汽轮发电机组突发性不稳定振动分析

热电厂一台7MW汽轮发电机组,带负荷过程中经常出现突发性不稳定振动。采取调整标高、减小轴承顶隙和长径比等措施并没有彻底消除故障。试验表明,定速后轴承振动信号中工频振动分量的幅值较大,轴颈扰动较大可能会激发油膜失稳故障,影响常规治理措施的效果。动平衡后工频振动明显减小,振动稳定,没有再次出现突发性低频振动。     

轴承装配和使用中的故障诊断

轴承的使用与装配是旋转机械运行好坏的重要因素。装配不当、间隙不合适等可能导致机器设备剧烈振动,甚至造成破坏。这类故障可采用诊断技术解决。某离心式压缩机,转速为11000r/min,采用多层衬套轴承,因定期维修而停机检查。修理、装配完毕后试车时,测得相对振动的双振幅值高达75μm。由相位谱图可看出,产生振动的原因可能是不平衡,也可能是轴承安装不合理。经拆机检查,轴承间隙为290μm,远大于180μm的设计要求。安装带衬套的附加座圈后,机器顺利通过临界转速,双振幅值低于25μm。     

给水泵汽轮机轴承-转子系统振动故障分析

某电厂给水泵汽轮机出现轴承-转子系统振动故障。分析运行过程中的热力参数、振动数据及设备表现特征等,排除了轴向碰摩是导致此类振动的直接原因。判断是1~#轴承磨损逐渐加重导致的整体振幅逐渐增加,出现不定期的振动波动,采取相应措施,取得了良好效果。     

3爪离合器试验器故障原因分析及排除

3爪离合器试验器工作原理,试验器工作不稳定的原因有主轴高速旋转引起振动,线路连接出现松动。同时爪转动时带有一定振幅,振幅对爪与触点接触稳定性造成影响,使触点磨损,引起转速不稳定以及操作过程中存在操作误差。     

火电厂水泵及风机典型振动故障处理

凝结泵电机运行异常,检查发现电机振动超标,泵侧轴向振动0.062mm,电机侧水平0.06mm,轴向振动0.083mm,各振幅上限0.06mm.初步判断是电机轴承磨损游隙增大,但更换电机后,振动并未减小.又将电机和泵的固定螺丝紧固一遍,振动有所减小.可知振动的原因与底座不牢固有一定关系,遂又将固定泵与电机底座的螺丝紧固了一遍,振动明显减弱,数据符合要求. 一台射水泵切换运行后泵响声异常,泵体轴向振动0.056mm,虽未超标,但比正常运行时的0.012mm高出许多.怀疑轴承有问题,但检查轴承良好,继续运行一段时间后,射水泵出口压力下降,电流下降,射水泵不能正常运行.     

不同阀序下汽轮机不稳定振动分析及试验研究

某电厂2号汽轮机(300 MW)带负荷运行时振动不稳定,突出表现在高中压转子上。对不同负荷和阀序下机组振动进行测试。试验发现,振动和阀序之间有一定关联性。从汽流力不均衡角度解释不稳定振动机理。轴承处于轻载状态时,不同阀序下作用在转子上汽流力不等,对轴承动力特性影响较大,进而会对振动产生较大影响。该现象故障机理不同于通常所说的汽流激振。结合机组大修,通过调整轴系中心和动平衡试验方法减小机组振动。研究结果表明,该方法所取得的减振效果优于传统的阀序调整方法。为抑制这类故障,可适当抬高振动较大侧轴承的标高。     

离心泵振动常见原因分析及预防措施

振动作为离心泵常见的不稳定工况,会损耗或损坏机泵泵体、支架、泵轴、机封、轴承及油封等相关零部件。分析离心泵常见振动问题,在振动初期及时发现并采取相应的预防措施,实现离心泵长周期稳定运行。     

机械类技术知识自我测定(七)

60.推力轴承安装时,其轴圈、座圈位置不能互换。 61.表征振动的物理量有振幅、频率和振动周期。 62.机构中的机架,由于装在它上面的部件发生振动而引起的振动叫做共振。 63.磺化煤是一种经过硫化处理的燃煤。     

小型背压式汽轮机径向轴承振动故障分析

HG25/16/8型背压式汽轮机,排汽侧轴承振动无规律、频繁、大幅度波动,机组运行不稳定。     

静压气体轴承——涡轮发电机轴系振动特性分析

涡轮发电机在能量回收利用领域得到较为广泛的应用,针对一种静压气体轴承支承的新型涡轮发电机轴系,进行升降速振动测试,讨论转速飞升、低频进动以及碰摩混沌的振动特性,所得结论可以为该型涡轮发电机的高速特性试验提供参考。     

海南核电汽轮机6号和9号轴承振动高原因分析

海南核电104大修启动过程中,汽轮机6号轴承和9号轴承分别出现振动值偏高现象,影响汽轮机的安全稳定运行。为防止出现类似问题并提前制定好干预措施,分析轴承振动高的原因并给出缓解措施,为汽轮机启动提供理论依据和技术支持。     

超临界600MW机组振动故障处理

超临界600 MW机组,6#轴承振动超过50μm,发电机两端轴承振动超标。通过振动测试和分析,发现低压转子存在不平衡量,发电机转子有动静碰摩。对低压转子进行动平衡处理后,振动幅值30μm,对发电机两端轴承振动问题给出处理意见。     

燃气轮机长期不稳定振动分析与治理

虎门电厂2#燃气轮发电机组自投运后的3年多内,长期存在不稳定振动。振动不仅表现在垂直和水平方向,而且也突出表现在轴向上。经过频谱分析找出原因,调整轴承间隙、换瓦、现场发电机转子和联轴器动平衡、转子在平衡台上的高速动平衡后,机组振动得到了彻底解决。     

烧结主抽风机动平衡试验分析

分析3台烧结主抽风机出现的振动现象。指出转子不平衡和轴承损坏是烧结主抽风机最常见的两类振动故障。根据振动分析指出,风机转子平衡可以采用刚性转子平衡法。轴承正常状态下,动平衡试验所得影响系数应该具有较好的重复性。轴承磨损等故障状态下,影响系数分散度较大。     

共振解调技术在风力发电机滚动轴承故障诊断中的应用

将共振解调技术应用于风力发电机滚动轴承的故障检测与诊断中,通过对轴承振动信号进行时域监测和频谱分析,实现对轴承早期故障的诊断,确保风力发电机的稳定运行。     

空冷岛桥架模态分析及测试研究

直接风冷系统中,风机桥架受电机和风机振动及其他激励的影响,常诱发大幅的低频振动,严重影响了风机桥架及空冷岛的安全稳定运行。为探明风机桥架的大幅低频振动的诱因机理,利用ANSYS Workbench软件对空冷岛桥架进行模态分析,获取到固有特性及振型。为验证有限元模型的可靠性,应用德国M+P公司模态测试进行实测,结果表明,有限元模型能够准确反映真实结构的模态特性,在风机调速过程中风机桥架可能发生低频共振。     

S109FA燃气-蒸汽联合循环机组汽轮机振动异常的分析和处理

S109FA燃气-蒸汽联合循环机组在调试过程中,出现了汽轮机3号轴承振动异常情况,直接影响机组的安全稳定运行。通过对调试机组振动现象的研究,分析振动产生的原因,采取有效手段给予解决,确保机组调试工作顺利进行。     

300 MW汽轮机组启动过程振动故障分析处理

某电厂汽轮发电机组在通流改造后的首次启动过程中,汽轮机转子轴承振动超标。通过对现场振动数据测量及故障分析,指出碰磨为主要的振动原因,采取了安全情况下振动磨合和增加暖机时间、启动顶轴油泵等措施,保证机组的安全稳定运行。     

小型汽轮发电机组油中进水的处理

我公司有三台6000kW汽轮发电机组,其中一台是C6-3.43/0.981/QF-6-2型抽汽凝汽式汽轮发电机组。该机组在停机16h后重新启机投入运行时,在热负荷投入前一直较为顺利,投入热负荷后出现异常情况,电负荷不稳定,负荷升不上去,热负荷出现瞬时升高现象,机组振动加剧。观察推力轴承前轴承处轴封发红,紧急     

TC450/320透平机空试振动原因及对策

TC450/320型透平循环压缩机,机组修后试车中,表现为振动值超标。1.径向振动原因分析（1）转子动平衡的残余不平衡量超标。（2）联轴器找正径向跳动值超标。（3）电机轴承端盖负荷端材料为45号钢,非负荷端材料为铸钢。非负荷轴承端盖的轴承室内径易因轴承长周期高速运转而磨损,造成轴承外圈与轴承室内径配合间隙过大,同时负荷端轴承室内径也相应磨损,造成电机转子径向跳动。