现场改进—从5S管理起步

5S的由来与作用? 5S是一种源于日本丰田公司的现场管理方法,形成于1955年,多年来,已从制造业扩展到了服务、交通以及社会生活的各个领域,在许多国家和地区得到了推广和应用. 5S由5个日语词汇组成,即整理、整顿、清扫、清洁、自律,日语是用罗马字母注音的,因上述5个词汇的第一个字母都是S.故合并简称为5S.     

“5S”活动在作业现场中的应用实践

“5S”由5个日语词汇组成,即整理、整顿、清扫、清洁、自律,用罗马字拼写时,其第一个字母都是S,故合并简称“5S”。“5S”活动是源于日本丰田公司的一种现场管理方法,形成于1955年,多年来已从制造业扩展到了生产、服务以及社会生活的各个领域,在许多国家和地区得到了推广和应用。     

5S现场管理

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsukel这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。     

精益5S现场管理方法的理论研究

5S管理作为现场管理的一种方法,在实际生活中已经达到改善现场,提高工作效率的效果。然而,随着精益生产的发展,精益思想的深入,可以把精益思想融入到5S管理的5个不同方面中去即精益5S管理。在原有管理范围的基础上扩大管理范围,使精益5S管理所达到的预期目标更高、更好和更全面。     

“5S”管理——精益生产的基石

随着全球经济的走低,提升企业竞争力、加速转型成为企业生存的关键,精益生产作为企业加强管理的重要手段被广泛应用。5S管理为强化现场管理提供了重要支撑,为精益生产、持续化改进夯实基础。     

5S与中小企业现场管理的改善

中小企业现场管理的混乱会发生出人意料的事故,出现产品品质低下、交货期延误等问题,作为经营管理基础的5S管理,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日本企业独特的一种管理方法。     

基于“5S”的企业现场管理探讨

当前许多企业都在运行ISO9000系列的质量管理体系,在具体操作过程中如何进行有效的管理,是最让管理者关注的问题。引入"5S"将在整个企业的现场管理中发挥事半功倍的作用,推动企业的整体管理水平迈上了一个新台阶。     

5S现场管理应用于教学实训中心的初探

5S现场管理方法在竞争日益加剧的当今国际市场,日本企业为了增强本身在国际地位及市场的竞争力,对企业在管理方面,创造了五花八门的办法,其中5S现场管理就是一例。现对5S现场管理应用于学校现代制造教学实训中心进行了初探。     

5S现场管理法及其应用

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”。在现场管理中,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动．称为“5S”活动。5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、     

运用5S现场管理活动推进车间实施TOC瓶颈管理

5S现场管理是生产系统推行TOC瓶颈管理的工具,使TOC瓶颈管理工作开展简单易行;瓶颈管理的思想,为5S现场管理工作的开展提供指导,指明方向。     

中小企业实施5S管理方法研究

<正>一、5S的含义 5S管理源于日本,是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品质量得以迅猛提高,并行销全球的成功之处, 主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节。     

车间现场管理的改进

文章以上汽通用五菱汽车股份有限公司(简称SGMW)制造系统生产车间现状为背景,主要运用5S、执行力、区域责任制、工段/班组建设、低成本、高价值、政务公开等管理手段对目前SGMW车间现场管理现状进行了剖析,探讨了汽车生产制造管理的核心,以及车间现场管理的改进等问题。     

一切都处在管理之中--肖智军谈5S管理

走进海尔的车间,许多企业界人士都会被那里的整洁、井然有序所折服,对于那些一遇领导视察或检查团光临,就要发动大扫除来"迎接"的企业而言,这样的场景更是让人羡慕.这里面就有5S的贡献,只不过,海尔在5S的基础上又加了一个"安全(Safety)",称为"6S".海尔的车间里还专门设有醒目的"6S大脚印",这是专门用来总结6S经验的场所,足见海尔人对6S的重视程度.     

建筑施工现场的5S管理

建筑企业施工现场管理是整个企业管理工作的基础。管理内容十分丰富,涵盖了场容、安全、防护、临时用电、机械、材料、环保、环境卫生、消防保卫等方面。施工企业只有不断地优化施工现场管理,才能实现企业运营的整体优化。而引入5S管理方法,是优化施工现场管理的有效工具。     

浅析我公司现场管理现状及5S管理法的应用

细节决定成败.在精细化发展的时代,一个企业的现场管理水平体现着其整体管理水平,并决定着其效率的高低和竞争力的强弱.企业要想在市场竞争中获取生存之地,要想在行业中突起,搞好现场管理是关键.5S管理作为现场管理的有效工具已受到全球企业界的广泛关注和认同.本文简要的论述了加强现场管理的重要意义,深入地剖析了我公司现场管理的现状及原因,并结合实际,就如何有效推行应用5S管理法进行了重点阐述.     

以"5S"管理模式对电子装配现场管理的分析

作为一种适合我国国情的企业管理模式,“5S”已在我国一些行业得到应用。本文以三家以订货生产模式为主的电子装配企业现场管理为实例,调查分析了以订货生产模式为主的电子装配现场管理存在的主要问题。并基于“5S”管理的原则,对存在问题提出了可采取的相应的解决措施。本文可为订货生产模式为主的电子装配业及其它相关行业现场管理提供参考。     

以“5S”管理模式对电子装配现场管理的分析

作为一种适合我国国情的企业管理模式,“5S”已在我国一些行业得到应用。本文以三家以订货生产模式为主的电子装配企业现场管理为实例,调查分析了以订货生产模式为主的电子装配现场管理存在的主要问题。并基于“5S”管理的原则,对存在问题提出了可采取的相应的解决措施。本文可为订货生产模式为主的电子装配业及其它相关行业现场管理提供参考。     

5S管理向前走

5S是起源于日本的一种现场管理办法.因其每个单词的第一个字母都是"S",故称之为5S,五个单词是:SEIRI(整理)、SEITION(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养).     

探究5S管理在光学冷加工企业中的实践

以光学冷加工外资企业生产现场管理为例,阐述了从产品摆放混乱、工具寻找不易、生产信息不顺等问题上,通过5S管理制度,采用目标设定,样板区建立,全员参与,奖惩激励等方法具体实施推进5S管理。实践证明,5S管理改善了工作环境,提高了设备的稼动率,提高了生产效率和产品质量,全员的改善意识得到了大幅的提升。     

5S管理是现代企业管理的基础

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S是日SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词的统称。