激光熔覆技术在神东支架立柱的应用情况

本文重点深入研究液压支架立柱外表面修复中激光熔覆技术的运用,论述了立柱外表面失效原因、修复工艺流程及安全技术要求,结果证实采用激光熔覆技术能将液压支架立柱有效修复,恢复原有性能。目前,激光熔覆和内孔熔铜工艺是支架立柱维修的趋势,公司已将其全部应用在维修和新购置的立柱上。在基材表面添加熔覆材料,熔覆层与基材属于冶金结合,表面性能可根据需求配置,耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化性能好。     

激光熔覆铁基合金涂层在液压油缸内壁中的研究

利用内孔激光熔覆技术在液压油缸内表面制备铁基合金涂层,利用单因素试验法研究各工艺参数对于熔覆层形貌特征的影响规律。利用扫描电镜分析内孔熔覆层的微观组织结构,并对其硬度性能进行测试,结果发现熔覆层无缺陷,性能优异,在一定程度上提升油缸的综合性能,从而延长其使用寿命。     

激光熔覆技术在炉箅驱动轴修复的应用

论述激光熔覆工艺在转动设备轴颈修复上的经济效益和社会效益,以及在材料表面改性技术上的应用对提高转动设备轴径的耐腐蚀、耐冲刷、耐磨损性能方面的巨大潜力。     

用激光熔覆技术修复球墨铸铁轧辊

1 .设备及材料的选用试验用DL -HL -T50 0 0型恒流CO2 激光成套加工设备 ,粉末是DL -1镍基粉末 ,该粉末塑性好 ,极易与其它合金结合。球墨铸铁轧辊样块 (10 0mm× 10 0mm× 3 0mm)。2 .熔覆工艺工件样块的金相组织为珠光体 +少量铁素体 +石墨。预置粉末于样块上 ,厚度 1～ 1.5mm ,进行单层多道熔覆处理 ,得到熔覆合金层 ,搭接率为 3 0 % ,光斑直径为 3mm ,激光输出功率为3kW ,扫描速度为 3 50mm/min。熔覆完成后 ,观察熔覆层表面 ,出现较多大小不一密布的气孔 ,用卡尺测量样块厚度 ,得到合金熔覆层厚度为 0 .7mm。用同样的参数熔覆 3层 …     

用激光熔覆技术修复螺杆压缩机转子

螺杆压缩机转子,因介质冲刷、腐蚀、磨损后无法使用。采用激光熔覆技术,成功修复转子形面。激光熔覆后材料表面改性,对提高转子的耐腐蚀、冲刷和耐磨损十分有利。     

双剪切销在液压支架推移机构过载保护的应用

正液压支架推移机构承担采煤工作面所有设备的推移工作,其可靠性对整个工作面能否正常生产至关重要。根据目前国内采煤工作面统计的结果显示,液压支架液压件维修更换量最大,推移机构的故障率和维修更换次数排在第二位。受液压支架整体结构限制,井下更换推移装置结构件非常困难,同时维修工作量很大。     

台阶销轴端头锻压加工模具研制

针对细长型销轴采用车削加工存在加工效率低、材料浪费严重问题,设计研制一种热锻加工模具,在精度要求较低的销轴加工领域,淘汰车削加工工艺。根据细长型销轴结构特性及生产加工要求,以门式压力机为载体,以液压为动力,将液压千斤顶活塞杆前端设计为螺纹连接结构,消除活动间隙,将组合模具的下胎模固定在压力机工作平台上。采用双导杆活动机构提供上下往复运动轨道,上胎模跟随液压千斤顶动作,上下胎模之间通过锥形啮合结构保证同心度和垂直度。内芯可拆卸,并经调质、淬火处理提高强度和使用寿命。将端部加热至灼热状态的销轴插入下胎模中,实现销轴向下锻压成型、向上自由顶出功能,满足细长型销轴端部台阶加工要求,提高加工效率,减少材料浪费。     

机器人焊接技术在液压支架结构件制造中的应用

机器人焊接能提升焊接的质量和稳定性,大大改善工人劳动条件,从而提升工作效率。当前机器人焊接技术在液压支架结构件制造中的应用处在初级阶段,还不够完善,有一些需要处理的难题。只有不断优化和改进机器人焊接技术,才可以减小工作强度,提升焊接效率以及焊接的质量和稳定性。     

掩护式液压支架工作阻力提升的技改研究

以ZY8000/18/36型液压支架工作阻力提升为研究对象,根据对液压支架的总体受力分析及立柱、主体结构件的强度分析,对支架进行技改再制造。以经济的方式提升了液压支架的工作阻力,使其适应新的综采工作面,延长支架实际使用年限。     

热轧板带轧机牌坊螺栓孔的修复再制造探讨

轧机牌坊是热轧板带轧制过程中的重要设备,但是因为冷却水腐蚀、巨大剪切力冲击等原因,牌坊上的螺栓孔易被破坏,对板带成品率影响较大。讨论现有螺栓孔修复技术,提出螺栓孔螺纹优化设计结合激光熔覆精确修复螺栓孔衬板配合面的方法,解决了螺栓的滑丝和断裂问题,有较强的实践意义。     

调质生产线在液压支架行业的应用

笔者在文中对液压支架生产企业热处理设备进行了简要的介绍,并列举了调质生产线的各种优点,希望给热处理车间设计及工厂生产提供参考.     

调质生产线在液压支架行业的应用

笔者在文中对液压支架生产企业热处理设备进行了简要的介绍,并列举了调质生产线的各种优点,希望给热处理车间设计及工厂生产提供参考。     

球磨机齿轮激光再制造应用研究

激光熔敷技术和目前最难修复的大型球磨机(直径2.7 m)传动轴齿轮的磨损再制造和表面强化工艺,总结激光熔敷再制造技术在冲击交变载荷条件下的齿轮传动中的具体应用,首次推广应用了重负荷齿轮啮合副的修复再使用,修复后的检测和使用结果证实了该技术为最具应用前景的工艺方法。     

用激光熔覆技术修复烟机转子

激光熔覆技术原理和特点,YLⅡ-4000型烟机转子修复过程。     

再制造技术在煤矿设备中的应用分析

设备是煤矿安全生产、稳定生产的基础,但是煤矿设备的工况条件恶劣,长期处于重负荷运行状态,易发生损坏,影响企业生产成本。再制造技术的应用实现了废旧装备的修复再制造,有利于降低设备维护成本、节约能源,实现绿色环保生产。煤矿生产中许多用量大、易发生磨损的设备可借助再制造技术发挥其使用价值。结合零部件的结构、材料、磨损部位、精度要求、使用特点选择相应的再制造工艺,以保证零部件再制造后质量特性可以满足使用要求。     

煤矿智能化综采液压支架检测技术研究

本文从研究煤矿智能化综采液压支架检测出发,检测综采液压支架角度传感器,设计倾角控制等效模型及控制算法控制其姿态运动,满足煤矿综采工作面智能化运行工作需求。     

激光熔覆技术在化工企业设备维修中的应用

一些价值大的零部件,使用激光熔覆技术修复可大大降低成本。激光熔覆技术概述,氨冷机阴阳转子及螺杆压缩机转子的修复实例。