通用航空维修工程与工程管理

我国通用航空企业发展一直受到维修工作发展滞后的影响,缺少必要的维修工作支持,使得我国通航运行安全难以得到切实有效的保障,航空器持续适航过程中一旦发生故障都会造成严重的损失和影响,所以发展通用航空必须从维修工作着手。     

通用航空维修工程与工程管理探讨

通用航空是民用航空中不可或缺的关键组成部分,对航空器进行有效维修可以保证在飞行过程中不产生意外事故。实现对航空器维修的信息化管理,可有效提升维修作业效率,减小维修费用,保证维修质量。对通用航空维修管理理论进行简单介绍,并对航空维修管理系统功能需求展开分析和探讨。     

浅谈职业院校飞机维修工具信息化管理

维修工具科学管理直接影响航空器维修质量，甚至飞行安全。为适应现代化管理的需要，在原有飞机维修工具管理模式的基础上，建立工具管理信息系统，使工具借用和管理方式得到改善，效率得以提升。     

部分期刊设备工程文献索引

雷雄波等.装载机驱动桥常见故障分析.工程机械,2007(11):63—64陈刚.滚动轴承故障的现代诊断技术.工程机械与维修,2007(11):173     

机场供电设备常见故障和维修方法

近年来机场供电设施问题的维修得到明显进步,机场供电设施故障维修方面依旧有较大的发展空间。分析机场供电设施机场供电设施存在的故障,对维修办法提出创新性意见,希望能够为国家航天事业的发展提供一些参考依据。     

汽车故障自诊断系统在汽车维修中的应用

汽车在使用过程中容易出现故障,人工排查故障部位不但会增加维修时间,维修效率也无法得到有效提升。汽车故障自诊断系统能够对汽车中电子控制系统以及传感器等故障情况进行有效诊断,及时确定故障部位,为维修人员提供有效的维修方向。在较大程度上能够提升汽车维修效率,为汽车维修行业的发展奠定良好基础。     

谈数控机床电气故障维修

数控机床组成结构比较复杂,对于维修人员素质的要求逐渐提高,一旦机床出现故障,就需要安排维修人员快速赶到故障现场对故障进行排除并维修。在使用数控机床的过程中,很多维修人员对于数控技术不太了解,所以维修起来很不顺手。数控机床电气故障诊断与维修工作原则,提出一套在实践中摸索出来的维修方法与技巧。     

基于实物仿真的装备维修训练系统设计

分析现有的维修训练方式,提出基于实物仿真的维修训练模式。基于仿真技术,构建模拟实际装备特征的维修仿真平台,可以对正常的操作进行模拟。在实物仿真器模型中内置故障向量,由训练控制软件或者故障设置开关触发故障向量,在维修仿真平台上表现相应故障现象,实现了实际装备故障案例的模拟。以某装甲车载驾驶员终端为例,说明维修训练系统的应用。     

机器设备的现场管理(六)第四讲设备故障管理(续一)

四、设备故障规律 研究故障规律对制定维修对策,以至建立更加科学的维修体制都是十分有利的。设备在使用过程中,其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降,呈现如图2所示之曲线。很多故障发生前会有一些预兆,这就是所谓潜在故障,其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生,功能性故障表明设备丧失了规定的性能标准。     

装配质量差是加工中心前期故障的主要原因

在设备寿命周期内的不同阶段,设备故障原因也有所不同。对维修人员来说,了解设备寿命周期内不同阶段设备出现故障的主要原因,有助于快速进行故障定位,大大缩短设备故障停机时间。 笔者在维修实践中,对维修记录进行统计分析发现:装配质量差是加工中心前期故障的主要原因。例证     

门式起重机的常见故障及维修技术研究

在长期使用过程中,门式起重机会出现各种故障,而常规的故障维修技术不仅成本较高,维修效果也不理想。分析门式起重机的常见故障,计算故障部件概率分布,对单个部件实施更换维修,确定设备最优预防性维修周期。构建部件维修目标模型,对模型进行求解以实现门式起重机科学维修,并将常规维修技术与机会预防性维修技术进行对比。实验结果表明,机会预防性维修技术能够有效减少门式起重机的维修成本,提高设备可用度,延长设备使用寿命。     

西门子SITOP POWER12模块电源芯片级维修

提出对线路板进行芯片级维修的基本思路。根据实物绘制局部线路电气原理图,分析故障现象与故障原因之间的逻辑关系。通过维修实例,说明检修基本步骤和维修体会。     

汽车故障原因分析与处理

采用科学合理的方法对汽车故障进行排除,可以有效提升汽车维修速度和质量。分析汽车故障原因,提出汽车故障排除过程中应该注意的问题,最后通过具体维修案例,介绍实际的维修过程。     

信息

“设备成组维修法”应用效果好日照港(集团)有限公司陆桥一公司装卸设备队翻车机班,担负着港口翻车机系统机械、液压设备的维修保养和故障抢修工作。近年来,随着生产任务不断加大,设备管理不断细化、完善,该班的故障抢修和计划维修工作量也随之增大。加上翻车机经过20多年的运转,老化现象严重,故障不断增加,卸车与维修争时间的矛盾越来越突出。为缩短维修保养和故障时间,充分发挥设备维修的最大潜能,同时又保证有更多的卸车时间,经过对翻车机故障规律性的探索,创造了“设备成组维修法”,经过一段时间的运作,收到良好的效果。所谓“设备成组…     

飞度汽车EPS灯常亮无助力的故障处理

电动助力转向系统故障时一般会出现故障码,结合原车维修手册及专用诊断系统对EPS故障进行诊断和维修。     

可靠性维修理论在医用软性内窥镜维修中应用

在医用软性内窥镜维修决策中积极引入可靠性维修理论,可有效控制和减少医院成本。基于可靠性为中心的维修(RCM)理论指导,采用故障模式与影响分析法,依次对其故障模式、故障产生原因及相关影响进行判断,最后应用RCM逻辑决断图,针对不同故障制定有效维修策略及维护计划。医用软性内窥镜实施维护计划后,内窥镜大修率明显降低,从事后维修模式向预防性维修模式转换。     

全力推行设备状态维修

设备状态监测维修是根据设备的日常监测、定期检查、状态监测和诊断提供的信息,经统计分析处理,来判断设备的劣化程度,并在故障发生之前有计划地进行适当的维修。设备状态维修被公认为设备维修方式中效率最高的一种方式。采用设备状态维修可以及时掌握故障隐患并及时消除,从而     

柴油发动机故障诊断与维修

利用现代设备管理与维修技术,针对柴油机进行故障诊断与维修维护的实践应用方法研究。通过对柴油机运行常见故障分析,提出故障诊断与维修的方法与步骤,提供低压油路故障、柴油机不易启动故障、柴油机发生游车故障等具体诊断流程,阐明诊断与维修在设备安全可靠运行中的重要性。     

提升设备预知性维修管理水平的建议

目前,国内多数炼化装置设备故障的处理模式大多为设备故障后维修、抢修或计划性维修,预知性维修管理模式还无法在实际工作中起到主导作用。简要分析故障性维修、计划性维修及预知性维修的优缺点,积极开展设备预知性维修。结合装置设备运行现状,为设备预知性维修管理工作提出一些创建思路及应用策略。     

4M12-66/0.2-36型压缩机四五级十字头下滑道技术修复

针对4M 12-66/0.2-36型活塞式压缩机滑道发生破损故障,车间设备技术人员立足自主维修,根据故障特点制定了详细合理的维修方案,通过巧妙的设计支撑钢套这一方法,成功修复了压缩机滑道故障。在节约了维修经费的基础上,探索了一条新的维修压缩机主机滑道的方法。对同行业丰富设备维修手段,提升设备维护水平起到了积极的作用。