7000m自动化钻机应用与建议

为推进石油钻井工程服务的标准化、专业化、机械化和信息化建设,降低现场操作人员劳动强度,中国石油集团渤海钻探工程有限公司配套了7000 m自动化钻机。该钻机通过管柱自动化处理设备和双司钻智能控制平台,实现钻井管柱的自动化作业,通过油田现场试验及设备的改进能够满足钻井工艺和安全生产的需求,达到了国内同类产品的领先水平。     

基于工艺对象的扶管机器人多轴同步技术研究

分析电动扶管机器人的作业工况和功能需求，基于工艺对象创建运动机构模型，依托运动机构模型开展多轴同步控制技术研究，研发多轴伺服驱动控制系统，实现扶管机器人多关节的绝对同步控制。样机制造和现场试验表明，电动扶管机器人能够完成复杂的运动轨迹和作业流程，实现多轴同步控制目标，在国内石油行业管柱自动化领域率先突破六轴同步控制技术，填补行业空白，提高管柱自动化设备自动化和智能化水平。     

钻机安全生产中检测系统的创建

在我国不同的地质环境中,需要运用钻机设备进行地质勘探,主要是为了探明地质矿床、地层构造、土壤性质等状况。为了提升我国的煤矿钻机设备的检测自动化,需要进行钻机安全生产检测系统的自动化创建与应用,转变传统由检测工人进行手工抄写传感数据的现状,本文通过对地质勘探过程中钻机安全生产检测系统的创建分析,实现钻机设备自动化检测的实践应用。     

钻井自动化装备“一键联动”系统

近年来,自动化钻井装备在各大油田已逐步推广应用,但绝大多数钻机配套的自动化机具系统仍处于比较初级的阶段,自动化程度远没有达到预期。通过自动化装备"一键联动"系统,可以实现钻井作业施工中少人化甚至无人化,减少安全事故,降低劳动强度,提高工作效率。     

钻井自动化送/甩钻装备发展探析

随着国内外钻机自动化、智能化水平的快速提升,相关的辅助装备的自动化技术研究也在不断深入。钻杆是钻机的"血管",源源不断地将钻井液输送到钻头,在钻井作业中需用的数量较多,因此其安全高效地上、下钻台是提高钻井效率的一个关键因素。对液压动力猫道和气动甩钻装置实现自动化送/甩钻的技术发展进行探析。     

新型3000 m车载超级单根自动化钻机的研制

为解决ZJ30CZ型钻机老化严重、亟需更新换代的实际问题,研制一种新型3000 m车载超级单根自动化钻机。该钻机采用新型直立伸缩井架携带顶驱及游吊系统实现整体运输和起放、垂直升举式底座、游吊一体化快搬顶驱[1]、管具自动化处理设备及司钻集中控制系统、电驱绞车及大转矩电机直驱泥浆泵等技术,使用12.5 m超长单根。现场试验表明,该钻机具有安全性能高、搬安周期短、自动化程度高、操作人员少、占地面积小、绿色低碳低噪声等特点,各项技术的应用达到预期效果。     

钻机绞车传动原理和结构探讨

绞车是钻机重要的核心部件。石油钻机钻进过程中起下钻具、下套管、控制进给速度、处理钻进过程中的卡钻事故等都必须使用绞车进行作业，同时，钻机井架及底座起升和下放工况也必须依靠绞车完成作业。从设计角度出发，结合传动原理和结构特征，介绍绞车传动原理和绞车重要组成部件,对维护保养绞车和使绞车达到最佳性能具有重要意义。     

钻机泥浆泵工作原理及日常维护

泥浆泵是石油钻机配套设备关键核心动力部件,能够将泥浆池中的泥浆通过高压注入井下,对钻具和钻头起到冷却保护作用,固着井壁,将打钻后岩屑带回地面。分析泥浆泵的工作原理和设备的常见故障,研究石油钻机泥浆泵设备的维护及安全管理措施,保障石油钻机泥浆泵的高效运行。     

小洼油田水平井修井难点及对策

为挖掘小洼油田剩余油潜力，2005年以来共完钻水平井、侧钻水平井33口中。由于水平井井眼轨迹复杂、原油粘度高导致杆管偏磨严重，影响了油井正常生产，并且油井出砂，冲砂作业卡阻频繁，作业时率低，注蒸汽后伴生硫化氢气体，增加了作业安全风险。通过优选抽油杆防偏磨技术，改进水平井冲砂管柱，应用正反连续冲砂等技术提高了作业时率，延长了水平井检泵周期，并制定水平井作业管理办法，加强作业现场监督管理和硫化氢气体防治，实现了水平井安全作业、平稳生产。     

煤矿岩石巷道掘进工程中机械化作业的探讨

煤矿岩石巷道掘进是矿山生产重要环节,传统的岩石巷道掘进工程主要依靠人工操作,存在效率低下、作业难度大及安全风险高等问题。随着科技进步和发展,机械化作业成为提高煤矿岩石巷道掘进工程效率和安全性的重要手段。本文介绍机械化作业的优势,同时对悬臂式掘进机、连续采煤机和全液压钻车这三种常用煤矿机械化掘进设备的操作、工艺以及优势做出阐述,最后提出实现机械化作业需从优化作业准备、完善人员管理、设备检测、完善后勤保障和加大技术研发投入这五个方面入手。     

一种自动化钻机机具协同作业优化办法

自动化钻机在石油钻采行业应用广泛,但自动化机具在钻井作业中的效率依旧有待提升。通过对宏华7000 m自动化钻机的研究,并与常规ZJ70DB钻井作业流程及工效进行比对,针对各机具作业间歇产生的空白工况,以更改PLC程序和增加控制画面的方式,在保证安全性的前提下对自动化钻机各机具间协同作业的流畅性进行优化,进一步提升自动化钻机在整个钻井工况中的运行效率,具有更好的经济性。     

在役模块钻机分流器升级改造可行性分析

浅层气通常埋深较浅、释放速度快,钻井作业一旦钻遇浅层气易发生溢流井喷事件,发生溢流时通常采用分流器进行分流、疏导。渤海部分在役时间较长的海洋石油平台钻机,未考虑分流器安装的要求。通过对分流器选型、安装空间、安装方式以及导流管线的布置方案设计,确定浅层气区油田模块钻机分流器安装可行性方案,解决海洋平台空间小、甲板设备多、钻修机设备空间小等问题,为海洋平台钻机浅层气区钻井作业提供安全保障。     

吹灰上料拆包工艺自动化设备的设计与应用

在海洋石油勘探开发大宗料服务方面,吹灰上料拆包作业存在着人工劳动强度大、粉尘外溢严重、作业效率低、耗用机具人力多、职业健康安全隐患大等问题。为解决这些问题,文章设计了一款工艺自动化拆包设备,集成吨包输送、抓取、破包、粉料传输、废袋回收、密闭除尘等功能于一体,实现了吨包拆破自动化、密闭除尘和废袋自动收集的目标。这达到预期效果,消除破包环节人工操作模式,降低工人操作强度,减少机具人力占用消耗,消除粉尘外溢,改善提高工人作业环境。     

渠道机械化衬砌设备及应用前景

一、渠道机械化衬砌设备基本构造 渠道机械化衬砌设备是专门用于横断面较宽的梯形渠道机械化衬砌施工设备。该设备适应长距离、大断面的渠道衬砌施工,既能进行摊铺布料,又能进行密实、平整、压光及切缝工作,是一种多功能的集机械化、智能化、自动化连续作业于一体的现代施工机械,具有施工速度快、质量高、成本低等特点。     

矿山设备电气自动化控制

近年,我国各行业在发展过程中对金属原料的需求也随之变化,金属价格波动幅度大。对于金属矿山企业,设备的安全运行、效率高低以及机械化、自动化等新技术的应用程度是较为重要的内容。     

浅谈高层建筑施工技术管理

在高层建筑施工中,由于诸多原因,经常出现一些质量问题,主要有重建不重管的弊端、作业不合理、安全管理混乱等问题。高层建筑施工前的技术管理主要包括施工前的内业技术管理、施工前的外业技术管理和施工前进行技术交底。施工阶段的技术管理措施主要有:安全生产是提高建筑工程质量的保证,做好进度控制,积极推广先进施工技术和机械化设备,认真落实规章制度和技术规范,提高施工管理水平。     

石油钻井生产过程中的安全管理措施思考

目前,在石油钻井生产过程中,由于多是井下作业,钻井设备和井下钻具发生的事故居多,处理井下事故的时候有可能导致人身安全事故,因此,做好石油钻井生产过程中的安全管理工作是减少石油钻井安全事故发生的重要方法和途径。文章主要对石油钻井生产过程中的安全管理措施进行思考和分析,针对安全管理问题来提出有效的解决方略来提高我国石油行业运营的安全性和可靠性,推动我国石油行业又好又快发展。     

煤矿岩巷掘进机械化现状及对提高工效的探讨

针对煤矿岩巷机械化低的现状,分析现阶段多种掘进工艺情况,提出提高岩巷掘进机械化的有关措施。随着科学技术的进步,煤矿最终会使用高效、安全、经济的综合岩巷掘进机械化作业。     

分层智能测调联动技术在南翼山油田的应用

目前南翼山油田分层注水工艺80%采用桥式偏心分层管柱,通过投捞堵塞器更换水嘴实现水量调整,应用较多的仍是传统测调技术,由于南翼山油田水井数量较多,传统工艺存在测试工作量大、效率低、调配误差大等缺陷。为提高测调效率和测调准确性,近年来逐步推广分层智能测调联动技术应用力度,取得了较高效果。     

石油钻机腐蚀问题及处理措施

针对石油钻机设备的腐蚀情况比较普遍的问题,分析了石油钻机面临的腐蚀问题,提出了不同环境下石油钻机防腐的处理措施,总结防腐处理及材料的选择、以及防腐施工、钻机后续防腐维护等措施,通过综合的防腐处理,可以提高钻机的防腐蚀能力,延长钻机使用年限。