LNG卸料臂操作漂移较大原因及解决方案分析

卸料臂是LNG接收站码头核心设备,由于卸料臂左右工作范围较小,且操作过程中左右漂移量过大,往往造成相邻卸料臂接触碰撞,导致卸料臂相关机械设备及液压油管损坏,直接影响到码头卸料的安全运行和卸料进度。通过分析和计算说明卸料臂操作中漂移较大的原因,提出防止或减小卸料臂左右漂移量的方案,可为现场提供参考。     

LNG船舶接卸过程中卸料臂预冷控制研究

文章通过对144艘LNG船舶在靠泊北海LNG接收站期间的卸料臂预冷时间进行统计分析,创新性地提出了卸料臂预冷的最佳控制流程分为卸料臂预冷初期温降较慢、卸料臂预冷中期温降较快、卸料臂预冷后期温度骤降以及稳定期4个阶段,并绘制了卸料臂的理想预冷曲线图和参考温降值表,给出了每个阶段的温降速度和持续时间参考值,并对卸料臂预冷的各个阶段过程控制给出了具体的操作要求,对于解决卸料臂预冷过快或不充分等问题,保证LNG船舶接卸的安全平稳具有重要意义。     

LNG卸料臂M-QC&DC故障分析及处理措施

液化天然气(LNG)卸料臂是国家管网集团海南天然气有限公司接收站卸料系统的关键设备,作为与LNG船舶对接进行输送LNG的媒介工具,具有接卸储存和装卸反输的功能。M-QC&DC作为卸料臂连接船方歧管的关键部件,其可靠性影响着LNG船舶接卸作业能否安全、稳定运行。论述卸料臂M-QC&DC故障形式、处理措施和预防方案。     

码头卸料系统ESD测试简化步骤研究与应用

为验证码头ESD信号的传输是否正确和相关码头设备及阀门是否正常动作,按照LNG行业设计规范和设备操作规程的要求,LNG船每船次在码头卸料前均需要进行8次码头卸料系统ESD测试。通过对国内某LNG接收站多次卸船码头ESD测试步骤的研究总结,介绍一种简捷、实用的码头ESD测试简化步骤,即能满足生产需求,保证安全,又简便快捷,减少因频繁动作而产生的设备磨损。     

卸船期间液化天然气接收站储罐压力控制研究

LNG储罐由于其自身蒸发率及LNG管道保冷循环等原因,储罐内LNG会蒸发产生一定的BOG导致储罐压力变化,尤其是卸船期间由于卸料LNG和储存LNG组成可能存在较大差异,可能造成储罐压力发生较大波动,对接收站安全平稳运行构成一定的威胁。为此,本文对LNG接卸过程中储罐压力进行记录总结,结合不同阶段具体操作对卸料不同阶段及不同进液方式进行对比分析,找到了储罐压力在卸船过程中的变化规律及主要影响因素,并结合实际情况提出了相应的控制措施及建议,为液化天然气接收站卸船期间储罐压力控制提供了重要依据。     

LNG装车臂旋转接头应用对比分析

LNG接收站利用槽车装车系统对LNG槽车进行充装,槽车装车系统与槽车通过气相、液相两条装车臂进行连接。旋转接头为装车臂的核心部件,通过旋转接头内、外套的相对旋转实现装车臂内臂、外臂及前臂的移动。基于两种LNG装车臂旋转接头的应用及检修实践,在旋转接头结构、氮气吹扫系统与故障检修情况3个方面,对两种类型旋转接头的应用进行了对比分析,为LNG装车臂旋转接头的设计选型提供借鉴。     

LNG接收站低温离心式压缩机应用研究

LNG接收站压缩机选型对接收站的运行有着重要影响,根据项目不同工况下BOG的处理量、设备布置空间、各类压缩机特点,以BOG流量极值作为选型依据,提出以往复式压缩机为基础的配置方案以及离心式压缩机配合往复式压缩机的配合式配置方案,并对比选定方案,实现LNG接收站低温压缩机的选型研究,为离心式压缩机在实际工程中的应用提供借鉴。     

关于LNG接收站储罐运营周转率的探索

LNG接收站储罐运营周转率是预测和规划中国的LNG接收站建设数量、储罐总容量的重要参数.LNG接收站储罐总容量一般根据正常周转需要、安全储备需要和季节用气储备需要经模拟测算确定.在分析总结中、日、韩三国LNG接收站储罐运营周转率情况的基础上,按中国未来储罐运营周转率平均水平8～12测算,当中国的LNG年进口量达到1.38亿吨时,若以当前中国大部分LNG接收站单站储罐总容量48万立方米为建站标准,则中国需规划建设60～85座LNG接收站;若以韩国的LNG接收站平均单站储罐容量250万立方米为标准,中国只需规划建设11～16座LNG接收站.从中国的LNG接收站应有的战略定位和功能考虑,中国应建设一些特大型LNG接收站并系统性地规划布局沿海LNG接收站建设.     

LNG接收站设备检修技术规程企业标准编制要点的探讨

随着近年来LNG接收站建设的蓬勃发展,首批建设的接收站已陆续进入设备检修周期。为实现各接收站设备检修技术操作的规范化、标准化,以确保检修质量和使用安全。通过查阅大量现行法律法规和技术规范,结合工作开展了中石化广西LNG、中石油江苏LNG的调研,对该标准编制的必要性和标准主要内容进行了较为深入的分析和探讨。     

LNG储罐预冷方式和BOG回收技术分析

LNG接收站首次投用时需要利用冷媒对LNG储罐管道及设备进行冷却，冷却过程中产生的蒸发气由于量大一般采用放空的方式进行处理，这不仅造成一定的资源浪费，而且也不利于节能减排。文章通过对LNG接收站首次预冷方式、预冷进度、蒸发气回收方式及回收率进行分析，对后续LNG接收站储罐管道及设备预冷产生的蒸发气回收带来新启示。     

LNG接收站低温泵常见故障与处理探究

随着新能源利用趋势的加强,天然气的利用区域和范围在不断的扩大,其应用领域也在不断的增加,而随着利用领域的扩展,天然气的需求量在持续性上升,所以为了满足各个城市的天然气利用需要,各城市进行了大规模的LNG接收站建设。对目前的LNG接收站做分析研究低温泵是其重要的组成部分,而且在LNG接收站的稳定运行中,其发挥着重要的作用。基于此,强化LNG接收站低温泵的具体研究和分析,对其的常见故障等做消除非常的必要。文章就LNG接收站低温泵比较常见的故障做总结,并就故障的处理措施做讨论,旨在为实践提供帮助和指导。     

液化天然气（LNG）接收站管线预冷技术进展

本文以海南液化天然气（LN G）站线项目接收站液氮预冷卸料管线服务实践为基础,总结和阐述了LN G接收站卸料管线液氮预冷技术的进展和概况。     

LNG接收站进口设备自主维修改造的探讨

进口设备零部件的配件价格昂贵且订货周期长,特别是LNG关键工艺设备的零部件,无法在短时间内解决,严重影响生产。通过福建LNG接收站投产运行出现的问题,对进口设备自主维修改造进行探讨,给出LNG行业开展进口设备自主维修改造的建议。     

LNG接收站储罐罐容计算方法对比分析

LNG接收站中设立LNG储罐的根本目的:为连续的供气需求和不连续的LNG接收之间提供缓冲。LNG储罐对整个LNG接收站项目的开发、建设有重大影响。LNG储罐罐容越大,则LNG接收站的建设成本越高。鉴于此,对LNG接收站储罐罐容计算方法进行了对比分析,并根据LNG接收站的定位及市场需求对各种计算方法进行了优化,为后续LNG接收站设计中LNG储罐罐容的计算提供借鉴。     

振动监测和诊断技术在LNG接收站的应用

结合江苏LNG接收站遇到的振动监测和故障诊断问题,运用设备振动综合分析法,故障诊断的准确率和效率提高。采用PDCA循环的设备振动管理模式,持续优化和提高故障诊断水平,为LNG接收站设备的长周期稳定运行提供保障。     

LNG接收站站场完整性体系构建要点

LNG接收站站场完整性体系构建要点,分析建立完整性体系的2个关键要素。立足于LNG接收站设备设施特点,提出分清主次,逐步建立的思路,分析体系文件编制的关键点及各类LNG核心设备的完整性管理要点。     

入口LNG温度对高压泵稳定运行影响的探讨

高压泵是LNG接收站加压气化外输工艺重要的中间设备,其稳定运行对接收站上下游操作均有较大影响,文章通过研究高压泵入口LNG温度变化,探讨温度变化的原因,分析温度变化对高压泵操作带来的问题,总结优化操作方法,降低入口温度对高压泵稳定运行带来的影响。     

管理创新铺就LNG接收站未来之路

正天津LNG接收站是中国石化首座国产化LNG接收站。天然气分公司在工程建设、生产管理等方面不断探索,实现了该站在2018年建成投产后生产加工量短时间内迅速跃居国内前列,创下中国石化LNG接收站人员及设备的生产效率新纪录、投用880天接卸200船LNG的国内最快纪录,其他经营指标也全部达到行业领先水平,企业的市场竞争力显著增强。     

基于国家管网集团运行下的中国LNG接收站运营模式及趋势分析

截至2020年末,中国已经投入运营LNG接收站22座,总接卸能力达8700万吨/年,到2025年中国LNG接收站总接收能力将近1.8亿吨/年。2020年10月1日,国家管网集团所属大连、天津等7座LNG接收站完全开放运营,国家管网集团成为资源周转的开放平台,传统LNG接收站运营模式正在发生重大改变。中国LNG接收站正朝着主体多元化、单站大型化、运营开放化方向发展;传统自主经营的LNG接收站将逐步对外开放,大多数向混合经营模式转变。中国LNG接收站建设应不断降低生产和运营成本,增强配套功能和服务能力;提高国际LNG资源采购和国内天然气销售能力;建立协同运营机制,提升接收站周转效率;加强接收站对外公平开放,不断拓展和规范天然气交易中心的作用;在政府监督和政策指导下,推动LNG接收站高效运营以及LNG产业可持续发展。     

LNG储罐输送泵可靠性分析和状态维修优化

以LNG储罐输送泵的特殊结构、设计和轴向力平衡原理为基础,论证影响泵使用寿命的因素。结合历年对低压泵检修数据的统计、分析和总结,依据振动状态监测实例和运行时间最长的泵的大修实际情况,论证状态监测和定期维修相结合维修策略的可行性和科学性,寻求兼顾可靠性和经济性的维修模式。