超精密机械切削与传统机械切削的不同特点

分析超精密机械切削和传统机械切削之间精确度、制作时间和加工工具上的不同的特点,得到超精密机械切削在对物体的精确度的控制、失误率和空间节省度上优于传统机械切削。超精密机械切削与传统机械切削特点工艺的比较,超精密机械切削的优势,超精密机械切削在航天、电子、硅晶片以及在汽车、零件、光学仪器、大规模集成电路、电子芯片、超精密模具、磁盘磁头、投影仪、照相机、录像器等领域的应用。另外,在人造器官(骨骼、牙齿)的建造,超精密机械切割设备,测量型的光学原件上都有应用。     

3PN泥浆泵旪轮的改进

我矿使用的3PN泥浆泵,主要用于输送浓度为18～35％、粒度不大于60网目的硅砂尾砂矿浆。采用的叶轮为开式叶轮(图1)。在生产使用过程中,由于这种叶轮没有前后轮盘,     

核技术的应用和产业化前景广阔

一、核技术在信息、微电子学、半导体材料、材料改性等方面应用广泛射线束加工是注入离子束或中子束于材料的表面以改变固体表面层的性质,用12MeV电子加速器对硅整流器件(可控硅)的辐射改性已经得到了广泛的应用:用金属离子源(MEVA)注入到材料表面,增强材料表面的力学强度和耐摩擦性等已广泛地应用于刀具加工、汽车工业与航空航天工业;在核反应堆上运用中子嬗变掺杂(NTD)制造的N型高阻硅,均匀性好,成品率高,适宜制备优质高阻材料。在70年代,离子注入已成为微电子线路加工的手段之一,80年代该技术应用于超大规模集成电路的制备,离子束刻蚀相对于光束和电子束刻蚀具有分辨率高(可达0.01μm),曝光时间短的优点。由于器件的尺度要求愈来愈小,     

硅固溶强化铁素体基球墨铸铁性能研究进展

介绍了硅固溶强化铁素体基球墨铸铁(或高硅球铁)的发展历程,对比分析了高硅球铁与传统球铁的拉伸性能、冲击性能、断裂韧性、疲劳强度、热导率、热循环体积变化、机械加工性能。分析表明：虽然通过控制残余镁含量、快冷等措施已经可使高硅球铁综合拉伸性能高于标准中的指标,但是常温和高温脆性的机理仍有待进一步研究;高硅球铁在疲劳强度、动态断裂韧性、热循环体积变化、机械加工性能方面要优于传统球铁。基于此,对高硅球铁发展前景进行了展望：1)高硅球铁在常温和高温脆性机理方面的研究是今后的研究重点,脆性机理研究的深入与进步将进一步提升高硅球铁的综合力学性能;2)高硅球铁与传统球铁相比有更高的的屈强比、动态断裂韧性和疲劳强度,未来会更多地应用在有轻量化需求的铸件上;3)综合考虑全生命周期成本,高硅球铁在绿色化发展趋势中更具优势。     

聚合氯化铝与氧化镁混凝去除电厂循环排污水中的硅

以某热电厂循环排污水为研究对象,探究聚合氯化铝(PAC)与氧化镁(MgO)在去除循环排污水中的硅的应用效果。通过研究PAC和MgO的用量、反应温度及反应时间对除硅效果的影响,发现当PAC用量为150 mg/L,m(MgO)∶m(SiO₃^2-)的比例为20∶1,反应温度为50℃且反应时间为40min时,硅的去除率可以达到91.7%。PAC与MgO在混凝中的协同作用可以更好地除去硅。     

铝硅共晶合金磷酸盐复合变质剂

本文系统地研究了(NaPo_3)_6复合变质剂对铝硅共晶合金组织与性能的影响,并讨论了磷酸盐的变质机理和(NaPo_3)_6—Re 的双重变质效果。结果表明:采用磷酸盐复合变质剂对铝硅共晶合金能获得良好的过共晶组织,具有良好的综合性能.     

设备误带电及其防患

在发、配电和供、用电过程中,由于电气设备的绝缘老化、磨损或过电压击穿,致使原来不应带电的设备外壳、金属底座等就会带及危险电压,造成电气设备损坏或人身触电伤亡事故。为了避免这类事故的发生,普遍采用保护接地(简称接地)或保护接零(简称接零)措施。     

有限元方法模拟电流导线作用下铁磁流体化学机械抛光

化学机械抛光（CMP）是半导体行业中十分有效的晶片平面化工艺,但CMP机制研究亟待深入。构建了直角坐标系下的铁磁流体CMP雷诺方程模型,使用边界处理灵活、有效解决奇点问题的有限元方法对模型进行了数值模拟,考察了电流导线产生的非均匀磁场和抛光参数对CMP过程中晶片表面压力分布的影响。研究发现：电流导线产生的非均匀磁场使得靠近电流导线一边的晶片表面出现负压区域,与已有文献结果相一致;当磁场强度在一定范围内时,晶片表面的高压区域会随着磁场强度的增大而远离电流导线;晶片中心抛光液膜厚、倾角、仰角等抛光参数对由磁场压力引起的载荷和力矩都有一定影响,在铁磁流体CMP过程中应适当选取。     

硅锰合金尾气生物发酵制燃料乙醇脱硫工艺研究

利用硅锰合金尾气(一氧化碳、二氧化碳和H2等)生物发酵制燃料乙醇是近年兴起并高速发展的新型技术,该技术利用硅锰合金冶炼产出富含一氧化碳、二氧化碳及氢气的尾气为原料,采用气体生物发酵、蒸馏脱水等工艺,产品为燃料乙醇。对比于以粮食为原料生产燃料乙醇技术,以硅锰合金尾气为原料生产燃料乙醇技术,含硫化合物在原料气中有一定量存在,这为燃料乙醇产品中总硫控制增加了难度。经技术摸索,采用原料气羰基硫脱除与燃料乙醇产品催化脱硫有机结合可有效解决燃料乙醇产品中总硫过高的技术难题,更有效降低使用燃料乙醇车辆尾气中SO2的排放,从而提升了硅锰合金尾气生物发酵制燃料乙醇商业化推广和产业化应用价值。     

副产六甲基二硅醚制备三甲基氯硅烷新技术

采用新的管式反应器装置代替釜式反应器,将生产7-ADCA和7-ACA的副产物六甲基二硅醚有效地转化成了三甲基氯硅烷。与釜式反应器相比,管式反应器装置省去了搅拌,简化了生产工序,减少了催化剂的损失,增大了催化剂重复使用次数,操作简便,催化效率高。对反应条件进行了优化,在n(六甲基二硅醚)∶n(氯化锌)为1∶0.06、反应温度为-2~0℃、反应时间为3 h、通氯化氢速度为20 mL/min条件下,三甲基氯硅烷收率高达86.8%。