DF—Ⅲ型煤粉燃烧器在线监测系统

我厂有三台型号为B＆WB-130/3.82-M中压锅炉,中储式制粉系统热风送粉,喷燃器采用直流煤粉燃烧器,正四角布置,气流在炉内形成直径550mm的假想切圆。 燃用煤粉锅炉燃烧调整时,对于四角布置的直流燃烧器,为使炉内着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,避兔炉膛结焦,提高运行效率,保证过热蒸汽压力、温度在规定范围内,必须调整燃烧器一、二、三次风的出口风速及风量至最佳值。我国生产的蒸发量为670t/h、410t/h、220t/h,包括我厂现在使用的锅炉,由于技术方面的原因,在设计上均没有二次风、三次风的监测手段,一次风仅有测量静压值来判断一次风的运行状况,因此对     

WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在130t/h锅炉中的应用

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点，以国电电力大连开发区热电厂3号炉燃烧器的技术改造为例，将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、锅炉效率和低负荷燃烧试验，表明锅炉燃烧器改造后具有燃烧稳定性增强、锅炉效率提高等优点。     

20吨抛煤机锅炉的环保节能改造

我厂AZD20-25/400-AⅡ型抛煤机锅炉的燃烧形式为悬浮一层燃式,部分细煤屑在炉膛空间悬浮燃烧时,因气流扰动混合不良,造成未燃尽的炭颗粒飞出炉外,既降低了燃烧经济性,加剧了炉膛后部受热面的磨损,又严重污染环境.为此,我们采用微机控制及高压二次风射流技术对抛煤机锅炉进行综合改造,在环保、节能上收到良好效果.     

球团回转窑煤粉燃烧及传热过程的数值模拟

球团回转窑煤粉燃烧状态和燃烧效率是决定球团矿产品质量和生产成本的主要因素,二次风温度对煤粉燃烧及传热过程有显著影响。以φ6 m×40 m回转窑为研究对象,在不同二次风温度条件下考察回转窑火焰性能、烟气流场及温度分布等情况。研究发现：对于给定的回转窑风量,当二次风温度为1 323 K时,火焰性能良好,形状呈现出利于焙烧的棒槌状,火焰辐射高温区域温度可达1 900 K,长度约为10 m,满足球团生产需求;相较于煤粉挥发分的燃烧,窑内残余焦炭燃烧表现出滞后性,且燃烧末端位置与窑内火焰末端位置吻合。因此,在回转窑实际生产中,可通过控制煤粉粒度和固定碳含量,达到调节窑内火焰长度的目的。     

降低链条炉排锅炉固体热损失的措施

将飞灰中的可燃物粉碎后喷入锅炉内燃烧，减少飞灰固体热损失。改善燃烧工况，继而减少炉渣固体不完全燃烧热损失，达到节能、提高经济效益的目的。     

燃煤锅炉的节能环保改造与技术管理

对公司的链条锅炉的炉拱结构进行了对流型改造,给煤装置由闸板式改为分层供煤,以及使用清灰剂和加强对司炉工的管理,大大改善了锅炉的燃烧工况,提高了锅炉的热效率,减轻了烟尘污染。取得了很好的经济效益。     

火电企业的经济运行

吴泾第二发电有限责任公司(二台国产60万千瓦机组),近年来在确保安全生产的基础上,通过强化机组的安全管理、优化生产各环节的经济运行及管理,生产成本得到大幅度的降低,在2003￣2005年的三年里,供电煤耗由2002年的344克/千瓦时降低至330克/千瓦时,节约标煤约11万吨,节约生产成本约3800万元,取得了比较显著的经济效益。机组技术经济指标的优化调整锅炉燃烧工况的优化调整锅炉运行的主要技术经济指标有主、再热温度、氧量、一次风量、炉膛风箱差压、一次风压力、排烟温度等。实际上,锅炉的许多参数的调整是互相关联、互相影响。我公司通过燃…     

火电机组循环流化床燃烧系统床温控制研究

循环流化床锅炉的结构和燃烧系统特性,建立准确反映锅炉动态特性的燃烧系统模型。由发电厂300 MW循环流化床锅炉机组现场采集大量运行数据,选取有用数据段进行一系列数据预处理,由专家经验确定燃烧系统的模型结构和参数范围,并依据处理后的数据利用遗传算法对给煤量、排渣量为输入,床温、主蒸汽压力为输出的模型进行参数辨识。拟合结果表明,所建模型可以较好地匹配现场过程,得到2种典型工况下的燃烧系统模型。     

锅炉燃烧及优化运行

锅炉燃烧和运行管理是发电厂正常运行的重要保障,锅炉燃烧运行的安全性与经济性取决于锅炉燃烧过程中各参数的设计。分析与探讨电厂锅炉燃烧和优化运行方法,旨在确定锅炉燃烧的最优参数,提高锅炉运行水平。     

SZL型蒸汽锅炉增设除灰渣装置

我厂有两台西安锅炉总厂生产的SZL4-13-P型蒸汽锅炉,该锅炉具有升压快,蒸发量大,设备故障率低等优点,深受用户欢迎。但在使用过程中风室易被灰渣堵塞(风室设在炉排中间),甚至灰渣进入风道,影响燃烧,浪费能源,以至损坏燃烧设备。为此,我们增设了手动推拉除灰渣装置。该装置设在锅炉风室底部上、下两炉排之间,分动     

提高锅炉热效率方法的探索与研究

针对目前锅炉热效率不高的现状,结合目前的实际运营情况,深入研究了提高锅炉热效率的措施,以此来提高我国锅炉的热效率,提高锅炉燃烧的充分性。随着经济的不断发展,对能源燃烧的热效率要求不断提高。在当今能源的燃烧中,有90%以上的热能是通过热能来直接应用和转化的。因此,提高锅炉的热效率就显得更加迫切。提高锅炉燃烧的热效率,提高资源的可持续发展和利用,能够促进社会经济的和谐发展,实现经济的不断提升。     

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术,主要是为强化链条锅炉内的燃烧过程,提高链条锅炉对煤种的适应性而研制的。 一、链条锅炉的燃烧特点 链条锅炉是一种单面引燃的炉子,链条炉排不断地循环转动,把煤斗的煤带进炉膛内的炉排上,煤层随着炉排不断地从炉前向炉后移动,并在移动中依次进     

中炉膛汽包吊装方法研究

循环流化床(CFB)锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和综合利用良好的燃煤技术,由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势而迅速发展.循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式,是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式,即通常所讲的半悬浮燃烧方式.     

CFB锅炉UES联合能源管控系统应用研究

循环流化床（CFB）锅炉过程变量的强交互作用和床温控制对象的逆向响应特性，使得常规控制策略难以满足其控制要求。在中国石化上海石油化工股份有限公司热电事业部两个310t／h CFB锅炉上实施的霍尼韦尔联合能源解决方案（简称UES），可进一步利用CFB锅炉的控制特性，从而达到通过调节一、二次风量和燃料量，同时控制床温、氧量、床料中的燃料量和热流量的目的。UES实施后，无论是稳态工况下的被控参数标准差还是负荷扰动工况下的被控参数变化幅度均达到理想的控制水准。     

420T/H锅炉燃烧器改造及燃烧优化

通过对某厂420T/H锅炉燃烧器实施喷口间距调整、假想切圆调整、第一层一次风燃烧器改为微油燃烧器、第二层一次风燃烧器改为浓淡燃烧器、燃用煤种掺烧等改进和优化措施,解决了该炉长期以来存在的严重结焦问题,扩大了燃煤适应性,保证了锅炉运行的安全和经济性.     

1000 MW超超临界锅炉低氮燃烧器升级改造分析

某电厂一期2×1000 MW超超临界燃煤锅炉在进行低氮燃烧器改造后,降低了排放烟气中NOx的含量,但是加剧了水冷壁高温腐蚀。为解决水冷壁高温腐蚀问题,2018年再次对锅炉燃烧器进行升级改造。本次改造完成后,经进行燃烧调整试验,发现炉内燃烧工况得到有效改善,减轻高温腐蚀情况的发生。     

超超临界塔式锅炉燃烧优化试验研究

针对燃煤机组在严格环保标准下仍需保持较高运行效率的现状,通过分析某1000 MW超超临界塔式锅炉的运行氧量、配风方式、CCOFA风门开度、SOFA风门开度特性试验以及综合优化试验的试验数据,提出了优化锅炉燃烧过程的运行参数。分析结果表明,在1000 MW负荷下,将机组锅炉运行氧量控制在3.0%～3.2%,采用均布配风方式,CCOFA风门开度设置在80%～100%,SOFA风门开度在80%以上,能够保证较低的排烟温度、较低NOx的排放浓度及较高的锅炉热效率。     

浅谈快装锅炉的节能改造

我厂有两台KZL4-10快装锅炉,是70年代末青岛锅炉厂产品,经过连续运行8年,主要缺陷是热效率低,热损失总和竟达38%,这不但浪费了能源,而且不符合山东省一、二级锅炉房管理标准.为此,我们对两台锅炉分两期实施技术改造.一、改造前的基本状况分析1.原炉体结构紧凑、炉膛较大,能砌筑和加宽炉墙.空气预热器、省煤器完整无损,送引风机运行正常.2.前拱较高,后拱较短,烟气混流作用差,炉膛燃烧温度低,造成燃烧不完全.经过烟台监测中心测试,热效率仅为62%,解决燃烧问题是关键.3.由于4个风室漏风、串风,煤闸板、调风板不灵活,造成燃烧不良;炉膛热力分布不均,冷风漏入,引起     

燃料气配风比对加氢炉温度及振动影响

加氢炉燃料气在正常工况下处于不完全燃烧状态。随着配风比的增大,炉膛内部燃料气燃烧更为充分,释放出更多的热量,进而导致加氢炉炉膛温度升高。且配风比较大时难以实现燃料气与燃烧空气均匀混合,燃烧时对燃烧室内壁的作用力增大,进而导致振动强度增大。因此合理调整加氢炉燃料气配风比,可防止加氢炉炉头超温并降低加氢炉振动强度。     

循环流化床燃烧技术在130t/h煤粉锅炉改造中的应用

借鉴美国巴威公司第三代循环流化床（CFB）锅炉的设计思想，用于130t／h煤粉锅炉的炉膛及水冷壁，灰分分离循环系统，一、二次风系统，给煤排渣装置等的改造上；简要分析运行中发生的磨损、给煤不畅、分离器回料系统工作不正常的原因，以及所采取的相应对策。