龙门刨床改刨铣床实例

以B2016Ax6m龙门刨床为例,介绍采用机电综合先进技术,将龙门刨床改造成刨铣两用机床的主要方法,改造后的刨铣床大大提高了工作效率。     

数控龙门镗铣床技术条件

1 主题内窖与适用范围 本标准规定了数控龙门镗铣床制造和验收的要求。 本标准适用于工作台宽度1000～5000mm一般用途的数控龙门镗铣床。     

大型回转体零件表面轮廓误差分析与实时补偿的计算方法

随着大型回转体零件在高科技领域的应用,需要严格控制零件表面轮廓测量精度的准确性。但实际制造中误差较大的情况频频出现,因此,对实时补偿方法以及轮廓误差分析的研究与讨论就显得尤为重要。     

PROFIBUS-DP总线用于龙门铣床电气控制改造

针对龙门铣床电气控制系统存在的问题以及机床结构特点,使用PROFIBUS-DP总线进行改造,从硬件系统配置和软件设计等方面介绍改造主要内容。     

大型数控龙门铣床工作台静压蜗杆副改造

CFZ-35数控龙门铣床工作台床身导轨为闭式静压导轨，工作台进给采用静压蜗杆副传动。针对工作台进给速度不稳定、颤动的现象进行检测、分析，对静压蜗杆副进行改造，获得良好效果。     

XK7132数控铣床几何误差补偿技术研究

三轴数控机床存在21项几何误差,通过坐标轴的齐次变换矩阵,建立XYTZ型三轴数控机床几何误差模型.对数控机床定位误差测量并实行反向间隙补偿和螺距误差补偿,补偿结果表明,可以有效减小几何误差的不利影响.     

XK2414×80型数控龙门镗铣床工作台故障排除

介绍XK2414×80型数控龙门镗铣床的故障现象及原因，在材料受限及满足产品加工质量的条件下，为保证正常生产，将全闭环改为半闭环控制的方法。     

五坐标龙门铣床电主轴手动更换方法

中国电子科技集团公司第39所的五坐标龙门铣床（西门子840D数控系统）有转速为6000r/min和18000r/min的电主轴,通常情况下,电主轴放置于X轴平台一端的电主轴头库中,     

XK2425型数控龙门镗铣床拉附件液压系统改进

针对XK2425型数控龙门镗铣床拉附件液压系统频发的"保压压力高压检测"故障,分析原因并采取改进措施,解决了故障。     

西门子S7-200 PLC在龙门铣床改造中的应用

由西门子S7-200 PLC以及6RA70直流调速系统组成的低成本控制系统,对普通龙门铣进行控制。系统选型思路及架构,硬件配置和软件编程要点,实施过程中问题解决,改造后取得效果及完成后体会。     

XK2130型五轴数控动梁龙门镗铣床简介

采用黄梁双驱同步,主轴浮动夹刀,横梁双驱平衡补偿全闭环控制,全自动附件交换(AAC)及附件分度(AAI)等多项核心技术,荣获CCMT2008国产数控机床春燕奖,是机电一体化技术密集型的镗铣加工设备.     

数控龙门铣床横梁倾斜故障的解决

大型数控龙门铣床在运动过程中必须要保证横梁水平,否则会影响机床的加工精度。倾斜角度过大时会造成机械装置的损坏。中冶陕压重工设备有限公司一台济南二机床厂生产的14m龙门铣床,采用840D系统,横梁驱动采用SIEMENS的     

数控机床垂度误差分析及补偿

分析影响数控机床精度的各类因素,依据检测数据,使用数控系统软件误差补偿技术,实现对数控机床的误差补偿,从而改善数控机床的精度。SINUMERIK 840D系统垂度补偿的具体方法。     

X2010A龙门铣床调速系统给定电路改进

中原特钢股份有限公司X2010A龙门铣床用于加工四/六方钻杆和芯棒打孔,工作台进给运动是通过操作面板多级转换开关调节给定电位器进行有级调速。调速系统给定电路见图1,U1为200V,稳压输出为105V,TS即为多级转换开关,     

XK2440×80型数控定梁龙门铣床故障处理

重庆齿轮箱有限责任公司机加分公司XK2440×80型数控定梁龙门铣床(济南第二机床厂生产)配备SINUMERIK 840D数控系统,机床采用数控滑枕式铣头,铣头与附件联接采用自动装夹,通过液压油缸和鼠牙盘实现每2.5°自动分度与定位,利用电气继电器装置自动识别附件。     

维修对数控机床螺距误差补偿的影响

影响数控机床螺距误差补偿的维修,如移动机床原点的行程开关或原点碰块,更换联轴器,拆卸或更换丝杠、轴向电机以及电机编码器,更改原点偏移量参数,装配精度与装配调整的影响。给出相关预防措施。     

龙门刨床电气故障的一种快速处理方法

龙门刨床的励磁机由于电刷接触不好 ,致使发电极性相反。传统的处理方法是用 10 0VDC冲磁 ,需要直流电源和电线 ,接线也较麻烦。下面介绍一种不用任何设备和材料的处理方法。电路如图 1所示 ,当正常工作时 ,发电极性H1-L为“ ” ,C2 -L为“ -”。并励绕组的电流从F1-L流到F2 -     

XH7145加工中心丝杠的螺距误差补偿

以XH7145加工中心的X轴丝杠螺距误差补偿为例,说明利用LDDM型激光测量系统,进行误差检测。在FUNAC—01—MATE—MC数控系统中的丝杠螺距误差补偿方法。     

数控磨床轴运动定位误差补偿技术

武钢CSP轧机的轧辊辊形数学模型及磨削模型建立,分析磨床轮廓控制过程中运动定位误差起源,给出采用磨削和测量运动定位误差补偿技术的成功案例。