小修作业机智能化升级设备配置浅析

通过小修作业机智能化升级设计，介绍智能化小修作业机提升游动模块、井口模块、控制模块、场地模块的功能及各模块配置的智能化设备；通过一体化控制系统，可实现1人1机的小修作业模式，大大降低劳动强度，提升作业安全性；配置管柱在线无损检测装置，杜绝井口作业安全隐患。     

大海则煤矿智能化综采工作面系统

本文总结目前综采自动化技术、装备、人员配备等情况,分析煤矿企业在自动化、智能化等方面的关键技术、应用成效、存在问题。围绕煤矿智能开采少人化、无人化开采的工作目标,提出大海则煤矿综采工作面智能化、自动化建设的基本思路,明确本单位综采工作面智能化、自动化建设方面的发展目标。     

强化井下小修作业质量的若干思考

井下小修作业是石油或其他能源生产工程中的一个重要环节,是一项危险性较高的工作。井下小修作业的质量如何,将直接影响到能源的生产及开采情况。然而,当前的井下小修作业中仍存在许多问题,这在很大程度上影响了油井及矿井的正常运行。鉴于此,本文先对当前井下小修作业中存在的问题进行了探讨,并在此基础上提出了一系列的解决对策,旨在不断提升井下小修作业的质量。     

试析煤矿采矿作业的技术要点

在现代化社会经济发展的背景下，煤矿采矿技术水平日益提高，需要结合实际情况选择合适的煤矿开采技术，引入现代化技术和设备，实现智能化、自动化开采，促进煤矿发展。本文对煤矿采矿作业的关键技术、技术创新应用策略进行分析，并对煤矿开采作业的发展趋势进行分析。     

低压区块修井作业压井与否选择探究

按照以往的作业程序,作业搬上井都要进行洗压井作业,这是基于井控及安全的考虑。然而实际情况是,有些井在搬上施工之前并不一定必须要进行洗压井作业,甚至有些井进行洗压井作业不但没有正面效益,还有一些负面影响,尤其是在低压区块。因此本文通过对辽河油田锦州采油厂低压区块小修作业的一些工作经验,对于低压区块修井作业压井与否已经压井方法进行一些研究。     

煤矿巷道智能掘进装备的关键技术问题探讨

煤炭是我国资源体系的重要组成部分，在开采过程中可以分为露天开采和地下开采。我国90%以上的煤炭资源开采采用地下形式。为进一步提高煤矿巷道作业质量，需要将智能掘进装备运用其中。首先，确定智能掘进装备在煤矿巷道中的特点和运用价值；其次，分析智能掘进装备中的关键技术，包括KTC101运输系统、除尘风机、5G技术等；最后，研究智能掘进装备关键技术的运用对策，例如，提高智能化建设水平，以供参考。     

钻井自动化送/甩钻装备发展探析

随着国内外钻机自动化、智能化水平的快速提升,相关的辅助装备的自动化技术研究也在不断深入。钻杆是钻机的"血管",源源不断地将钻井液输送到钻头,在钻井作业中需用的数量较多,因此其安全高效地上、下钻台是提高钻井效率的一个关键因素。对液压动力猫道和气动甩钻装置实现自动化送/甩钻的技术发展进行探析。     

小修定位取换套工艺技术研究

取换套技术是油田套损井恢复生产的重要技术手段,通常由大修动力完成,而且现有套管取套技术尚无在指定位置倒扣的技术,通常需进行多次倒扣来完成设计深度。针对冀东油田大修作业动力紧缺实际情况,研究小修取换套技术,从定位取套技术原理、工艺流程、应用条件及施工质量控制等方面进行深入探讨,在适用井型、工艺流程、井口应力解除方式、施工参数控制等方面提出有针对性的技术措施,可实现取套深度准确、一次取套成功的目的,提高了小修取换套施工水平。     

煤矿采煤机智能化关键技术分析

煤炭能源在现代生产、生活中不可或缺,其不仅能促进我国经济发展,还能提升我国生产能力。在煤矿开采作业中,采煤机的应用能有效提高作业质量,增大开采量。在现代化技术发展与进步的当下,为更好地进行煤矿开采作业,将更高质量的煤炭能源用于生产、生活中,要加强应用采煤机智能化技术,并加大对智能化技术的关注度。本文结合煤矿采煤机智能化技术的应用现状,深入探究智能化关键技术,其中,智能化关键技术包括采煤机状态感知技术、采煤机智能切割技术、远程可视化监控技术以及无线网络传输技术,通过加强相关技术水平,充分提升采煤机工作效率,提高煤矿开采工作质量。     

浅谈自动化智能化钻井新技术的应用

随着石油工业的快速发展,实际勘探开发对各种钻井技术的要求也越来越高。钻井技术开始不断向着自动化和智能化的方向发展,大量新型的自动化智能化钻井技术开始不断的涌现出来,并被广泛的应用于各种作业现场。本文,笔者即对自动化智能化钻井新技术的应用进行简要的分析。     

油田修井设备的现状与发展趋势探析

油田修井作业过程中主要目的在于把油井内的油管提出、下放、打捞、磨铣等作业,而完成这些任务就必须使用专用设备。油田修井作业设备包括各种型号的通井机,如XT12、90Z等,在小修作业中适用,国产和进口的各种型号的修井机,如BIR4685、XJ100等在大修作业中适用。本文首先指出了油田修井设备的现状,其次,提出了几种先进的修井机,结论部分对油田修井设备的发展趋势作了一番概述。     

煤矿采掘装备自动化与智能化技术探讨

煤矿采掘一直面临高风险、高成本和高劳动强度的挑战。为提高采煤效率、降低安全风险以及实现可持续发展,煤矿采掘装备自动化与智能化技术应运而生。本文对煤矿采掘自动化技术进行论述,探讨采矿设备自动化、自动化控制系统以及自动化安全措施等,并从人工智能、数据云平台以及虚拟现实与增强现实等方面探讨智能化技术在煤矿采掘中的应用。     

煤矿井下电气设备自动化控制应用与优化

近些年,自动化技术飞速发展,煤炭企业积极引用现代化技术提升智能化水平。受较多因素限制,煤矿井下作业一直存在较大的安全风险,应引用现代电气设备,实现煤矿井下作业自动化控制。本文结合实际情况,探究煤矿井下电气自动化控制应用情况及优化路径,为煤炭企业提供更多实用建议,助推自动化体系建设。     

对提高井下小修作业质量的几点看法

为改变目前小修质量状况 ,提高修井质量 ,减少或杜绝无功低效作业 ,笔者就提高井下小修作业质量谈几点看法。1　进一步强化全员质量意识 ,特别是公司党政领导一把手的质量意识修井公司党政领导一把手是公司经营管理的指挥者和决策者 ,具有影响和改变职工心理和行为的能力 ,一把手质量意识的高低对提高小修作业质量起决定性作用。为此 ,首先要强化公司党政领导一把手的质量意识 ,为全面提高小修作业质量打下坚实的基础。而小修作业施工的各工序操作都要由人来完成 ,只有加强质量教育 ,提高全员的质量意识 ,才能高效、优质、低耗的完成各道工…     

《中国机电工业》执委名片

新松机器人自动化股份有限公司是由在科技界享有盛誉的“中国机器人之父”——蒋新松院士名字命名的高技术公司,隶属中国科学院。公司现有员工500多人,80%以上员工具有大学以上学历。下辖三大事业部、四大运营中心、新松研究院及北京新松、上海新松和深圳新松三大控股子公司,已形成工业机器人技术及装备、装配检测自动化技术及装备、仓储物流自动化技术及装备三大主导产业。同时,公司为攻克制约IC制造装备快速发展的关键技术难题,在真空(洁净)机器人方面研究取得了重大突破,创建我国自己的IC制造技术及装备产业。目前,公司涉足的业务领域…     

修井井口机械自动化技术应用现状及前景展望

结合井下作业设计与实施的现实发展需要,对实现修井井口机械自动化的必要性、技术关键点等进行探讨和分析。着重阐述修井井口起下钻自动化、卸扣自动化、管柱自动化等井口自动化装备及其设备的应用现状和发展前景,旨在为提升井口及井下作业的效率、品质与安全性提供借鉴。     

-430轨道下山斜巷绞车智能化控制技术应用研究

对山东某矿斜巷绞车智能化控制技术及系统应用进行研究，系统研发简化现场工作流程，提升作业效率。此次项目成功后，将积累大量的斜巷提升运输智能化控制改进经验，为斜巷绞车智能化自动化系统改造提供依据。     

如何提高井下小修作业质量

石油、煤矿等矿井下小修作业对安全性要求极高,其顺利、保质完成对能源的开采具有积极意义。该领域内国内部分企业在井下小修作业中存在一些问题,亟需改善,对此需要通过建立和贯彻质量保障体系来实现井下小修作业质量的提高,从而保证采矿工作的顺利进行。     

国内资讯

正我国南海完成超高温高压探井作业技术跻身世界前列日前,中国海洋石油集团有限公司旗下南海西部石油管理局在我国南海成功完成一口超高温高压探井的测试作业。该井的成功钻探,进一步验证了我国海上超高温高压钻完井系列关键技术方面的有效性和先进性,使我国海上高温高压钻完井技术体系跻身世界前列。国际储能与创新联盟在辽宁大连宣布成立国际储能与创新联盟启动仪式暨     

顶驱下套管技术在东海的运用效果研究

在海洋石油钻井作业过程中,固井是作业风险最高的环节之一,直接关系到钻进过程中的井下安全、完井过程中的储层开发以及后期增产措施的实施。下套管作为固井施工程序中至关重要的一环,套管的上扣质量、套管是否顺利下至设计井深,对后续钻井都有着较大的影响。随着石油钻井中作业井难度的不断增加,深井、超深井、大位移井的数量也在不断增加,这些高难度井的下套管作业成为一项很大挑战。顶驱下套管技术作为一项新兴技术,正是解决以上问题的重要手段之一。因此,文章详细介绍了顶驱下套管技术的工作原理、设备特征、操作方式以及实际应用中的优缺点,并提出改进建议,为后续现场采用顶驱下套管技术提供借鉴与参考。