首钢球团厂混合机内衬新材料应用获成功

首钢球团厂的混合机内衬，一直采用超高聚乙烯塑料板。为了强化混合机混料的混均作用，该厂在镶装内衬的同时，自行设计制作了1000mm×80mm的扬料板，用角铁固定在混合机筒体上。由于物料重、磨损大，30%至40%的扬料板在生产运行中脱落，影响混料效果。 为了改变混合机的运行状况，该厂根据本厂混合机筒体的技术参数，设计了混合机内衬与扬料器一体化的特型衬板。即将衬板形状在原曲面板的基础上，增设了高120mm、上顶宽40mm、下底宽60mm的双梯形横带，也就是使衬板本身增加了扬料功能。在材料上用稀土尼龙合成材料取代了超高橡塑材料。 混合机新型内衬试验应用的结果表明：由于内衬与扬料板的一体化，改变了混合机的内部结构，解决了设备安装的粘料问题，使混合机整体负荷大幅度下降，保证了运行平稳，提高了混料效果。母机电耗由每小时110kW下降为50kW；吨球皂土消耗由30kg下降到24.5kg。同时，梯形横带强化了物料在混合过程的推进力度，有效地防止了混合机倒料的问题。混合机新型内衬材料的开发应用，每年获得70万元的综合效益。 〔河北迁安首钢矿业公司宣传部刘承军供稿 064404〕⊙     

圆筒混合机漏料处理

给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料，平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中，只好人工进行扒料。同时，漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料，严重影响周围的环境。     

烧结生产混合机粘料的原因分析与改进措施

对烧结生产中混合机粘料的原因进行分析，根据生产实际，进行了针对性改造，不仅解决了烧结生产混合机进料口粘料问题，而且投资小，见效快，安装简单，取得了良好的效果。     

烧结圆筒混合机的衬板选型和安装方式改进

分析烧结厂用圆筒混合机的衬板所存在的问题,介绍首钢京唐烧结厂衬板材料选型和安装方式改进的经验。     

混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理

焦化厂混合机频繁出现轴头法兰脱落、主轴断裂问题,严重制约焦炉正常生产。分析认为,该故障的主要原因是设计不合理、材质选用不合适。对轴头和主轴的结构重新设计,用材重新选择,最终解决了混合机的轴头法兰脱落和主轴断裂问题。     

我厂棒磨机端盖衬板的改造

我厂棒磨机端盖衬板与筒体衬板结合部位采用橡胶填充条进行填充,在实际使用中存在,寿命短、易脱落、影响系统安全运行等问题.我们对其改造后,成功消除了这些影响,效果比较明显.本文对其进行了分析、介绍.     

矿井强力胶带输送机冷粘陶瓷包胶工艺的研究

在强力胶带输送机运转时,驱动滚筒受力比较大,易导致滚筒表面的包胶产生脱落,对滚筒的运转造成一定的影响,维修起来也有一定困难。利用新开发的冷粘陶瓷包胶工艺,可以有效解决包胶脱落的麻烦,而且降低维修成本,提高使用效果,在一定程度上提升了输送效率。     

烧结圆筒混合机振动产生原因及处理方法

圆筒混合机是烧结工序重要环节,因设备运转带来的有害振动等问题,导致滚筒设备故障频繁。结合圆筒混合机日常维护和大修处理,对圆筒混合机存在的振动原因和处理方法进行综合分析总结,切实消除有害振动带来的危害。     

耐磨衬板材料应用研究

在需要矿石及粉体输送的行业，因具有大量料仓、漏斗、溜槽等易磨损装置，普遍应用高铬铸铁板、锰钢板、耐磨合金钢板、高分子聚乙烯衬板、铸石板、缸砖、压延微晶板、氧化铝陶瓷等衬板材料保护基体结构。对各类衬板材料诸项指标进行详细对比，分析其优缺点，提供使用场景建议，包含初装费用成本及长周期综合使用成本对比，为行业衬板选用提供借鉴指导。     

φ3m×12m圆筒混合机的改进

针对105m2烧结系统一次圆筒混合机存在的问题，采取措施进行了一系列技术改进，取得了良好效果。     

山钢日照公司烧结机布料设施优化实践

针对日照公司烧结机布料系统的备件不耐磨、活页门布料频繁波动、混匀料透气性不稳定等问题进行研究分析,通过小矿槽衬板升级改造、优化烧结机活页门及液压控制系统,圆辊衬板耐磨性改造,十一辊辊体碳化钨表面热喷涂应用和配重可调布料压辊改进等一系列措施,烧结生产过程日趋稳定,烧结矿质量显著提高,混匀布料系统检修周期延长,保证了高炉生产顺行。     

3.2 m钢板预处理生产线项修和易损件的改进

企业搬迁新厂区,在备料车间安装1台3.2 m钢板预处理生产线,设备安装调试后,投入生产。运行初期抛丸室出现耐磨衬板的固定螺栓、耐磨衬板、六棱柱长耐磨螺母脱落等问题,设备始终处在半生产半维修状态。就设备部件存在的问题,给出解决方法、维修工艺以及易损件的选择与改进方法。     

卧式混合机故障研究与分析

卧式混合机是用于多种物料充分混合的重要设备，具有稳定性好、适应性强、承载能力大等优点，但是在连续工作过程中存在闷机跳闸、运行异响、三角带断裂等故障。以卧式混合机故障形式为研究对象，对其产生故障的原因进行定性研究和分析，从而制定合理的检修计划和保养周期，减少设备的故障率，稳定生产。     

胶带运输机料嘴改进

我矿用65条胶带机相连,组成一条破碎——筛分——磨选——干燥——过滤——球团选矿自动化生产线,把合格的铁精矿粉直接输送到球团氧化的竖炉中。胶带机的料嘴有两个作用,既是上一道工序的卸料嘴,又是下一道工序的装料嘴。它结构简单,作用很大,对物料在胶带上均匀分布很重要,如果胶带机装料嘴给料不均匀或没有给料于胶带中间,就会造成胶带机运转跑偏,使胶带机不能正常运行。由于橡胶带所运输的矿石具有一定的速度和动能,因此在卸料时,对料嘴产生一定的冲量和磨损,直接磨损料嘴内的高锰衬板,使其经常出现脱落,过度磨损等现象。     

球磨机背衬应用新材料

氧化铝厂Φ3.2m×3.1m格子型球磨机是配料系统的关键设备之一。钢球在筒体内的运动具有一定的轨迹,为保护筒体内表面不受磨损,筒体内铺有高锰钢条形衬板和圆弧型压梁。条形衬板采用δ=6mm橡胶板做背衬(图1),起到隔音、隔热、防振以及防止料浆冲刷筒体的作用。球磨机橡胶板背衬受高温、碱蚀、挤压变形失去图1压梁装配示意图弹性,导致衬板与筒体之间产生间隙,条形衬板处于悬空状态,在钢球的冲击下,使其断裂。条形衬板在常温下安装,通过压梁用螺栓固定,在热态下螺栓伸长,使其紧力松弛。如图1所示,压梁压住条形衬板后,与筒体之间有30￣40mm的缝…     

松散回潮筒体松散装置改进

针对松散回潮筒体内粘料和造碎问题,改进抄板、耙钉的结构及排布方式,利用烟片下滑自清理作用减少筒壁粘料,实现批次物料粘料量由6.57 kg降到1.07 kg,造碎量由0.89%降到0.29%。     

球磨机锰钢衬板结构改进

球磨机筒体锰钢衬板在使用中,受钢球和矿块撞击作用,裂损现象时常发生,尤其是在衬板使用寿命后期更为严重。就MQG2100×3000球磨机而言,锰钢衬板使用寿命为8个月左右。衬板使用到第6个月后,每月衬板裂损平均在6～8块,停机拆除更换不少于4次,每次以8h计,在第6至第8个月期间,总计增加检修时间约为96h。造成经济损失约20万元。 1.衬板损坏原因 衬板在使用周期后期,衬板厚度因磨蚀而日渐变薄,断面积     

Φ3m×12m圆筒混合机的改进

针对105㎡烧结系统一次圆筒混合机存在的问题,采取措施进行了一系列技术改进,取得了良好效果.     

非标准件耐磨衬板材料应用分析

随着选煤厂的处理能力越来越大,对选煤工程设计中非准标件的性能要求也越来越高。非标件中的溜槽等数量繁多、易磨损,目前通常使用内部铺设耐磨衬板材料的方式提高其使用性能。对常用的耐磨橡胶、氧化铝耐磨陶瓷、锰钢板、铸石板、不锈钢、NM400、高分子聚乙烯板等耐磨材料的性能参数及安装方式进行分析对比,指出其优缺点,为选煤工程设计中非标件衬板材料的选用提供参考。     

绒料成交增量明显

近期,中国轻纺城市场初冬绒面织物成交火爆,梭织、喷织与针织经编绒料互动,服装绒料与家纺饰用、床用绒料互动,多款品种成交大小批量互现,成品绒料与坯布成交相对走畅,成品面料现货成交和订单承接局部有增。这些品种所用原料从涤纶长纤向多元化纤、毛涤、毛粘、全棉、T/C涤棉、锦涤、锦棉、锦粘类拓展。