一种大壁厚直缝焊管无损检测技术研究及工艺

介绍钢板超声波检测工艺技术、自动超声波探伤工艺技术改进及串列式扫查工作原理，提出其他无损检测技术的研究及建议。通过研究钢板超声波检测技术，改进扩径前焊缝超声波检测技术及扩径后焊缝相控阵超声波检测技术，实现大厚壁直缝埋弧焊管的母材及焊缝内部全厚度区域的100%扫查覆盖，保障钢管的内部质量。     

超声无损检测技术在设备检测中的数值仿真研究

利用数值仿真的方法,可视化了超声波无损检测技术在设备缺陷检测过程中的反射、折射、散射以及衰减现象,并在时间为1.4×10~(-5)s接收到了由设备缺陷导致的超声波反射波,根据反射波的接收波形可以大致判断出缺陷位置。     

工业管道超声波检测技术条件的选择

在工业管道定期检验中,检验规程要求对埋藏缺陷进行检测,当选择超声波检测对埋藏缺陷进行检测时,技术参数的选择对检测结果的影响极大。本文作者通过丰富的现场检验实践,通过理论分析和实验论证,得出了采用大K值短前沿的探头配以化学浆糊作为耦合剂,对同等缺陷具有最高的信号幅值。文章中介绍的方法对于检验实践具有一定的指导意义。     

超声波技术在锅炉压力容器检测中的运用

锅炉压力容器属于有爆炸危险的承压类特种设备,为了控制锅炉压力容器的制造质量,保证其安全可靠地运行,必须在锅炉压力容器生产及服役过程中对其进行检测。简要阐述超声波检测技术在锅炉压力容器检测中的运用原理,对干扰检测结果的因素和常见的缺陷进行分析,结合超声波检测应用实践进行探讨,为相关人士提供参考,使超声波检测技术在锅炉压力容器检测中的实践及运用取得更好效果。     

苯乙烯蒸汽过热炉镍基合金炉管超声波探伤检测技术

苯乙烯装置蒸汽过热炉镍基合金离心铸造炉管在炼油化工装置的检验检测方法,是采用爬车式超声波探伤仪对服役的炉管逐根全长进行超声波检测,根据检测的结果按管子缺陷程度,将其判为A、B、B+、C级,对加热炉管进行系统的评估。     

浅谈石油专用管的超声波检测技术

随着科技的发展,石油工业也得到了迅猛发展,成为国民经济发展的关键环节。随着石油开发作业的深化,油井钻探、开发已向深井超深井发展,从陆地开发向海底开发发展,因此对石油专用管材的使用数量和质量要求都日益严格,对管材的各项强度指标也有了越来越高的要求。在油井作业中,石油专用管受到拉应力、挤压应力等各种应力的作用,另外还需要在低温、硫化氢腐蚀性等恶劣环境中作业。所以在石油专用管材投入使用前,必须对其进行严格的质量检验,避免因管材的质量问题导致油田作业事故的发生。在石油专用管的各种检测技术中,超声波无损探伤技术因其准确率高、效率高的优点成为了十分重要的检测方法之一。文章分析了超声波检测原理与方法,探讨了超声波技术在石油专用管检测中实现过程。     

水工金属结构插管角焊缝超声相控阵检测

分析了超声相控阵检测方法的特点和优势,并依据这些特点和优势利用相控阵无损检测技术对水工金属结构插管角焊缝进行了检测,发现了插管角焊缝中的6处缺陷,并结合检测过程及相控阵扫描图谱,对缺陷进行了定性、定量分析,比常规超声的观察波形方式更加直观、准确、可靠。     

无损检测技术在矿山机械设备的应用

超声波、渗透无损检的测技术原理,分析超声波、渗透无损检测技术现状及其在矿山机械设备检测中的作用。     

A级锅炉管子环向对接焊接接头超声波检测时关键参数的选取

《锅炉安全技术监察规程》要求对于A级锅炉中的管子环向焊接接头应按照一定的比例进行射线或者超声检测,当采用超声波检测时,其参数的选取对检测结果的影响较大。文章作者通过丰富的工作实践,采用理论分析和试验论证的方法,得出了对于A级锅炉内II型焊接接头采用超声波检测,应采用"大K值短前沿"并配以浓度可调的化学浆糊作为耦合剂,对缺陷具有最高的回波信号幅值的结论。     

大口径油气管道环焊缝全自动相控阵超声波检测管理探析

全自动相控阵超声波检测技术已经作为一种成熟有效的检测手段,应用于大口径油气管道全自动焊接环焊缝的无损检测。对该检测技术原理、工艺技术特点及过程质量控制进行简要介绍,并针对这种检测技术应用现状及过程管理存在的问题,提出了相应的改进对策及建议。     

野外施工中超声波探伤检测误差的影响因素分析及对策

上油气管道安装施工中，因现场条件限制，管理环境和技术环境的恶化，使超声波探伤质量变异性增加，检测误差增大，严重地影响超声波探伤的准确性和权威性，甚至危及油气输送管道的正常生产。就野外超声波探伤检测误差增大的诸因素进行较全面的分析，并根据帕累托原理提出了相应对策，以促使上超声波务检测误差降低。     

压力管道焊接缺陷在线检测

压力管道的焊接缺陷和腐蚀等损伤形式都会给压力管道的安全运行带来巨大的安全威胁,基于超声波的在线监测技术通过超声回波信号的分析来监测压力管道中存在的焊接缺陷或腐蚀,通过对回波信号进行分析来判断压力管道的缺陷,在此基础上建立起超声波压力管理在线监测装置,为压力管道的安全运行提供保障。     

超声波、紫外技术在配网架空线路检测中的应用

目前电网设备已普遍采用带电检测技术获取设备运行状态,超声波、紫外技术作为设备状态检测的主要手段已广泛应用于电气设备现场检测。传统配网架空线路带电检测以红外检测为主,随着架空线路数量快速增长,原因是检测技术已不满足现场实际需求。文章介绍了在配网架空线路采取超声波、紫外检测技术可行性,以及现场与红外成像等检测技术联合应用实例,总结了不同检测技术现场检测应用成效,验证了三种手段联合进行检测的有效性和可行性。     

超声波检测中缺陷显示特性的概述

在对于超声波检测压力容器焊缝过程中,通过研究,发现危害性缺陷的特征及仪器(脉冲式超声仪器)波形的特征形式,由此对于缺陷的产生及预防的相关措施进行了概述。     

油田套管超声探伤技术研究

在石油开采过程中,需要用到大量的套管,套管是油井生产重要材料。近年来随着油田油井数量的增多,使用套管数量也在不断的增加。油田套管的质量缺陷会影响到油田的正常生产,严重的会给油田带来巨大的经济损失。文中通过调研分析,研究了套管超声波探伤的原理方法,并且研究了一种新型的超声波复合探头技术。通过研究对于提高油田套管的探伤质量具有重要的意义。     

钢结构焊缝手工超声波检测方法要点及应用

以H型钢结构构件焊缝手工超声波检测为例,介绍了所用仪器与材料,检测前仪器调试和检测过程中应注意的事项,分析了探伤中发现的缺陷产生的原因.最后提出了提高钢结构构件焊缝缺陷超声检测检出率的建议:做好检测前的准备工作,正确选择仪器、探头,检测操作中提高工作责任心等.     

在线索道驱动轮轴超声波检测和缺陷信号判别

对在线索道驱动轮轴的缺陷进行超声波检测,以最大限度检出内部和表面可能存在的超标缺陷,并对缺陷信号进行判别。     

超声波检测技术在设备故障诊断中的应用

以滚动轴承的状态监测、往复式压缩机气阀泄漏检测及阀门内漏检测为例,介绍超声波检测技术在设备故障诊断中的应用。     

TOFD检测技术的应用

简述了TOFD技术的发展以及该技术与常规超声波检测的区别,给出了TOFD检测的一般工艺流程,并结合实际操作,说明了该技术的重要用途。对TOFD技术对缺陷精确定量进行了简要说明,并列举了部分典型缺陷的图像,对该技术的前景做出了肯定。     

无损检测技术在压力管道检验中的运用

利用无损检测技术对压力管道开展质量检测可以最大程度的避免安全事故的发生，文章通过分析多种无损检测技术的各自特点、工作原理以及适用范围，便于在压力管道检测中综合利用、正确选择无损检测方法，确保对压力管道内部损伤与缺陷检测结果的准确性。同时分析无损检测技术在压力管道检验中存在的问题，最大程度保证压力管道安全稳定运行。