机胶带跑偏的预防及处理方法

本文分析皮带运输机胶带跑偏的原因,探讨了对皮带机胶带跑偏的预防与处理措施,较好的解决了胶带跑偏的问题。     

皮带机拉紧装置的优化设计

皮带机在现代化的生产中被广泛应用到各个领域,其设计的人性化,安全性系数显得格外重要,而且皮带机的布局灵活性比较大,有时要根据用户的需要结合皮带机放置的地形进行合理化的布局。本设计就是把机尾架又作为张紧装置架使用,并参照STG皮带机的标准储带装置架进行改良,解决了场地小,皮带张紧行程短的问题,并且也满足了技术协议要求的机尾采用涡轮卷筒张紧的方式。     

胶带输送机预防胶带裂劈技术实践

针对胶带输送机机身槽角设计不合理，胶带在长期重载使用过程中出现的胶带裂劈现象，增大胶带机H架宽度，减小物料堆积角，从而减少胶带裂劈现象，增长胶带使用寿命。     

井下皮带机调偏轮设计与应用

介绍了鹤煤公司九矿井下皮带运输机底皮带跑偏磨穿皮带机架的皮带调偏轮设计改造情况，详细描述了皮带调偏轮的设计与应用及运行效果。     

矿井胶带输送机跑偏原因与防治

皮带机是煤矿生产的“动脉”与“咽喉”，若在生产运输过程中一旦发生皮带跑偏，将会导致皮带运行阻力增大，一方面造成卷带、扯带、断带及电机烧坏等事故直接影响生产；该文针对胶带输送机在使用过程中跑偏的原因，分析跑偏的基本规律，提出防止跑偏的预防措施及处理方法，具有一定借鉴意义。     

摩擦限位器在 DSJ120/250 型皮带机上的应用

我矿液力耦合器的应用现状,矿用离心偶合器的传动原理、性能特点及其在DSJ120/250型皮带机上的使用效果.具有较高的安全性和性价比,是胶带输送机传动联接装置的发展方向,具有较好的推广前景.     

浅谈煤矿设备皮带机变频器的节能问题

变频器不仅能够实现煤矿皮带机的无级平滑调速，更可以提高皮带机运行的经济性。皮带机是我国煤炭运输过程中的重要设施，随着煤矿设备自动化的提高和国家节能降耗政策的实施，原来的皮带机已经不能满足现在的社会发展，需要我们对其不断地改进，创新和推广煤矿皮带机变频器节能技术，才能更好地适应节能减排的发展需要。通过大量的调查，结合实际对煤矿皮带机变频器节能的发展进行了探讨，提出了自己的看法，在我国煤矿皮带机变频器节能发展道路上做出了有意义的探索。     

皮带机电控系统设计研究

煤矿运输系统在数量上是以皮带机为主，设计出运行安全可靠，高效率，高技术水平的皮带机电控系统是皮带机电控设计的一项重要工程。本文将对皮带机电控系统的特征、功能、构成及原理进行阐述。     

东航货运提升软实力——航空货运向“现代物流服务商”的角色转变

东航货运在2011年上半年完成对中货航、上货航和长城航的三航整合后,新中货航机队规模达到19架,市场份额达到296％（含客机腹舱）。目前,三货航营销系统已率先完成整合,统一了销售政策,优化了运力投放,并且巩固上海货运市场份额。上半年东航货运中转货量同比增长93％,     

输煤系统粉尘现状分析及治理策略

哈尔滨第三发电厂燃料分厂输煤系统胶带输送机尾部洒煤严重、导煤槽维护工作量大、污水处理量大、易引发火灾等问题,经过调查分析,查明了泄露部位、原因,对输煤系统粉尘进行了治理,更换为全封闭自降尘导料槽,基本能解决输煤系统皮带机尾部洒煤严重、粉尘浓度超标等问题。     

集中控制技术改进

随着采掘机械化程度的提高，掘进后运也已经广泛采用刮板机、皮带机。在使用皮带机、刮板机后运的过程中，由于受采场地理条件及设备性能限制，往往一个工作面后运系统刮板机、皮带机就要上马近十余部；使用中，为了节省人力资源，对刮板机、皮带机的控制大都采用宿州科力电器有限公司生产的集中控制箱实现集中控制技术。在使用安装中，通过箱中的控制线路，在首部刮板机或皮带机开启时，其它受控皮带机或刮板机均用集控箱实现自动开启与停止。集控司机设在第一部刮板机或者皮带机机头处，他可以通过集控箱上面的显示，对后路各皮带机或刮板机运行情况进行大体了解。这样下来中间车容易因为其它原因误停车，而集中控制箱上没有显示，所以引起后路车压车，易造成烧电机现象。     

可清货皮带尾的制作

井下使用的SD-150和SD-80型胶带输送机。带面磨损严重,使用周期变短,更换带面,不仅影响了正常生产,也浪费了人力、物力。我们发现造成带面磨损的原因不仅是因为井深巷远,运输条件恶劣,更主要的是原胶带机尾部结构封闭,无法清货。在制作时通过改变结构解决了清货问题,同时不影响原皮带尾的性能。     

集中控制技术改进

随着采掘机械化程度的提高，掘进后运也已经广泛采用刮板机、皮带机。在使用皮带机、刮板机后运的过程中，由于受采场地理条件及设备性能限制，往往一个工作面后运系统刮板机、皮带机就要上马近十余部；使用中，为了节省人力资源，对刮板机、皮带机的控制大都采用宿州科力电器有限公司生产的集中控制箱实现集中控制技术。在使用安装中，通过箱中的控制线路，在首部刮板机或皮带机开启时，其它受控皮带机或刮板机均用集控箱实现自动开启与停止。集控司机设在第一部刮板机或者皮带机机头处，他可以通过集控箱上面的显示，对后路各皮带机或刮板机运行情况进行大体了解。这样下来中间车容易因为其它原因误停车，而集中控制箱上没有显示，所以引起后路车压车，易造成烧电机现象。     

煤矿井下皮带机集控改造及应用探析

随着社会的发展，煤矿井下皮带机集控技术在矿井作业中的应用迅速普及。煤矿井下皮带机集控是融合多种新型技术的一体化集控技术，这种技术的便利性和可操纵性受到越来越多的重视。文章就煤矿井下皮带机集控改造及应用探析进行了广泛研究，对煤矿井下皮带机集控技术的改造和应用做出了详细分析。     

矿井胶带输送机跑偏原因与防治

皮带机是煤矿生产的"动脉"与"咽喉",若在生产运输过程中一旦发生皮带跑偏,将会导致皮带运行阻力增大,一方面造成卷带、扯带、断带及电机烧坏等事故直接影响生产;该文针对胶带输送机在使用过程中跑偏的原因,分析跑偏的基本规律,提出防止跑偏的预防措施及处理方法,具有一定借鉴意义。     

大型皮带机主轴热处理质量控制

皮带机主传动轴是皮带机中性能要求较高的零件，在工作过程中要承受复杂载荷如扭转、弯曲、拉压、冲击等作用，主轴的良好性能是保证皮带机正常运转的主要条件之一。文章通过对皮带机工艺处理过程中，淬火加热时的应力及材料回火的应力两方面分析，找出产生质量问题的原因，并制定出相应的质量控制措施。     

矿井胶带输送机跑偏原因与防治

皮带机是煤矿生产的"动脉"与"咽喉",若在生产运输过程中一旦发生皮带跑偏,将会导致皮带运行阻力增大,一方面造成卷带、扯带、断带及电机烧坏等事故直接影响生产,该文针对胶带输送机在使用过程中跑偏的原因,分析跑偏的基本规律,提出防止跑偏的预防措施及处理方法,具有一定借鉴意义.     

输煤皮带跑偏的原因及防治措施

皮带机运料时跑偏属于皮带机运行缺陷，在日常生产中比较常见。由于设备本身和生产环境，导致皮带跑偏的因素复杂难辩，这对皮带的运料工作造成极大的影响。本文主要就输煤皮带机皮带跑偏的原因进行了分析，并对其发生跑偏时的处理方法进行了阐述。