某油气处理终端厂职业接触苯健康风险评估

了解工作场所和作业人员的苯暴露水平,为苯致职业健康风险管理和制定预防控制对策提供技术支撑。选择某油气处理终端厂作为研究对象,分别对其正常生产和停产大修两种不同工况下进行工作场所苯识别和检测,并统计分析血常规敏感指标的年度变化趋势及接触苯的职业病危害作业分级。该厂在正常生产工况下,各采样点的苯C_STE,苯<0.2 mg/m³和各岗位的苯C_TWA,苯<0.004 mg/m³;在停产大修工况下,生产操作和仪表操作的苯C_TWA,苯最大检测结果仅为0.01 mg/m³和0.03 mg/m³,其余岗位的苯C_TWA,苯<0.004 mg/m³和各采样点的苯C_STE,苯<0.2 mg/m³;接触苯人群的体检血常规敏感指标(白细胞、中性粒细胞及血小板计数)在2008、2013和2018年的检出水平略有变化,但差异无统计学意义(P>0.0...     

41 t/h燃煤锅炉烟气超低排放环保升级改造实例

河南省商丘市某制衣企业的41 t/h燃煤锅炉烟气经SNCR+SCR联合脱硝、“陶瓷多管除尘器+袋式除尘器”除尘、湿式—钠碱法脱硫,通过30 m高排气筒排放。燃煤锅炉废气处理后颗粒物基准含氧量浓度为3.7～4.8 mg/m³,二氧化硫基准含氧量浓度为4～7 mg/m³,氮氧化物基准含氧量浓度为30～33 mg/m³,汞及其化合物未检出,林格曼黑度<1级,满足DB 41/2089—2021《锅炉大气污染物排放标准》排放限值。     

煤层工作面及采空区低位裂隙带瓦斯抽采技术应用

针对煤层回采工作面瓦斯抽采效果差，对松河矿113203工作面开展了低位裂隙带及采空区瓦斯抽采技术的研究。瓦斯抽采技术主要包括钻孔施工、抽采系统和安装要求、抽采效果检查。估计该工作面回采时期的瓦斯涌出速度为30m³/min,低位裂隙带的抽采速度为1.5m³/min,采空区的抽采速度为1m³/min。预计抽采率为40%～48.33%,能够满足工作面回采时瓦斯抽采的需要。     

古浪县蓄水灌溉工程地质条件评价及水资源供需分析

本文首先明确古浪灌区调蓄工程的规划目标及原则,随后评价工程区内的工程地质条件,发现调蓄水池场地第四系堆积物深厚,无断裂构造通过。场地内地形相对开阔平坦,不良物理地质现象不发育。最后浅析水资源开发利用及存在的问题,并分析水资源供需平衡,表明本工程调蓄水池总容积为1400万m³,调节池总容积200万m³。规划2030年项目区总干十三泵站总需水为25155万m³,其中景电古浪灌区11734万m³,黄花滩灌区4159万m³,民调需水9262万m³。考虑到十三泵站规划供水时段计算的供水能力小于古浪灌区、黄花滩灌区和民调分配水量,因此本次用十三泵站规划供水时段供水能力25211万m³为可供水量。通过供需平衡分析,富余56万m³。因此,完全满足古浪灌区、黄花滩灌区农业灌溉及民调需水要求。     

基于项目区土石方挖填平衡计算探讨

项目建设过程中,在场地平整、基础处理时会产生大量的开挖、填筑土石方,从而造成大面积的裸露地表与大量的临时堆置或永久弃置的松散土石方,在水力、风力、重力等外营力作用下容易产生水土流失,如何及时处理好各单项工程之间的土石方平衡问题,减少土石方堆置时间,数量及弃置数量,成为水土保持的首要任务,而在平衡过程中,最基本的土石方挖填数量计算的准确与否将直接影响项目建设产生水土流失的轻重,就项目区水土保持方案编制中土石方数量及其挖填平衡计算进行初步探讨.通过计算挖土方20.13万m³,填土方为7.82万m³,借方为6.35万m³,余(弃)方18.66万m³。余土移送至垃圾处理厂,减少了对周边环境的破坏,符合水土保持要求。     

亏空层水泥塞封堵能力实验研究

水泥塞是油气井隔离储层或其他含流体地层的一道重要屏障，水泥浆能否有效封固多个不同渗透率地层，亟须开展实验研究确认，以指导弃井精细化设计。通过自主设计实验方法与装置，模拟常规水泥浆、韧性水泥浆以及膨胀水泥浆在3～10 MPa压差作用下分别进入75×10^-3、300×10^-3、750×10^-3、2 000×10^-3μm²不同渗透率地层的情况。实验结果表明：不同水泥浆类型、不同渗透率地层、在不同压差条件下挤水泥，水泥浆只能在井壁形成滤饼，不能进入地层。通过将该研究成果应用于亏空层弃井及固井设计中，现场作业按设计顺利施工。该实验研究成果为指导亏空层弃井及固井精细化设计提供了依据。     

含油钻屑海上无害化处理技术在大位移井中的应用

南海东部油田大位移井作业过程中主要运用含油钻屑海上无害化处理工艺技术,该技术成功将机械除油处理工艺、电磁感应热脱附处理工艺实现海上有机集成。利用该技术对南海东部某油田两口大位移井含油钻屑进行海上回收处理,相比海上回收-陆地的处理方式,具有更为良好的应用效果：经离心分离及电磁感应热脱附处理后,钻屑含油量降至0.95%,气体排放符合国家相关标准要求。回收再利用白油约180 m³,并直接节省含油钻屑处理费用约500万元,达到预期效果。应用结果表明,该工艺是一种有效的含油钻屑无害化处理及油类回收利用技术,如应用于环保要求更高的一级、二级海区,将产生更高的社会效益和经济效益。     

红一煤矿首采工作面水文地质情况评价研究

红一煤矿设计生产能力2.4Mt/a。1150401工作面是红一煤矿的首采工作面，回采4号煤层，平均煤厚1.66m,平均倾角19°。采用走向长壁综合机械化一次采全高采煤方法。在1150401工作面形成后，进行了物探和钻探验证，水文地质条件已清楚，工作面回采区域无突水危险。工作面正常涌水量75m³/h,最大涌水量100m³/h。在回采期间，排水系统的总排水能力达到170m³/h,能满足要求。截至2022年11月，工作面已安全回采113m。     

动水填砾工艺在山东乐陵地热井施工中的应用

目前山东乐陵区域砂岩地热井完井方式均为60目绕丝筛管完井,在运行过程中,由于热储层中地层砂对于绕丝筛管的强烈磨蚀作用,从而使绕丝筛管丧失过滤作用,丧失防砂功能。文章提出动水填砾完井技术,针对乐陵区域砂岩热储层,采用筛网16～30目、砾径20μm的填砾参数进行动水填砾完井,地热井产水量长期保持在95 m³/h,且井下不存在出砂现象,有效保证了砂岩地热井的正常运行,对山东乐陵地区地热井防砂具有一定的借鉴作用。     

W油田套损井组精控压裂治理技术研究与实践

针对W油田套损井组压裂工艺不成熟,受非均质性强和注采关系不完善等因素影响导致井组难以有效动用的问题,建立了套损井组精细控制压裂治理技术。在层位优选卡段优化、裂缝参数优化、加大加砂规模基础上,完善形成了套损井双封单卡精控压裂工艺,单趟管柱压裂段数由4段升至9段,单层加砂量由80 m³升至200 m³,满足了修复后井径100 mm以上低产油井的压裂需求。在Y开发区A井组开展试验评价,水井压裂后吸水量增加了56 m³/d,动用比例增加42.9%,砂岩厚度动用比例增加45%。A井组周围3口油井压裂后,平均日产液量增加了32.5 t,日产油量增加了8.2 t,增液强度为8.1 t/(d·m)。该井组投入产出比为1∶3.4,累计产生经济效益1 362.2万元。该技术实现了从套损井组工艺管柱、压裂方案优化和油水井配套调整等方面地质工程一体化设计,取得了较好的试验效果,为油田套损井组高效开发提供了重要借鉴。     

红庆梁煤矿矿井通风阻力测定及优化

矿井通风系统阻力是决定通风效果最重要的因素，为了分析昊华红庆梁矿业有限公司矿井通风系统现状，采用精密气压计逐点测量法。根据测定结果分析得出，矿井通风阻力为1628.0Pa,总风阻为0.032215NS²/m⁸,等积孔为6.63m²,通风难易程度为容易；进、用、回三段阻力分布不够合理，南翼用风段阻力和北翼回风段阻力较大，均占总阻力的45%以上。依据阻力测定分析，提出了矿井通风系统的优化改造方案。     

新疆车尔臣河流域天然植被生态需水量研究

开展车尔臣河流域生态需水量研究,对于实现流域高质量发展具有重要意义。基于流域遥感、水文及植被等数据,计算了生态保护目标为优、良、中3种情况下的生态需水量,结果表明：保护目标“优”下的流域生态需水量为14.06亿m³,保护目标“良”下的生态需水量为10.59亿m³,保护目标“中”下的生态需水量为8.5亿m³。研究成果为指导车尔臣河流域水资源高效利用及生态保护及修复提供了技术参考。     

东海X井油基泥浆环境下注水泥塞侧钻复杂情况处理分析

随着油气田勘探开发力度的持续深入与钻井工艺技术的不断提高,各类复杂井型与非常规作业层出不穷,油气井侧钻作为老井眼二次利用、带领眼兼探调整井以及降本增效的有效手段其运用场景也不断增多。与此同时,侧钻过程中存在的水泥塞封固质量不好、侧钻点优选等技术难点也逐一暴露出来,导致各类复杂情况层出不穷。其中侧钻前注弃井水泥塞过程中发生的水泥浆冲洗液、隔离液与油基泥浆驱替及隔离效果差,加之井斜影响,产生大量水泥混浆,使得水泥塞强度差,不能有效封固裸眼段,为侧钻带来一定难度。文章从研究固井液与水泥浆配方着手并结合现场案例,从施工工艺上解决水泥混浆影响水泥塞封固效果的问题。     

探析石油钻修井设备发展问题

针对石油钻修井设备发展现状,分析石油钻修井设备在实际应用中存在的问题和改进方向,提出重新构建石油钻修井设备的设计理念,制定科学合理的技术管理方案以提高油田修井作业质量。     

定向钻穿越施工中泥浆循环使用及处理的技术研究

近年来,定向钻施工开始向着大口径和长距离的方向发展,在施工的过程中将产生大量的泥浆。而利用泥浆循环使用及处理技术,可以使施工成本得到有效节约,并且减少工程施工对周围环境的污染。因此,本文以红水河穿越施工工程为例,对定向钻穿越施工中的泥浆循环使用及处理技术展开了研究。     

提升气井不动管柱多层压裂可靠性的质量措施

气井不动管柱多层压裂是目前大庆油田深层气直井开发的主体技术,工艺满足单层加砂80 m³,耐温150℃,承压差70 MPa。由于深层致密气储层开发及天然气老井改造要求单层加砂100 m³以上,耐温170℃,承压差90 MPa,超高温、超高压、大砂量及其在定向井中的拓展应用对整个工艺的可靠性提出了严格的要求。为此,从工具设计、工具检验及现场施工等方面提出了一系列质量措施,从根源上提高气井不动管柱多层压裂技术的可靠性,为现场高质量的施工提供技术支持。     

国外某露天矿边坡稳定性分析及边坡参数调整优化研究

应用本次钻探补充地质勘查和以往地质资料,建立边坡工程地质简化模型。通过密度、直剪和三轴压缩试验,获取岩体抗剪强度指标,结合以往试验成果得到本次岩土物理力学推荐指标。基于极限平衡原理,采用Morgenstern-Price法稳定性分析边坡,为减少资源浪费,在到界设计方案上提出边坡参数优化方案,经计算分析方案2中台阶2的宽度为20m为最佳方案,参数调整优化后可多采出矿石31万m³,整体剥离量减少123万m³。     

王峰煤矿地面L型井压裂抽采瓦斯工程实践

为了探索王峰煤矿瓦斯治理的新模式,通过对比分析地面L型井水平段在煤层中压裂和在顶板中压裂的优缺点,选择L型井水平段顶板分段压裂的方式进行试验研究;根据王峰煤矿开采规划,井田范围内共布置284口地面L型井,其中首采盘区14口。实践表明,采用L型井水平段顶板分段压裂,一期工程施工的3口地面L型井瓦斯抽采浓度达92.2%～94%,排采气量峰值时间为9～28个月,月峰值排采气量为13.46万～26.64万m³,达到了预期效果,为后期地面井布置及施工奠定了基础。     

渤海油田钻完井全过程废弃物回收量测算

随着渤海油田进一步开发,海上钻完井期间产生的全部废弃物需要回收,准确测算钻完井过程中的产生废弃物总量对估算投资有重要作用.根据渤海油田钻完井施工的通常做法建立了钻完井作业全过程废弃物量估算方法,并结合实例对所提出的测算方法进行验证.结果表明:该废弃物量测算方法可行,可对废弃物总量进行较为精确的预测;降低湿岩屑含水率有助...     

乌兹别克斯坦吉达-3井井下复杂处理及启示

吉达-3井是中油国际丝路公司在乌兹别克斯坦所钻的第一口深探井,设计井深5 900m。2008年10月16日用密度为1.68g/cm3的泥浆钻进至井深5 792m。地质循环发现气测异常,并有溢流。压井过程中,发生卡钻,大大增加了压井作业的难度。随后的压井及解卡过程中,由于钻头水眼被堵,被迫倒扣解卡。经过多方努力,于12月1日第二次打水泥塞获得成功。简要分析了吉达-3井在处理事故中的一些做法及从中获得的启示,对日后深井井下复杂处理会有所借鉴。