基于信号分析处理的海洋石油平台注水机组轴承故障分析

注水机组是海洋石油平台原油生产的关键设备。轴承是注水机组的重要部件，轴承发生微弱故障时没有及时处理，将会导致故障加剧，注水机组可能产生泵轴抱轴等严重的故障。注水机组轴承的大部分故障可以通过振动信号分析观察出来。通过轴承振动信号数值变化可以判断轴承运行状态，通过小波软阈值降噪方法完成振动信号降噪，对轴承振动信号进行时域、频域和时频域分析可以进一步确定故障位置。     

振动分析技术在分解槽减速机轴承故障诊断中的应用

利用Vb7振动分析仪对分解槽减速机轴承进行振动监测与故障诊断,对减速机振动信号进行频谱分析,判断减速机轴承存在故障,经解体检修验证判断的正确性,更换轴承后,机组恢复正常。     

尖峰能量谱技术用于滚动轴承故障诊断

离心式机泵的滚动轴承故障占转动设备故障的40%以上,而且该种故障产生的危害和后果又是十分严重的,因此对于轴承故障的分析与判断显得尤为重要.中油大港石化分公司采用美国罗克韦振动尖峰能量谱技术对轴承故障进行诊断分析,积累了一些经验和案例.对于轴承故障的判断准确率达到了95%以上,在生产中避免了轴承故障的发生.     

基于振动与电流的感应电机轴承故障诊断系统

根据感应电机轴承故障振动信号与定子电流信号的特点,以LabVIEW为开发平台,设计一种基于振动信号和定子电流信号的多传感器融合电机轴承故障检测系统,实现电机运行过程中轴承振动与电流信号的同步在线检测。     

给水泵机组振动故障的综合诊断

用振动尖峰能量法诊断给水泵机组的轴承故障,分析电机1×转速频率的振动幅值与其相位之间的关系,判断出机组的动不平衡故障。采用现场动平衡技术,消除引起机组异常振动的根源。     

纸机导辊轴承振动诊断分析

介绍三个纸机导辊轴承振动诊断案例,总结利用噪声、振动值与包络值大小、振动频谱等分析方法,综合考虑各种因素,准确判断轴承故障的几点要领。     

齿轮噪源干扰下滚动轴承故障特征频率的提取

在齿轮噪源干扰下的滚动轴承的故障诊断过程中,齿轮较大幅值的振动往往会掩盖轴承的故障冲击特征,齿轮啮合振动的基频、谐频谱线也影响轴承故障特征频率的获取。利用线调频小波路径追踪算法提取频率的可选择性,根据振动信号中各频率成分的分布特点,使用线调频小波路径追踪算法在不进行滤波处理的前提下直接对滚动轴承故障特征频率提取。仿真算例和应用实例证明了该方法的有效性。     

基于声发射的发动机制造线工业机器人故障诊断

工业机器人由于其运动的往复非匀速、重载等特性,传统的加速度振动信号对其故障的分析和识别效果并不理想,提出采用声发射技术对工业机器人的关节臂故障进行检测和诊断。针对工业现场的关节臂机器人研发专用故障监测系统,该系统通过声发射检测技术,评估机器人关节的健康状况。系统功能包含专用检测流程、数据管理、故障诊断算法。     

尖峰能量法诊断轴承故障

在炼油厂,各种类型的电机被广泛应用,除了超大功率(>1000kw),一般电机所用的轴承多为滚动轴承。在机组故障中,由于轴承的原因引起的故障多达40％,尤其在寒冷的冬季,更是轴承故障多发期。 滚动轴承造成的振动,基本可以分为两大类:一为与轴承的弹性有关的振动;二为与轴承滚动表面的状况(粗糙度或波纹、伤痕等)有关的振动。前者不管轴承正常与否都要发生,所以与轴承的异常无关;和轴承异常有关的是第二种振动,这就是在滚动体表面上以某种形式出现的异常。这种振动的发生机理,一     

给水泵电机前轴承故障分析与诊断

锅炉给水泵电机出现振动和噪声增大的现象，利用振动分析手段，判断为前轴承损坏故障。拆检后发现前轴承内滚道存在严重损伤，证实了之前的诊断结论。     

滚动轴承状态监测与故障诊断实用技巧

一、滚动轴承故障诊断方式及技巧 振动分析是对滚动轴承进行状态监测和故障诊断的常用方法。一般方式为:利用数据采集器在设备现场采集滚动轴承振动信号并储存,传送到计算机,利用振动分析软件进行深入分析,从而得到滚动轴承各种振动参数的准确数值,进而判断这些滚动轴承是否存在故障。我们采用日本理音公司生产的SA-77信号分析仪,配合笔记本微机、SA-77振动分析软件进行大中型     

滑动轴承存在冲击信号故障诊断案例

通过现场耳听、手摸对滑动轴承做定性判断,再结合频谱仪、改变常规采样参数设置、采集各类振动信号对轴承故障做定量分析,提出维修建议,后经实践证明无误。     

包络幅值解调在精轧机齿轮故障诊断中的应用

一、问题的提出 精轧机是高速线材厂关键设备之一,它的运行状况直接关系到生产的正常运行和企业的经济效益。包钢线材公司的精轧机由美国摩根公司进口,主要包括辊箱和锥箱两大部分,辊箱中有4对齿轮,锥箱中有一对螺旋伞齿轮。由于辊箱和锥箱的齿轮轴起着不同的作用,当齿轮发生故障时,判断是哪一根轴的齿轮至关重要,它影响到设备管理人员设备检修的决策。包钢线材公司的每架精轧机与地面成45°,相邻两架成90°,测振时在精轧机处测得的振动信号,既有齿轮的振动,又有轴承、联轴器、齿轮箱的振动,相邻机组的振动以及周围环境的噪声。而利用包络幅值解     

风电机组齿轮箱故障诊断系统设计

齿轮箱是风电发电传动系统中的核心部件。齿轮箱一旦发生故障,致使风电机组停机检查,便会造成成本损失。因此,对齿轮箱故障诊断的技术研究至关重要。由于对齿轮箱故障的振动信号采集成本大,故设计利用多传感器实现对齿轮箱故障信号的声信号、温度信号进行数据采集。对于温度信号来说,选择采用DS18B20传感器,分布于三个不同位置.     

"北星双峰"工艺气相釜流型及料位的测量

利用声发射检测技术，根据颗粒运动碰撞壁面产生声波的机理以及声波信号随流化床高的规律性变化，发现“北星双峰”工艺的气相釜为带有滞留区的双循环流动模式。试验同时发现，扩大段部位声能量最小处或声信号能量及声信号均方差均达到最大处为料位，由此获得了一种简易快捷、安全环保的料位检测技术，为装置的“安稳长满优”运行提供了保障。     

烧结主抽风机动平衡试验分析

分析3台烧结主抽风机出现的振动现象。指出转子不平衡和轴承损坏是烧结主抽风机最常见的两类振动故障。根据振动分析指出,风机转子平衡可以采用刚性转子平衡法。轴承正常状态下,动平衡试验所得影响系数应该具有较好的重复性。轴承磨损等故障状态下,影响系数分散度较大。     

介绍一种前景看好的简易诊断声发射仪器

多年以来,在国内的设备诊断技术应用中,主要采用振动分析方法。而近年在设备的状态监测与故障诊断上,对应用声发射(AE)技术有了新的认识与发展。它既简单、快速而又经济、有效,是用于简易诊断的一种很好的方法。国内开发已久的声发射检测本是一种动态的无损检测(NDT)方法,其信号来自缺陷本身,故此可以判断缺陷的存在及其严重程度。但是自从     

基于振动监测系统的双馈发电机组轴电流故障分析

针对双馈异步风力发电机组发电机轴电流引起的电腐蚀问题,分析故障现象和原因,采用振动图谱分析方法,通过分析发电机轴承振动有效值趋势图,频谱图的轴承故障调制现象的发展,从而判断故障严重程度,为精准维修提供依据。     

神华准能煤矿吊斗铲故障诊断分析

吊斗铲工作时的重载电机和齿轮箱时刻处于较大变载荷工况下,利用AMS(CSI)2140振动分析仪对吊斗铲进行振动信号的数据采集和设备状态分析,可以得到轴承故障的冲击特征,准确诊断吊斗铲运行状态,防止设备非计划性停机,提高设备运行的可靠性。     

基于声发射技术的转轴故障检测

介绍了声发射技术的原理和声发射信号的特征参数分析方法，运用广义线性定位法初步确定故障的位置，并采用声发射特征参数对现场的试验结果进行了分析。通过与正常信号对比，研究故障信号的特征信息，说明运用这一技术可以对机械部件进行故障检测。