亚温淬火工艺应用分析

通过亚温淬火的应用实例,从亚温淬火前工件的原始组织,亚温淬火的最佳温度,加热速度,保温时间等方面进行了分析和研究,展示其广阔的应用与发展前景。     

常压高速氮气淬火特性分析

淬火作为改善金属及合金材料性能的主要方式之一,淬火介质的选择对工件淬火后的质量起到关键作用。本文在常压环境下以高速氮气作为淬火介质对T10钢工件进行淬火处理,对高速氮气的淬火特性和冷却能力进行评价。研究结果表明:随着氮气流速的增大,常压高速氮气淬火介质的冷却能力、工件内外温差、计算平均冷却速率都呈现增大趋势。研究为高速氮气淬火提供了理论依据。     

基于多物理场的T10钢热力耦合分析

气体淬火是改善金属及合金材料性能的方式之一。当在常压环境下以高速氮气对工件进行淬火时,由于工件温度急剧变化及温度分布的不均匀,将引起工件内部应力分布不均匀。本文利用ANSYS软件中的热力耦合模块,对T10钢工件采用高速氮气淬火时的力学性能进行了分析,讨论了淬火过程中温度变化对T10钢工件力学性能的影响。     

ZCJ-4SZ-400型四工位兼容型轴承淬火压机的设计

轴承是最关键的基础件之一,轴承套圈类零件的热处理是轴承制造的关键工序。传统的热处理多采用自由淬火的方式,由于淬火变形过大,必须增大磨削余量,使磨削加工时间变长,同时带来了轴承材料的无为消耗。因此,国外轴承行业普遍采用模压淬火,用内撑式或外夹式淬火模具控制淬火工件,强行阻止热工件淬火变形,把淬火质量控制在最佳水平,提高生产效率,将废品率降至最低,在满足硬度和金相要求的同时,解决了淬火带来的一系列问题。我们研制的ZCJ-4SZ-400型四工位兼容型轴承淬火压机,它可以完成外径Φ70-400mm范围内不同形状、不同材料工件的淬火,在本行业有着结构紧凑、技术领先、经济效益显著等优点。     

工件视觉定位图像畸变校正控制点的自动生成

大型工件视觉图像畸变校正控制点的自动生成是提高畸变校正准确率的有效手段。本文介绍了图像畸变校正控制点的自动生成方法实现提高视觉工件定位精度。应用图像分析处理和模式识别方法,提出一种畸变控制点自动生成算法。该算法从网格模板图像中自动提取网格交叉点,按照行列对交叉点进行编号,实现图像畸变校正。实验证明,该算法计算速度快、提取准确,校正精度高,能够提高工件的定位精度。     

金属热处理残余应力与开裂失效关系的探讨

金属材料的热处理是提高金属工件产品质量和使用寿命的重要工艺方法之一。文章分析了金属热处理过程中残余应力与开裂的关系提出了开裂失效和裂纹愈合的可能途径。     

磨加工产生磨伤的原因分析及解决方法

轴承套圈在磨削加工中,特别是沟道磨削时,烧伤对套圈的影响是致命的,加工时磨削区域瞬时温度可达到800-1500℃,如果散热不好,在工件的表层发生二次淬火及高温回火,降低工件使用寿命.     

浅谈气体渗碳产生的缺陷及改进措施

钢件渗碳表面碳浓度是衡量质量的优劣的主要标准,工业发达国家美国推荐碳浓度为0.85%￣0.90%,日本为0.80￣0.85%,前苏联为0.70￣1.0%。国内尚无统一标准,因生产厂家不同而异,调查统计表名普遍高于上述国家标准。大量试验和生产实践表明,渗碳层表面碳浓度不宜超过1.0%,因浓度过高易产生网状碳化物等不良组织,影响工件性能和使用寿命。淬火组织中不允许有粗马氏体、过多残余奥氏体、网状碳化物和黑色屈氏体组织。     

无机水溶性淬火液在铁路弹簧钢淬火中的应用

通过金相观察等实验手段,研究了60Si_2Mn弹簧钢感应加热过程中用无机水溶性淬火液替代淬火油的可能性。结果表明,在所实验的感应加热温度条件下,60Si_2Mn材质的弹簧垫圈淬火后均获得了完全的淬火马氏体组织,无淬火裂纹;并随着加热温度的降低,马氏体尺寸减小;硬度均≥64HRC;且无机水溶性淬火液浓度和温度在一定范围内变化,弹簧垫圈淬火后的金相组织基本相同,优化工艺后,小批量生产的产品淬火金相组织及其各项性能指标,均完全符合相关的技术要求。     

铬钼铜磷大型气缸套石墨细化工艺研究

大型厚壁气缸套由于其内孔大、壁厚且外形复杂,组织中的石墨常过于粗大。这一方面会降低缸套的抗拉强度,另一方面粗大石墨易在缸套服役过程中成为裂纹源,增大缸套在大负荷、强震动下的开裂倾向。扬州五亭桥缸套有限公司用离心铸造生产的直径190～250mm的铬钼铜磷大型气缸套,组织中的石墨过于粗大。为了提升产品的质量和性能,该厂组织力量,结合多年的气缸套生产经验对其石墨细化问题进行了专项研究。通过调整孕育处理工艺和冷却过程,成功地将石墨等级由3～4级提升为4～5级。     

45钢控时水浴淬火的强韧化

采用不同淬火方式对45钢淬火,之后进行不同温度的回火处理,研究其组织和力学性能的变化。结果表明,随回火温度的升高,马氏体不断分解,经450℃回火组织为回火托氏体,550℃回火获得回火索氏体组织;820℃水浴淬火由于冷速较慢,组织中存在少量的铁素体。450℃回火状态下,虽然820℃控时水浴淬火的强硬度比820℃完全淬火稍低,但韧性高,综合强韧性考虑,45钢经820℃控时水浴淬火+450℃回火后的综合力学性能最优。     

淬火、回火对钢的组织和性能的影响

淬火、回火是钢的热处理常用的方法,通过淬火、回火可有效改善钢的组织和性能,为后续生产做好组织和性能的准备。     

关于20CrMo齿轮磨削裂纹的分析和探讨

20CrMo渗碳齿轮在磨削过程中产生垂直于磨削方向上的条状裂纹,磨削裂纹的产生与热处理后的组织状态和磨削工艺有着密切的关系。由于表层组织含碳量在0.9～1.1%,淬火后必然产生残余奥氏体,经过一次回火后并没有有效消除。磨削时产生的磨削热量在齿轮表面造成＂二次淬火＂,形成二次淬火马氏体,降低表层组织的抗拉强度,最后在磨削拉应力和组织应力的共同作用下产生磨削裂纹。     

关于20CrMo齿轮磨削裂纹的分析和探讨

20CrMo渗碳齿轮在磨削过程中产生垂直于磨削方向上的条状裂纹,磨削裂纹的产生与热处理后的组织状态和磨削工艺有着密切的关系。由于表层组织含碳量在0.9～1.1%,淬火后必然产生残余奥氏体,经过一次回火后并没有有效消除。磨削时产生的磨削热量在齿轮表面造成"二次淬火",形成二次淬火马氏体,降低表层组织的抗拉强度,最后在磨削拉应力和组织应力的共同作用下产生磨削裂纹。     

45#钢零件淬火裂纹分析及对策

在机械制造工业中,广泛采用45#钢做结构零件,经淬火高温回火得到索氏体组织,其强度韧性良好。但在热处理过程中采用传统的淬火方法,经常出现不同程度的淬火裂纹,造成很大的浪费。文章针对45#钢材料的淬火特性,提出改变传统的淬火加热方式及冷却介质,能有效控制淬火裂纹,提高质量。     

不锈钢焊条的发红开裂问题分析

1 旧不锈钢焊条易发红开裂的分析 国产奥氏体不锈钢焊条在使用中,用户反应最为强烈的问题是:操作工艺性能差,焊条药皮易发红开裂、脱落,导致焊条浪费,影响焊接质量。其原因主要是18-8不锈钢焊芯的电阻比低碳钢高4倍,而导热系数仅为低碳钢的三分之一,膨胀系数又比低碳钢大40％。在施焊过程中,焊条(焊芯和药皮)的温度升高主要来自焊芯的电阻热,故不锈钢焊条在施焊过     

基于组织承诺的组织公平与离职倾向关系的实证研究

大量研究表明,组织公平直接关系到员工的工作士气与积极性。目前,企业面临员工忠诚度低、流动性大的现象,严重制约和威胁企业的发展。文章旨在探讨组织公平与员工离职倾向的关系,并讨论组织承诺的中介作用。研究采用了＂领导—下属配比研究＂方法,设计针对领导和针对员工两种问卷,针对来自吉林、北京、上海的12家企业,涉及房地产、药品销售、物流等多个行业进行调查研究。结果表明：组织公平各维度对离职倾向均有很强的预测作用;组织承诺在组织公平与离职倾向间起到中介作用。     

SA516Gr70钢抗HIC性能的实验研究

本文对SA516Gr70钢抗氢致开裂性能进行了实验研究。通过分析SA516Gr70钢的显微组织,发现SA516Gr70钢拥有铁素体和珠光体组织,且组织中无铁素体和珠光体带状组织。材料的平均硬度测量值为16HRC,小于抗氢致开裂的标准硬度要求(22HRC),表明SA516Gr70钢具有良好的抗氢致开裂的能力。     

基础大体积砼的防裂技术浅析

大体积砼具有形体庞大、混凝土数量较多、工程条件复杂、施工技术和质量要求高、混凝土绝热温升高和收缩等特点。大体积混凝土经常出现的问题不是力学上的结构强度,而是混凝土的裂缝。如何防止大体积砼的开裂,如何在施工组织和施工技术上采取必要的措施是本文研究的重心。     

知识员工组织支持感对离职倾向影响的实证研究

本研究以组织支持感和组织承诺为切入点,运用实证对石家庄地区知识员工的离职倾向问题进行了研究。结果发现：组织支持感显著影响离职倾向：组织承诺显著影响离职倾向：在提示组织承诺中介作用的基础上,组织支持感影响离职倾向的直接效应大于间接效应。