焦炭热强度对高炉的影响

本次研究主要对焦炭热度对高炉的影响进行了分析和研究,结果表明,在高炉的反应程度范围内,焦炭的失碳率与抗压强度之间的关系为直线型,且失碳率对强度的影响以及抗压强度都会随着温度的升高而降低.     

提高焦炭质量 服务钢铁企业

焦炭在高炉炼铁工艺中起着非常重要的作用,近年来随着炼铁技术的大力推广应用、炼铁技术的不断进步,对焦炭的质量要求更加严格,文章介绍了焦炭质量对高炉的影响以及提高焦炭质量的途径,焦炭质量的提高很大程度上会促进焦炭的销售量。     

浅谈焦炭质量的提高与炼焦工艺的发展

随着大型高炉的使用,钢铁厂对焦炭的质量也越来越重视,这就需要钢铁厂员工利用科学技术对焦炭质量进行提高,以便使高炉生产需求能够得到满足。本文分析了高炉使用的焦炭质量要求,对提升焦炭质量的技术进行了阐述,并讨论了炼焦工艺的发展方向。     

浅析焦炭质量的改进

正焦化工业是冶金工业的重要组成部分之一,其主要任务是为钢铁企业提供焦炭燃料。早在16世纪,高温炼焦就因为炼铁的需要应运而生。随着世界钢铁工业的发展,高炉日趋大型化,对焦炭的质量和稳定性的要求也愈来愈高。虽然我国煤炭资源十分丰富,但优质炼焦煤却明显短缺,因此,如何提高焦炭质量,满足大型高炉用焦的要求是炼焦工作者面临的一个关键问题。焦炭质量的主要影响因素影响焦炭质量的因素有很多,其中以下四个是比较主要的:配煤结构。现代配煤理论认为,炼焦配合煤中的活性组分和惰性组分应该有一个合适的比例。惰性组分的适     

捣固焦生产工艺改进探析

为改进焦炭热性能及焦炭的反应强度,通过对捣固焦的工艺及参数改进,对配煤比进行调整等,来满足高炉对焦炭的质量需求,同时提高生产效益。     

对炼铁厂高炉精料的探讨

从高炉炼铁生产各因素对技术经济指标影响的比例上看,精料技术水平对高炉炼铁生产的影响率在70%左右,设备的影响率在10%左右,高炉操作技术的影响率在10%左右,综合管理水平影响率约5%,外界因素影响率约5%,可见高炉炼铁是以精料为基础的。     

加强煤质检验 确保炼焦煤质量 并扩大出口

冶炼用炼焦精煤是指气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等炼焦用煤经洗选后,其灰分降到12.5％以下的加工产品,是大型焦化厂的原料煤。该煤经高温干馏所得焦炭主要供大型高炉炼铁用。高炉对焦炭的抗碎强度、耐磨强度、灰分、硫分、挥发分等在     

再生混凝土的抗压强度研究

本文通过设计并完成了28块再生混凝土立方体试块抗压强度试验,系统地研究了再生混凝土的抗压强度与再生粗骨料取代率、细骨料取代之间的关系。经对比分析,再生混凝土的破坏过程和破坏模式与普通混凝土基本一致;再生粗骨料取代率对再生混凝土的抗压强度影响很大;再生混凝土的抗压强度比普通混凝土的要高;再生细骨料对混凝土的抗压强度影响较小。     

煤粉输送条件对煤粉燃烧率的影响研究

高炉喷吹煤粉有降低焦比、合理利用煤炭资源、减少环境污染、降低生产成本等作用。然而随着入炉煤粉量的增加,煤粉的燃烧率会有所下降,煤粉燃烧率是制衡高炉喷吹煤粉量的主要因素。文章探讨了高炉喷煤技术发展的特点,同时基于煤粉输送条件,对煤粉燃烧率的影响展开了研究。     

再生骨料透水混凝土基本性能的研究

为了明晰再生骨料掺率对再生骨料透水混凝土抗压强度及孔隙率的影响,设计了6种再生骨料掺率方案(0%、10%、20%、30%、50%、100%),进行研究,并对再生骨料掺率与孔隙率之间进行线性拟合,试验结果表明,再生骨料透水混凝土抗压强度与孔隙率能够满足要求,当再生骨料掺率为20%时,再生骨料透水混凝土的抗压强度最大,为17.7MPa。     

PLC控制系统在唐山新宝泰钢铁高炉上料系统中的应用

唐山新宝泰高炉容积为1080M3,上料系统为高炉提供冶炼铁水的矿石、焦炭等原料,因此在原料配重、运输等方面要求较高的精度,这样就必须具备很高的自动化控制水平。唐山新宝泰高炉上料系统选用高性能的西门子PLC控制系统,满足工艺生产需求。     

再生细骨料取代率对再生混凝土抗压强度的影响

建筑废弃物经过除杂、二次破碎可以得到粒径范围为0-4.75mm的再生细骨料。本文研究了不同水灰比条件下,再生细骨料取代率对再生混凝土抗压强度的影响。结果表明:当再生细骨料取代率由10%增加到40%时,再生混凝土7天抗压强度逐渐降低。再生混凝土28天抗压强度随着再生细骨料取代率的增加逐渐降低,取代率在50%以下时,28天抗压强度降低幅度较小且满足设计要求。再生细骨料用于实际工程中,其社会效益和经济效益十分可观。     

开滦中滦公司新投产干熄焦达到国家一级优质焦水平

针对承钢大高炉生产需求，开滦中滦公司积极发挥新投产的140吨干熄焦项目优势，通过综合采取四项措施，逐步提高焦炭质量，其主要技术指标抗碎强度达到了88％，热强度达到68％，达到国家一级优质焦水平，且实现了持续稳定。     

焦炭塔裙座裂纹分析

焦炭塔是延迟焦化装置中的标志性设备。作为原料进行焦化反应的场所，焦炭塔在整个延迟焦化工艺中起着至关重要的作用。如果焦炭塔出现故障，延迟焦化的整个工艺过程就无法进行，从而间接的影响其他装置的正常生产。在实际使用过程中，焦炭塔裙座部位最容易出现裂纹，在大多停机检验过程中，裙座裂纹都是最常见的。研究焦炭塔的裙座，分析裂纹出现的原因，不仅可以为焦炭塔的使用提供理论基础，而且对以后的检验、检修以及保证延迟焦化装置的长周期安全运行都具有重要的指导意义。     

机制砂混凝土的配合比及抗压强度研究

本文采用不同种类复合掺合料配制机制砂混凝土。基于基准配合比设置了六组实验组及四组对照组，并通过单轴压缩试验研究了砂率、复合掺合料占比及种类对混凝土抗压强度的影响，此外通过借助三轴压缩试验对试验结果进行了补充。结果表明，当原料中掺入的复合掺合料的种类为FS40、FS55及FP55时，所制成高石粉含量机制砂混凝土能具备较好的抗压强度。此外FS55及FP55类别的混凝土配合比中合适砂率为0.42左右，FS40类别合适的掺合料占比为约8.8%，而掺合料占比约为8%～8.8%时对FP40类别的影响不大。     

高喷煤比时期高炉炉尘灰中含碳物质研究

高喷煤炉的量一旦增加,重力灰和瓦斯泥里面的碳含量也会随之而不断增加。对高喷煤比时期,高炉炉尘灰中的含碳物质进行研究,可以为高喷煤比时期的高炉顺产、低消耗提高一定的参考依据。笔者根据实际情况,针对高喷煤比时期高炉炉尘灰中含碳物质进行了研究,希望能为广大的相关工作者提供一些参考依据。     

含粗骨料聚乙烯超高性能混凝土力学性能研究

考虑聚乙烯纤维（PE纤维）体积掺量、钢纤维体积掺量和粗骨料体积掺量三种因素，本试验采用正交试验法设计并制作了96个超高性能混凝土试块，进行立方体抗压强度、劈裂抗拉强度试验，分析聚乙烯纤维和粗骨料对超高性能混凝土的影响规律。结果表明，掺入体积率为0.9%的聚乙烯纤维时，超高性能混凝土平均最大抗压强度提高了7.9%，且纤维的掺入能改善超高性能混凝土的脆性；掺入体积率为0%～15%范围内的粗骨料能提高超高性能混凝土的抗压强度。     

优化质量系统管理,稳定提高焦炭质量

运用管理的系统原则,通过原料煤优化管理,提高配合煤准确度,精细焦炉操作,利用自有技术等措施,稳定提高焦炭质量,满足大型高炉生产质量需求。     

山西省地方标准《高炉焦炭》发布实施

《高炉焦炭》（DB14／T621—2011）地方标准于2011年9月21日起正式实施,该标准由山西省焦化协会提出,国家煤及煤化工产品质量监督检验中心牵头制定。     

双掺大流动性混凝土性能研究

通过研究不同粉煤灰掺量对混凝土性能的影响，结合混凝土密实度、抗压强度及碳化深度对双掺大流动性混凝土作了一定的性能分析论述，最后总结出其抗压强度及碳化深度之间存在的关系。