电火花线切割机床断丝原因分析

高速电火花线切割加工中经常会发生断丝现象,经常穿丝降低加工效率,重复切割导致加工精度下降。对断丝的原因进行分析,提出有效减少断丝现象的对策。     

线切割机床断丝故障检测与防治技术

线切割机床在机械设备加工行业有着重要应用，能有效提升工件的加工质量和加工效率。在应用过程中最重要的就是做好其断丝故障的检测预防工作，提前防治技术来提高机床运行的安全性和稳定性，在有效检测技术下快速检测并排除故障，推动线切割机床更好的应用。介绍断丝故障的原因、线切割断丝故障检测技术以及防治技术等，对线切割机床进行具体研究、分析。     

数控低速走丝电火花线切割机床的发展

特种加工机床的基本概念，特种加工机床中数控低速走丝电火花线切割机床（LSWEDM）的新技术、新工艺、新产品及其市场的发展趋势。     

电火花线切割中工件变形的分析

本文通过对电火花线切割加工中工件变形现象的分析,就以线切割加工为主的模坯,在选材及加工过程中影响工件尺寸精度的因素,进行了一些探讨。     

对电火花线切割加工断丝的几点分析

DK772 5e型线切割机在快走丝线切割加工中 ,断丝是很常见的。因此 ,根据现象快速查找断丝的原因 ,避免和减少加工中的断丝是提高劳动效率、降低产品成本的关键。1 加工尚未开始 ,一打开丝筒就断丝原因 :运丝丝杠螺母副间隙大、丝不在挡丝棒中间或电极丝直径超过排丝距 ,导致丝筒上电极丝叠绕造成断丝。解决方法 :调整运丝丝杠螺母副间隙及丝的位置 ,更换稍小直径的电极丝。2 加工刚开始时发生断丝( 1)工件端面切割条件恶劣 ,电极丝未进入加工区 ,放电点分散 ,丝抖动严重。( 2 )工作液流动不畅 ,致使短路、开路交替发生 ,产生电弧放电 ,烧…     

《中国机电工业》执委名片

苏州三光科技股份有限公司是一家专业生产数控电加工机床的江苏省民营高新技术企业，现有参股、控股子公司企业3家，主要设计、生产、销售高速走丝电火花线切割机床、低速走丝电火花线切割机床、电火花穿孔机，产品质量稳定、性能可靠，先后荣获国家银质奖、江苏省优秀新产品（金牛奖）、我国用户满意产品、江苏名牌产品等奖项，     

SCK电火花线切割机床的技术改造

通过对SCK电火花线切割机床的技术改造,把电火花加工技术和数控技术、微型计算机技术结合起来。在输入方式、控制系统及数据共享、资源共享等方面对SCK电火花线切割机床进行了重大改造。利用CAXA软件系统,完成了在传统编程方式下很难完成的工作,改造后的SCK电火花线切割机床现已成功地应用于教学与科研之中,其运行状态良好,性能稳定可靠,操作简单方便,低成本、高产出,创造了良好的经济效益与社会效益。     

线切割机床加工中大厚铝件的改进

针对电火花线切割机床加工中大厚度铝件时存在的难题,进行分析并对机床进行相应改造,获得了较好的效果。     

易损件导致线切割机床的几种故障

火花线切割数控机床因易损件损坏导致故障，分析导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、钼丝及电阻、行程开关引起的故障原因，给出排除故障方法。     

数控线切割机床的故障分析与排除

数控电火花切割加工,是以电极丝的高速运动及其与工件的脉冲放电产生电腐蚀而进行的一种加工方法.电极丝、高频电源和相关运动的零件的调整与维护,直接影响工件的加工精度、粗糙度和生产效率.本文以SCX-73数控线切割机床为例,对其产生故障的原因与排除作如下介绍,供同行参考.一、机床主要零部件诱发故障与排除1.机床的安装必须保证各部件间的良好绝缘.如:     

线切割机床丝筒轴的修复

电加工线切割机床,由于其卷丝筒在工作中频繁换向,造成卷丝筒轴的扭矩传动端疲劳断裂,或是键与键槽配合失效,这是线切割机床用户经常遇到的问题。在此情况下一般要更换丝筒。用户有时把断下的一段     

电火花线切割机床原理简析与维修实例

电火花线切割机床采用经济型数控系统,机床采用开环数控系统;工作条件恶劣,高电压、大电流、长时间工作不停机,经常出现钼丝和工件短路情况。简述DK77系列线切割的控制工作原理,结合近10年的工厂维修经验,详细分析阐述多种典型故障现象及维修方法。     

机床产品三则

●HA400高速走丝电火花数控线切割机苏州三光科技股份有限公司生产的HA400高速走丝电火花数控线切割机,塔载先进独特的脉冲电源实现低表面粗糙度、高速加工、低电极丝损耗及节能。三菱交流伺服驱动及交流伺服电动机,加工稳定,     

单板机控制电火花线切割机常见故障与排除

单板机控制电火花线切割机操作简便,生产准备时间短,加工单件小批量金属零件极为方便,不少工厂企业都使用这种机床。现将这种线切割机的常见故障及其排除方法介绍如下。一、指令输入不进或运行中出现“冲数”此现象在这种线切割机床中极为常见,尤其是用低档芯片组装的单板机更为突出。维修时,我们对与这类问题有关的单板机、接口电路、数码输入电路等进行了全面检查,未发现异常现象,各点参数及元部件全部正常。最后,通过反复研究和验证,发现这是纯属干扰引起的。因此,我们对干扰来源作了以下分析与处理。1.交流电源的干扰工厂里的电焊机开关的通断、机床电机的频繁启动等,都会影响单板机的正常工作,要抑制这种干扰     

DK7725型线切割机床高频电源的检修及改进

高频电源是提供线切割机床脉冲能量的核心部分。它的性能直接关系到线切割机床工作的稳定性、切割效率和切割工件的粗糙度等技术指标。某台DK7725型电火花线切割机采用的高频电源(线路原理图如图1)由于使用年限较长,故障率较高,性能指标下降很多。为此我们对脉冲电源进行了全面的调整、检修和改进,消除了断丝率高的现象,提高了机床的切割效率。     

一次割出两根齿条的工艺方法

我们采用电火花线切割加工方法,在不增加线切割面积的情况下可一次割出两根齿条。为保证齿顶高系数为1m,齿根高系数为1.25m,笔者特别编出非标准的全齿高的加工工艺(见图)。 待线切后,以A面为准,在平面磨床上磨去预留的齿顶高,用齿     

提高线切割机床加工精度的措施

几台DK7740、DK7725线切割机床,长时间只能用于粗加工,经过分析及现场检查,确认导轮、贮丝筒轴向窜动,钼丝接触不稳定,皂化液脏四项,是造成机床加工精度低的原因。参考数控线切割机床技术参数,加工标准六棱柱,     

线切割机床对中操作出现的故障分析

一台汉川机床厂生产的MDVIC EDW快走丝电火花线切割机床,机床具有自动寻找孔中心的功能(简称对中功能).一般的圆孔或对称形状的孔,都能利用机床移动,自动将孔中心找到.从理论上说,对中范围在直径0.5mm到该机床轴移动范围之间均可.     

数控线切割机床加工精度的提高与实现

电火花线切割机床对零件的加工精度(主要指加工的形状精度和位置精度)与机床固有的结构设计精度和精度保持性也有一定的直接关系。此外,工件本身的材料特性及其热处理后材料内部的应力状态等也对零件加工精度有一定的影响。为了提高零件的加工精度在SCX-75型和DK7725-1A型数控线切割切床上,采用了多次切割工艺,为减小零件变形而在热处理前进行了预加工。实验研究结果表明:该方法可以提高零件加工精度。     

高速线切割机床断丝故障控制方法

高速走丝线切割机床发生断丝后，都会造成加工中断，往往要重新绕丝和穿丝。由于工件切缝内存有放电后形成的脏物，或加工后材料变形使切缝变窄等原因，使穿丝工作变得困难，从头切又要浪费很多时间。另外，高速走丝机床基本上是开环控制设备，由于重复定位精度难以控制，频繁断丝会使加工精度变差、甚至会造成废品。总之合理控制断丝率可以达到提高加工精度和加工效率的目的。