超厚沉积钻井液罐清洗射流分析及工艺研究

长期使用的钻井液罐需要定期进行清洗，针对人工进罐冲洗方式存在清洗效率低、安全隐患大等问题，研制钻井液罐清洗专用三维旋转喷枪，从射流轨迹分析出发，验证该喷枪可实现钻井液罐内全方位、无死角清洗。同时，根据钻井液罐内钻井液物性和使用要求的不同，提出以油洗油清洗工艺和水介质清洗工艺，通过三维旋转喷枪3种清洗模式切换，实现钻井液罐的高效自动化清洗和回收。与传统人工清洗相比，提高了清洗效率、清洗质量和清洗作业安全性。可为钻井液罐清洗提供参考。     

大牛地区域钻遇煤层及炭质泥岩钻井液对策

大牛地气田以山西组、太原组为目的层的水平井，在大斜度井段钻遇煤层，易发生井壁垮塌事故，严重影响了施工安全和施工进度。通过分析地层岩性，从压力平衡、有效封堵、改善流型和抑制润滑几个方面优化钻井液性能，优选出了一套针对该区块的氯化钾防塌钻井液体系。现场应用表明该钻井液体系较好的满足了该区块水平井钻井工程的实际要求，有效防止了煤层段垮塌，节约了成本，经济效益显著。     

渣油储罐机械清罐技术浅析

清罐是石化单位储运系统中一项经常性的工作,清罐基本分为人工和机械清罐两种。由于人工清罐对周边的环境污染非常严重,这非常不符合现代环保理念,同时存在人工清洗周期长、人员投入大,工人在罐内作业风险大等特点。因此,采取机械清罐代替人工清罐将是大势所趋。     

油罐的内腐蚀与防护

油罐的内防腐之所以越来越被人们所认识,是因为没有内防腐措施的油罐,一般使用10～15年就有可能被腐蚀穿孔,所需要的大修费及钢材量很大.就罐底而言,只需1/7的费用做内防腐处理,可延长使用寿命一倍,还能给管理及清罐带来极大方便.     

某平台消防泡沫罐服役环境适用性评价分析

文章通过模拟316ss不锈钢泡沫罐与海洋大气、泡沫罐与泡沫液产品接触的实际情况,对泡沫罐产品在某平台服役环境下的适用性进行评价分析。分别对不锈钢母材、焊缝分别取样,开展盐雾腐蚀模拟实验、泡沫液介质环境下腐蚀模拟实验及电化学分析。结果显示,不锈钢母材及焊缝的抗盐雾腐蚀能力较强。在常温常压、加速条件下泡沫液介质环境中,不锈钢母材与焊缝抗介质腐蚀能力较强,且在该腐蚀环境中,焊缝与母材之间不会发生电偶腐蚀。经评价分析,316ss不锈钢泡沫罐产品在平台服役环境下的适用性良好。     

某海洋平台消防泡沫罐腐蚀穿孔失效分析

采用宏观分析、材质成分分析、水质分析、微观分析及能谱分析方法对某海洋平台发生腐蚀穿孔的消防泡沫罐进行失效分析。结果表明,该泡沫罐腐蚀穿孔的主要原因是罐体制造焊接过程中角焊缝内壁存在焊瘤,局部发生元素偏析。焊瘤周围母材处于贫铬区,在腐蚀性的泡沫液中,母材优先发生腐蚀,最终导致罐底焊缝发生腐蚀穿孔现象。     

涪陵工区页岩气钻井二开井段井壁失稳预防措施

涪陵工区页岩气井二开井段主要为二叠系、石炭系和志留系,二开开钻遇地层：飞仙关下部地层、长兴组、龙潭组、茅口组、栖霞组、梁山组、黄龙组、韩家店组、龙马溪上部地层,二开地层易发生井壁失稳如：掉块、井漏、井塌等问题,通过选用合理钻井液体系氯化钾聚合物体系对井壁的稳定性具有良好抑制作用,同时再配合使用聚铵抑制剂、硅甲基防塌剂、磺化沥青、超细目碳酸钙封堵材料等处理剂可以有效预防井壁失稳的情况发生。     

立式金属罐腐蚀原因分析

立式金属储罐罐顶、内部附件及罐底边缘板腐蚀一直是影响立式金属罐使用寿命的一个重要因素,针对安塞油田立式金属罐腐蚀现状,分析了防腐工艺及内部附件在设计上存在的弊端,提出新的防腐及施工工艺。     

机械化清罐的必要性和可行性分析

采用机械化清罐替代传统的人工清罐作业的必要性和可行性,并着重提出了具体的实施方案。     

东濮凹陷文留老区侧钻井复杂处理与分析

文15-侧46井是东濮凹陷文留老区一口侧钻井,设计井深2367m,实钻井深2412m。该井实钻中沙二段钻遇未设计膏泥岩130m,导致井径扩大率较大,形成"糖葫芦"井眼,携砂困难,后期完井作业时该井段下钻遇阻、开泵困难、划眼困难(井段2190-2290m)。现场通过转换钻井液体系,提高钻井液密度及粘切,增加排量等技术措施,并细化复杂情况下的技术操作,该井顺利下入套管并固井合格后交井。     

缓冲罐腐蚀失效原因分析

对长庆油田某采油厂投用的10具在役缓冲罐进行了宏观检验、壁厚检验、理化性能分析,同时采用了X射线衍射、电子显微镜及能谱、缓冲罐内介质成分等方法对缓冲罐腐蚀失效原因进行了分析,得出了导致缓冲罐腐蚀的原因,最后从加注缓蚀剂、降低介质矿化度、定期检查外防腐层等方面提出了建议。     

高效水基钻井液在苏里格南小井眼的应用与评价

针对155.6mm(61/8")小井眼钻井时扭矩大、环空间隙小、摩阻大、携砂困难、大段泥岩剥落掉块等施工问题,决定小井眼的钻井液采用高效水基钻井液体系。该体系中的主剂ZJ-1、BBJ、RH-1通过相互协同作用可以在井壁岩石和钻屑表面形成薄膜,很大程度地提升了体系的抑制性、包被性和润滑性。该钻井液性能稳定易维护抗污染能力强,并且无毒,易生物降解,较好地满足了当地环境保护的要求,特别针对部分地层的强水敏性泥岩有着显著效果,缩短了钻井时间,大大减少了泥浆的稀释率,保障了井壁稳定和井下安全。     

顺南501井钻井液技术

顺南501井位于新疆巴音郭楞蒙古自治州且末县境内,是西北油田分公司部署在塔中北坡顺南斜坡区的一口重点评价井。该井地层复杂,井深超过7000m,井底温度高达190℃,地层压力系数大于1.80,是典型的高温高压深井。该井钻井液施工先后采用了聚合物体系、氯化钾聚合物体系、钾胺基聚磺体系及抗高温高密度聚磺体系,解决了上部地层大井眼造浆严重,二叠系、奥陶系却尔却克组易掉块垮塌,奥陶系蓬莱坝组高温高压等难题,有力保障了钻井施工安全,是顺南区块第一口安全钻揭奥陶系蓬莱坝组的井。     

无固相弱凝胶钻井液的研究与应用

本文通过室内试验配制一种由弱凝胶增粘剂GEL-30所优化配制的钻井液体系,室内性能评价实验结果表明,该钻井液体系具有良好的流变性、抗温性、悬浮钻屑的能力等,能够满足水平井、大斜度井段对钻井液的要求,在轮南H8C井的试用表明该钻井液体系具有优于PRD弱凝胶钻井液的性能,在塔里木油田多口井的使用中取得了良好的效果.     

水基钻井液在太东196—平108井的应用

聚合物钻井液体系是20世纪80年代发展起来的新型钻井液体系,属于水基钻井液体系的一种.本文介绍了聚合物钻井液体系和在大庆探区太196-平108井的成功应用.该钻井液体系具有较强的抑制性、携砂能力、润滑性、井眼稳定性;低滤失量,保证了井壁的稳定;具有良好的流变性能,易维护处理;满足水平井钻井施工的要求.并实施有效的技术措施,采用近平衡钻井.避免了井塌、井漏等不利因素,有效地防止了地层漏失及坍塌事故的发生,保护储层油气藏.太196-平108井是在大庆探区使用水基钻井液完成的第一口水平井,为大庆探区水平井钻井液的技术应用提供了一定参考价值.     

钻井液技术规范研究制定与应用

针对目前钻井施工现场钻井液体系不规范、配制工艺不统一,造成钻井液用处理剂用量大但配制的钻井液性能仍不易调整的问题,研究制定了10类钻井液体系的技术规范.执行该规范进行现场钻井施工,提高了钻井液的配制效果,降低了处理剂用量.该规范的研究制定为钻井施工现场钻井液的配制、维护及复杂处理提供了技术支持,为安全、顺利、高效钻井提...     

海管内检测通球过程中常见故障及处理

涠洲11-4油田在对外输海管进行内检测清管通球过程中,针对海管距离较长、历史通球单一、原油结蜡点高、油井出砂、发球筒设计缺陷等问题,采取优化调整组合球、清罐排砂、海管注清蜡剂、发球筒阀门排查、安装三通格栅挡板等措施,解决海管积砂、结蜡结垢、测径板变形、直板球发球卡球等故障情况,为最后通内检测球创造有利条件,顺利完成海管内检测并完成腐蚀缺陷数据采集。     

ZARE防护技术在脱沥青装置丙烷罐上的应用

分析丙烷脱沥青装置丙烷罐腐蚀开裂原因,在新投用的丙烷罐上采用了ZARE稀土合金防护技术,阶段性检查说明,ZARE合金防护效果良好,可以延长丙烷罐的使用周期和检验周期.     

二氧化碳+湿H_(2)S腐蚀脱乙烷塔系统的分析与防护措施

凝析油分离装置脱乙烷塔系统的腐蚀主要集中在塔顶冷却器后的塔顶回流罐出口管线以及经回流泵加压后返塔、返罐的管线等部位,属于比较典型的低pH酸液形成的坑蚀、沟槽状腐蚀、台地状腐蚀,其腐蚀机理为金属表面各区域FeCO_(3)、Fe_(3)O_(4)、FeS_(2)(少量)等腐蚀产物膜覆盖度不同而形成电偶腐蚀、电化学腐蚀。脱乙烷塔系统的设备及管道应用实践表明,在塔顶系统无缓蚀剂中和作用时,碳钢设备及管道腐蚀严重,其中系统工艺、温度、流速、二氧化碳分压等影响因素为二氧化碳和硫化氢腐蚀的发生及发展提供了环境条件和促进作用。针对该系统的工艺流程及腐蚀环境,文章提出采取更换材质和加注中和型缓蚀剂相结合的解决方案,取得了良好的防腐效果。     

水基钻井液储层保护技术研究进展

钻井液储层保护性能对后续油气资源产能的影响至关重要。文章综述了储层伤害的主要类型以及储层保护钻井液的关键功能,钻井液对储层的主要伤害分为固相污染、聚合物的吸附堵塞、储层黏土易发生水化膨胀,并可能因钻井液中的成分而分散或运移,以及钻井液滤液与地层水配伍性伤害。储层保护钻井液大致分为强封堵低滤失钻井液、强抑制低伤害水基钻井液、低固相/无固相聚合物钻井液体系以及在无固相聚合物钻井液体系上发展的可生物降解的无固相钻井液,在现场应用中取得了较好的储层保护效果,为现场储层保护提供了技术支持。