铁路货车柔性轴承外圈除锈机的设计与制作

铁路货车轮对轴承除锈,是铁路货车轴承检修中的重要工艺环节,对轴承检修的质量有着十分重要的意义。CXW-30B轴承外圈除锈机因其钢丝轮转动功率较小,且设备存在一定程度的设计缺陷,对轴承外圈的除锈效果不甚理想,影响了轴承外圈清洁度质量。针对上述缺陷,自主设计制造的柔性轴承外圈除锈机,在机械结构及电气控制两方面做出了较大改进,彻底改善了轴承外圈的除锈效果。     

降低大口径套管加工废品率的措施

针对加工大口径套管废品率较高的问题,从管坯几何尺寸、设备、检验方法和操作人员等方面分析原因,并提出改进措施,包括控制好管坯几何尺寸、改进加工方法、定期保养数控车床、选用质量可靠的刀具、使用中径规配合量规检验、提高操作人员素质等,降低了大口径套管加工废品率,提高了加工质量。     

钢轨除锈方式对比与外观影响

桑梓店焊轨基地钢轨除锈机的2种除锈方式,采用CKD-1580型除锈机及CKJ-2500校直除锈一体机。通过对钢轨母材磨损情况的了解,分析钢轨除锈方式的变化。     

煤矿用新型管道除锈机设计与应用

本文针对煤矿管道除锈困难、效率低等问题,分析了管道除锈机在煤矿应用的必要性和迫切性,设计了其机械结构和电气系统,并以电机驱动作为动力源,形成了以驱动电机驱动旋转滚筒旋转,从而带动管道转动,磨削电机驱动磨削部件,行程电机使磨削机构往复运动,限位开关进行行程限位的工作模式,该新型管道除锈机是一种良好的机械除锈代替人工除锈的专用机器。     

小口径钢管内壁电动除锈设备

小口径钢质管道在工程建设中应用广泛，为延长管道使用寿命，在管道投入运行之前都要对管道进行防腐处理。在防腐处理时，必须对管壁进行除锈。对于小口径、管体长及小批量钢管的除锈工作，现场处理存在很大困难。利用电机旋转带动钢丝绳摩擦钢管内壁的原理，自制小口径钢管内壁电动除锈设备，在施工过程收到很好效果。     

静水试压机常见高压水路故障及解决对策

SYJ340-70型套管静水试压机是对石油套管进行水压试验检查的专用设备,在使用过程中常出现高压水路异常等故障,致使套管无法完成试压,因设备水路流动路线多且复杂,排查故障耗时费力,通过分析5条高压水路流动的具体路线及故障的具体表现形式,可快速排查出故障部位,并提出相应的解决对策,减轻维修人员的劳动强度,快速恢复套管正常的生产加工。     

绿色低碳型石油钻机应用浅析

用绿色低碳型石油钻机代替常规石油钻机,是油田企业落实节能减排的重要举措。3种常规驱动的石油钻机如蒸汽轮机、燃气轮机和柴油机驱动;3种绿色低碳型石油钻机如电驱动、液压蓄能、天然气机驱动石油钻机的优势所在。5种新型石油钻机如混合驱动、激光钻井、连续柔管、套管及超高压射流石油钻机。我国石油钻机的技术现状以及未来发展趋势。     

石油井下大修套管技术的应用

自二十世纪以来,石油作为一种传统的能源,对于世界的经济发展有着突出的贡献。放眼我国,依靠石油而发展的行业多达数十种。鉴于这样的情况,石油在我国经济的发展中扮演着重要的角色。因此,能够保障石油能源的供给是保障我国经济发展的一个前提。反观在石油能源开采的过程中,最为重要的就是井下作业。石油井下大修又是石油开采过程中的最大问题~([1])。在保证开采效率和开采质量的同时,应用对应的石油井下大修套管技术将是广大石油开采者需要极力探讨的问题之一。本文从石油产地的地质结构入手,面对不同的石油井下开采中大修问题,探讨套管技术在其中的应用。     

包钢无缝钢管厂φ400mm热轧机组改造技术经济分析

一、Φ400mm无缝钢管机组简述包钢Φ400mm无缝钢管热轧机组生产线,是1954年由原苏联设计,设计能力为年产热轧无缝钢管30万t,主体设备由乌拉尔重型机械厂制造,主要产品为热轧无缝钢管光管和石油套管。1958年开始陆续提交简明技术设计、施工图及轧制设备,主要设备包括лA984—A管坯折断机组、环型加热炉、曼式穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机、冷床及矫直机、水压机等。1969年热轧生产线开工建设,1971年7月光管生产线投产,1975年石油套管生产线投产。由于工厂设计及工程建设质量等历史原因,造成整条生产线“先天不足”,投入运行后陆续出…     

石油钻井套管磨损原因及防护措施

随着石油钻井技术的发展与逐步深入,深井、定向井和大斜度井数量越来越多,在这类油气井的开发过程中,常会出现钻井时间长,钻杆对套管施加的侧向应力大等状况,这是造成套管磨损的根本原因。过度的磨损可能导致套管被磨穿、挤毁,引发局部井段甚至整个井眼的报废,造成严重的经济损失。因此深井、定向井和大斜度井施工过程中的套管磨损问题将会成为目前钻井施工亟待解决的问题之一。本文主要针对石油钻井套管磨损机理以及防磨保护措施进行分析,为相关工作者提供一些套管防磨保护建议。     

顶驱下套管技术在东海的运用效果研究

在海洋石油钻井作业过程中,固井是作业风险最高的环节之一,直接关系到钻进过程中的井下安全、完井过程中的储层开发以及后期增产措施的实施。下套管作为固井施工程序中至关重要的一环,套管的上扣质量、套管是否顺利下至设计井深,对后续钻井都有着较大的影响。随着石油钻井中作业井难度的不断增加,深井、超深井、大位移井的数量也在不断增加,这些高难度井的下套管作业成为一项很大挑战。顶驱下套管技术作为一项新兴技术,正是解决以上问题的重要手段之一。因此,文章详细介绍了顶驱下套管技术的工作原理、设备特征、操作方式以及实际应用中的优缺点,并提出改进建议,为后续现场采用顶驱下套管技术提供借鉴与参考。     

机械式通径机原理及故障分析

通径机是用于石油套管内径通径检查的设备,常见故障是通径棒和滚轮的磨损,分析故障原因,给出提高通径棒和滚轮使用寿命的方法。     

气密螺纹油套管优选要点

以优先选择高质量油套管气密螺纹为目标,总结需要注意的优选原则。介绍油套管气密螺纹,了解其基本性能以及对石油开发作业的影响。指出油套管气密螺纹选择的要点,从多个维度着手选择适合石油开发作业的油套管气密螺纹。从气密封结构、密封面过盈量、密封面精度、接头扭矩台肩、螺纹配合、螺纹承载面与导向面角度6个方面,提出选择油套管气密螺纹的建议,旨在为石油机械高效运行提供支持。     

海管节点自动喷砂除锈工艺技术及影响因素分析

自动喷砂除锈工艺是目前海管补口施工中采用的比较先进的钢管表面处理技术。该工艺使用多通道封闭负压回收式喷砂机和微机控制自动行走喷砂工装系统,与原手动除锈工艺相比,除锈质量大大提高。文章对自动喷砂除锈工艺原理、流程及设备进行简要介绍,并结合现场应用情况,对其除锈效果及影响因素进行了评价分析。     

油田套管超声探伤技术研究

在石油开采过程中,需要用到大量的套管,套管是油井生产重要材料。近年来随着油田油井数量的增多,使用套管数量也在不断的增加。油田套管的质量缺陷会影响到油田的正常生产,严重的会给油田带来巨大的经济损失。文中通过调研分析,研究了套管超声波探伤的原理方法,并且研究了一种新型的超声波复合探头技术。通过研究对于提高油田套管的探伤质量具有重要的意义。     

实施石油套管螺纹损伤专项审核 提高下井套管螺纹使用质量可靠性

在激烈的市场竞争中 ,如何提高供方 (存续公司 )产品质量、服务质量和质量可靠性管理水平 ,满足需方 (油公司 )生产开发的实际需要 ,达到用户满意 ,这是关系到油田存续公司生死存亡的关键。质量是企业的生命。为了保证钻井工程质量 ,我们必须从管理入手 ,加强质量可靠性管理与质量管理、ＩＳＯ 90 0 0质量体系管理相融合。大港油田集团公司领导十分重视套管螺纹损伤的问题 ,及时安排对石油套管螺纹损伤的专项审核活动 ,加强过程质量改进力度。审核组从发现问题或找出产品缺陷开始 ,进行调查、分析石油套管整体静水压实验工序过程能力因素 ,…     

坚持“三位一体”的工作模式强化技术监督提高石油工业整体效益

石油管材研究所将技术监督、失效分析、科学研究三项工作有机地结合起来，互相促进，协调发展，形成了“三位一体”的工作模式，完成了《钻杆失效及内加厚过渡区结构对其使用寿命的影响》、《油层套管射孔开裂及其预防措施的研究》等许多重大课题的研究，有效地提高了石油管材质量，保证了油田安全生产，年经济效益可达数亿元。     

油套管螺纹自动检测技术研究

油套管在石油的生产过程中发挥着重要的作用,油套管螺纹连接部分是油套管的薄弱环节,如果油套管螺纹发生破坏将会导致脱扣、泄露、粘扣等问题,严重的影响到油田正常的生产。因此需要加强油管螺纹质量的监控研究,减少油套管因为螺纹质量问题而造成的事故。文章分析了油田油套管螺纹检测的现状,通过利用计算机技术,提出了一种油田油套管螺纹自动检测技术,介绍了该装置的组成和工作原理。通过研究对于提高油田油套管螺纹检测的质量和效率具有重要的意义。     

包钢无缝钢管厂Ф400mm热轧机组改造技术经济分析

一、Ф400mm无缝钢管机组简述 包钢Ф400mm无缝钢管热轧机组生产线,是1954年由原苏联设计,设计能力为年产热轧无缝钢管30万t,主体设备由乌拉尔重型机械厂制造,主要产品为热轧无缝钢管光管和石油套管.1958年开始陆续提交简明技术设计、施工图及轧制设备,主要设备包括лA984-A管坯折断机组、环型加热炉、曼式穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机、冷床及矫直机、水压机等.1969年热轧生产线开工建设,1971年7月光管生产线投产,1975年石油套管生产线投产.     

N80长圆螺纹套管粘扣行为研究及质量控制建议

针对规格为Φ139.70×7.72mm N80钢级长圆螺纹(LC)套管在上、卸扣试验过程中发生严重粘扣的现象进行分析。通过观察粘扣套管的外观形貌,分析套管螺纹参数,套管的镀层特性,检测套管材料的化学成分及机械性能,,得出材料含碳量低,塑性大,套管磷化质量差等原因可造成套管粘扣的结论。通过对改进磷化质量后的套管进行上卸扣试验,套管无粘扣现象发生,验证了结论的正确性。最后根据研究结果,对API螺纹套管质量控制提出了建议。