电厂锅炉高温过热器爆管原因分析

针对DGJ130/9.81-Ⅱ2型锅炉特点及日常运行状况,分析高温过热器出口密封盒内焊缝频繁爆管的原因,给出解决爆管的方法和处理措施。     

电站锅炉过热器爆管原因分析及对策

分析过热器爆管原因,长短期过热、磨损、汽侧的氧腐蚀、应力腐蚀裂纹、热疲劳、高温腐蚀以及异种钢焊接,都会引起爆管,采取相应防治措施.     

干熄焦锅炉二次过热器爆管原因分析

采用宏观检查、壁厚测量、化学成分分析、金相分析和能谱分析等方法对1台干熄焦锅炉二次过热器爆管的原因进行了分析,认为爆管是由于烟气冲刷磨损、高温氧化腐蚀、高温硫腐蚀和超温运行的共同作用所导致,并提出了预防建议。     

余热锅炉过热器爆管原因分析

127t/h余热锅炉过热器爆管,分析其爆管原因,并提出对策和建议,保证锅炉安全运行.     

屏式过热器泄漏原因分析及对策

结合实例对600 MW机组屏式过热器泄漏进行分析,提出防止泄漏的方法。对屏式过热器采取了一系列的检查、治理措施,杜绝屏式过热器泄漏,提高机组运行的安全、可靠性。     

直插式合成废锅管板泄漏原因分析及处理措施

绵竹川润化工20万吨/年合成氨装置合成氨系统投运后,关键设备直插式合成废锅反复出现管板泄漏,多次修复,这种情况的出现对生产带来了不利的影响。为了能够有效解决直插式合成废锅反复出现管板泄漏的问题,文章主要介绍合成废锅管板管头焊缝反复产生裂纹、修复难度大、效果差的情况,在此基础上分析了导致修复效果差的原因。通过分析可知氢腐蚀导致焊接性能差,进而影响到修复效果。为了解决这些问题,根据实际情况提出了优化工艺,与同行业厂家交流。     

锅炉后屏过热器与水冷壁泄漏原因

1.后屏过热器泄漏电厂运行人员发现锅炉燃烧不稳,炉膛负压大幅波动,投入1#、3#油枪稳燃。检查发现后屏过热器有明显泄漏声。经申请调度同意,机组与系统解列。停炉后检查,炉后屏过热器出口段顶棚过热器处爆漏,并吹损相邻的4根管子。检修后,机组与系统并网运行。机组长年运行,后屏过热器局部超温蠕胀,导致爆漏。空气     

锅炉低温过热器泄漏原因分析

某电厂1号机组有功负荷44MW,主汽压力9MPa,主汽温度535℃,给水流量180t/h。电厂运行人员检查发现1号锅炉甲侧包墙过热器下联箱上方有蒸汽声响,判断为甲侧包墙过热器泄漏,立即降压降负荷运行。经申请调度同意,于同日将1号机组与系统解列,停炉检查发现,低温过热器(Φ38mm×4mm,20G)第一排原管堵头处泄漏(2004年12月因泄漏进行过堵管处理),堵头距底包墙100mm,距低温过热器进口联箱850mm。甲侧包墙过热器(Φ5lmm×5mm,20G)下行管,从前往后数第6根管泄漏(下部联箱上方约900mm,炉内侧)见图1。     

锅炉钢架焊接变形和焊接裂纹的预防措施

钢架在焊接的过程当中,最为重要的一个问题之一就是一定要防止钢架出现焊接变形,影响钢架出现变形的因素其实是非常多的,而且现场的情况比较复杂多变,因此在整个施焊的过程当中,都必须要随测随正,依据实际的焊接情况,随时变更焊接的顺序,并且针对于出现变形的钢架,需要及时的校正,最终才能够得到一个最佳的结果.     

一台DZG2-1.0-AⅡ锅炉环焊缝开裂原因分析

对一台锅炉环焊缝开裂进行资料审查、宏观检查、无损检测、材质分析、金相分析,结合该锅炉运行状况,认为开裂是由于焊接工艺不当引起,锅炉恶劣工况使裂纹加速扩展。     

浅论气化炉壳体裂纹的焊接

引进的气化炉在使用过程中出现了内筒开裂。如何进行焊接修复?本文介绍了内筒更换修复中的焊接技术、施工方法及注意事项。     

再热器集箱进口环焊缝裂纹原因分析及对策

对某电厂锅炉进行内部检验,发现屏式再热器至末级再热器进口集箱三通与弯头对接环焊缝存在裂纹缺陷。查阅了锅炉制造、安装等技术资料和运行维修记录,并对相应的焊缝和母材进行硬度、金相厚度进行检测,分析再热器集箱进口环焊缝产生裂纹的原因,提出焊接修复工艺和检验的建议和要求,确保了维修质量。为了确保锅炉安全运行,应采用合理的焊接和热处理工艺,少采用不连续结构,对结构不合理的部位提高检测比例和加强金属监督等措施。     

三菱700MW锅炉卧式过热器和省煤器振动机理分析及处理

分析珠海发电厂1#机组调试期间锅炉省煤器和卧式过热器发生振动的机理,合理地解释振动的原因,并提出了行之有效的解决措施.     

锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏原因分析

通过宏观形貌、化学成分、金相显微组织及微区能谱等分析方法,对开裂泄漏的省煤器吊挂管取样进行了综合性试验分析。结果表明,本次锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏的主要原因为钢管外壁高碳防磨喷涂材料未打磨干净,在焊接时熔融进焊缝金属内部,改变了焊缝金属的化学成分,导致熔融金属含碳量异常增高,造成硫、磷元素在晶界析出,与金属形成低熔点的相或共晶体呈液膜状态散布在晶粒表面。在凝固冷却收缩引起的拉应力作用下,这种远比晶粒脆弱的液态薄膜承受不了拉伸应力,造成晶界分离形成结晶裂纹。裂纹在内部高压介质膨胀应力作用下不断扩展,并导致最终泄漏。针对此类断裂事故,给出具体的改进意见。     

石化装置奥氏体不锈钢焊接裂纹原因分析

前言在服役条件较恶劣的承压设备检验中,裂纹是一种危害性较大的缺陷,常出现于各种加氢反应器内壁,换热器壳体,管线钢管等的焊接部位。虽然,已有学者对其裂纹形成机理进行了研究,各制造单位及使用单位对其采取了一些相应的措施,但因设备制造、服役条件的复杂性,裂纹的产生仍然不断出现。     

汽缸裂纹的检查与处理

汽缸由于结构设计、制造和运行等方面的原因可能产生裂纹。裂纹的存在严重影响着机组的安全运行。本文根据多年汽轮机检修经验,总结了一些检查、处理裂纹的方法。     

卧式内燃锅炉管板裂纹原因分析及处理措施

分析某酒店3台同型号卧式内燃回燃式锅炉管板产生裂纹的原因,针对性地提出修复建议,给出防止管板产生裂纹的措施。     

锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题及其处理

锅炉压力容器与压力管道在运行过程中由于多种问题的存在会产生裂缝问题,为了满足我国工业的不断发展对锅炉压力容器与压力管道的更高要求,要求及时发现锅炉压力容器与压力管道检验中的裂纹问题并对其采取有效的处理措施。