贵州某矿单轨吊辅助运输系统优化

为优化贵州某矿单轨吊辅助运输系统，实现智能化运输，将煤矿井下单轨吊运输与地面控制系统连接。控制平台进行数据交互，在地面检测控制井下机车运行参数、运行状态，实现三采区单轨吊点到点物资运输与无人驾驶、遥控驾驶，实现井下车辆在线运行轨迹监测、道岔远程控制、交通信号在线监测、人员群呼对讲等智能调度功能。在生产物料装运、卸载环节实现物联网信息化管理，实时掌握物料运输过程的动态、车辆统计信息，通过订单实时获取运输信息。总结轨道安装要求，为轨道安全安装提供保障。     

综采工作面运输系统可靠性管理循环研究

可靠性管理的目的就是要保证设备或系统更好地完成其预定的功能,寻求提高设备或系统可靠性的途径和方法,使其消耗的补加费用最少。因此,这种可靠性管理活动要自始至终、周而复始不间断地进行下去,此即所谓的可靠性管理循环。煤炭企业,可运用这种管理方法于井下综采工作面运输系统的整体及其各个设备(部件)可靠性的科学管理上,以提高其完成预应运输功能的能力。综采工作面运物系统是一个由工作面刮板运输机、顺槽转载机和皮带运输机(本文称“三     

煤矿井下有轨辅助运输安全设施与安全预警系统自动化的研究与应用

井下运输系统不同于地面运输。井下运输必须安设齐全有效的安全设施和安全预警系统。这些系统目前有许多煤矿仍然是人工操作,既浪费了人力资源又浪费时间。通过研究安装使用自动化的安全设施与预警系统后,提高了生产效率和职工的生命保障。     

煤矿井下皮带运输机皮带跑偏原因及处理

在煤矿生产过程中井下作业条件较为复杂,皮带运输机是生产过程中非常重要的一部分,其承担着煤炭运输的重要职责。皮带运输机明天都需要面临庞大的工作量,在加上运行环境恶劣,经常出现运输机故障问题,这给井下煤矿生产造成一定的影响,其中皮带跑偏是故障频率比较高的故障之一,在具体工作中维修人员需要对皮带运输机的跑偏类型、原因、位置进行具体分析,并制定有效的处理措施,这样才能保证皮带运输机的安全运行。文章主要对井下皮带运输机跑偏原因及处理措施展开探讨。     

集装化运输系统优化设计之五 运输机装载空间利用率分析

一、前言本文针对运输机集装化运输系统优化设计研究中 ,运输机装载空间利用率、托盘组合单元尺寸进行实例分析 ,提出最佳空间利用率和托盘单元尺寸高度限值 ,作为《运输机装载尺寸与重量限值》标准的补充和运输机集装化运输方案及经济运行性能分析研究的参考依据。二、分析方法 :（一）选用国家军用标准中５种运输机机型作为运输工具分析对象 ,以标准中３种常用托盘作为集装化单元。（二）设定运输机舱的三条垂直边作为三维坐标 ,进行机舱空间利用率托盘单元高度尺寸、装载数量等项分析。如图所示 :（见“中国包装工业”５／１９９９总５９…     

煤矿井下带式输送机智能控制系统研究

煤矿运输系统是井下生产的关键组成部分之一,带式输送机是井下运输的重要设备,承担了煤矿主要的运输任务。从带式输送机使用情况来看,工作环境较为恶劣,工作负荷相对较大,增加了带式输送机出现故障的概率,也直接影响煤矿井下的采出率。本文以赵家寨煤矿运输巷道带式输送机智能控制系统为分析对象,对带式输送机控制存在的主要问题进行分析,重点研究带式输送机智能化控制技术要点。     

无极绳连续牵引绞车在马村煤业南——采区上部辅助运输的应用

煤矿井下采区辅助运输一般使用调度绞车，人力、物力投入量大，且工作环节多、安全可靠性差、运输效率低。无极绳绞车运输可以有效解决运输距离长、巷道变坡多、运输环节复杂、安全可靠性差和运输效率低的问题，但无极绳绞车对巷道适应能力差，通过优化的设计、安装和调试，陕西蒲白马村煤业公司在条件复杂的南11采区上部运输巷成功使用了无极绳绞车，形成了高效、安全、经济的采区辅助巷运输。     

天户煤矿大巷运输方式及设备选型研究

针对天户煤矿整合后的实际井田开拓条件,分析认为大巷的运输方式是提高该矿生产能力的直接制约因素,合理改造矿井的运输系统是保障高效、高采的必要条件。因此,采用现场考察和理论计算的方法,优选确定了该矿最佳的井下大巷运输方式,即:井下大巷煤炭主要运输方式采用带式输送机运输,井下大巷辅助运输方式采用无极绳连续牵引车运输,并分别确定了合理的设备类型。生产实践表明,本次优选结果满足该矿生产需求,创造了可观的经济效益。     

煤矿下料孔技术在桑树坪二号井的应用

桑树坪二号井运输物料主要通过副斜井轨道配合绞车运输,井下采用矿车人工卸料倒装至无轨胶轮车再运输至施工地点的方式。井下巷道喷浆、硬化等用砂石料运输压力大、安全风险大。为缓解辅助运输系统压力,在地面修建了一个专门用于下散体材料的下料孔,利用该孔巷道喷浆、硬化所用砂石料可直接通过地面下至井下无轨胶轮车上,转运至各施工地点,对提高巷道散体材料运输效率、降低运输成本、提升辅助运输安全性有明显作用。     

单轨吊在红二煤矿辅助运输系统中的成功应用

辅助运输作为煤矿主要运输系统之一,承担着煤矿繁重的辅助运输任务,据统计,我国煤矿辅助运输人员占井下职工总数的1/3以上,在有些煤矿甚至达到1/2。辅助运输事故率占工伤事故总数的30%～40%,仅次于顶板事故,而且呈上升趋势。目前,我国多数煤矿的辅助运输系统仍然是调度绞车、电机车等多段分散的落后传统方式,存在运输环节多、系统复杂等问题,与发展现代化、信息化和智能化煤矿不相适应,已成为制约矿井建设的瓶颈。红二煤矿根据煤矿特点和实际情况,设计并运行了一套单轨吊辅助运输系统。目前,该系统已投入使用,并且运行良好,为红二煤矿安全生产奠定基础。     

掘进机采煤工艺

适用于矿田无法布置综采面的且是中厚煤层的边角煤,使用掘进机采煤,由巷柱式开采扩展到长壁鱼鳞后退式采煤的新工艺,是由掘进机和连续运输系统来完成的。采区布置为两条运输巷(顺槽)平行掘进,到工作面走向长度后,在两巷中部对开和各分左右两翼反向开采,既安全又提高了回采率。     

煤矿单轨吊辅助运输系统的重要应用

过去几年,煤矿产业生产效率和安全性得到了有效提升,这离不开煤炭运输系统的自动化发展。但我国很多矿产企业依旧沿用传统的调度绞车、无级绳绞车等运输方式,该运输方式不仅需要更多的人力,而且安全状况较差、运行效率较低。因此,加强单轨吊等自动化运输系统的研究依旧是煤矿产业需要认真思考的问题。基于此,本文围绕煤矿井下单轨吊辅助运输系统及其优势展开论述,并对该系统的构成和应用进行深入分析,对其存在的问题以及处理方式进行研究,以供煤矿产业人员参考,从而推动我国煤矿行业的稳步发展。     

煤矿井下采掘巷道布置的优化方案

作为突出矿井,井下各采、掘工作面均需要有独立的回风系统、运输系统,另外,为了防突和治理煤层瓦斯,还存在大量的瓦斯治理巷道,在水害严重的地方还布置有治水巷道,因此,采区巷道的布置就非常复杂,设计若不能将采掘系统进行有效优化,必然浪费大量的井巷工程量,也会增加煤矿资金投入。     

皮带机使用中常见故障处理

带式输送机是煤矿井下和地面生产中广泛运用的一种连续动作的运输设备,它运输能力大,工作阻力小,耗电量低,同时运输过程中抛撒煤少,破碎性也小,是生成产系统中必不可少的设备之一。可皮带机一旦出现问题,将导致全矿生产运输系统瘫痪,给企业造成巨大损失。本文对落地式和吊挂式两种皮带机常见故障的处理进行了研究,希望对同行有所帮助。     

煤矿刮板运输机电机损毁原因分析及预防措施

刮板运输机是煤矿井下的重要运输设备,本文从刮板运输机电机的常见故障出发,分析电机损毁的原因及预防措施。     

成品油运输系统的构建及其路径优化

本文首先讨论了成品油的运输方式及运输流程,分析了现有体系下成品油运输系统存在的弊端,并结合我国成品油配送的现状,讨论了成品油运输系统的数学模型,力求应用数学模型优化处理成品油的运输问题,使运输费用最小,以达到节约的目的.     

矿用智能皮带机输送系统的研究

为了有效解决传统带式输送机操作强度大、运行效率低、失误率高、设备损坏及人员伤亡大等问题,需要对传统的带式输送机进行智能化系统升级改进。本文结合PLC与计算机技术,设计研制了具有大功率、高效率、长距离矿井皮带机变频自动控制系统。研究结果表明:矿用智能皮带机输送系统能够实现井下皮带运输机的远程集中控制,具有效率高、运输连续、维护简便、系统稳定等特点。     

发展中的智能运输系统

智能运输系统是指将信息技术和通信系统相结合,用于运输。通过进行系统到车辆、车辆到系统和车辆到车辆的通信,智能运输系统使政府可以达到一体化运输政策的多个目标,如减少拥堵和事故率,改善网络管理。智能运输系统还可实现公路收费方案中的电子收费等等。     

商品运输包装动力可靠性研究

由于复杂的运输环境与条件具有不确定性,如货物不能按时达到目的地或运输成本超出预期的目标,以及由于振动冲击、天气状况等运输环境因素造成的货物破损,最终造成损失等,直接影响着整个商品运输系统的可靠性。研究商品运输系统的可靠性就是将整个运输系统中的不确定因素降至最低,保证其货物的正常流动,增强灵活性和确定性,在成本最优的前提下提高货物送达速度和质量,达到真正的优化运输管理,提高企业竞争力。根据有关资料统计,有70%的货物流通故障是由于包装不当引起的。合理包装是克服运输不可靠问题的主要措施,可以起到节省包装费用、缩短运输时间、提高运输管理效率、加快货物周转、减少资金占用等作用,要设计出合理的运输包装,就要研究商品运输包装的可靠性。     

钱吕五矿采区巷道布置概述

设计采区是矿井开采的首采采区,位于井田的西北部,距工业广场近,有利于首采采区的快速投产,运输也很方便,采区边界均未受到采动的影响。