数控磨齿机故障一例

YK72 3 2数控磨齿机,砂轮修整器安装在一副可纵横运动的大、小拖板上,小拖板由电机带动,通过蜗轮副、交换挂轮、丝杠、驱动螺母套筒,做平行于砂轮主轴的往复运动。大拖板由两个液压缸控制做进刀和让刀运动。砂轮修正工序为进刀、修整、让刀和回程,每个动作先后都应依次到位。该机床已使用6年,目前磨削齿轮时出现较大偏差,用砂轮修整器修整后的砂轮不是圆柱形而是圆锥形。现场检测发现,实际出现渐进式进刀现象,即在小拖板运动的同时大拖板始终有进给运动,如图1b的虚线所示。所以修整后的砂轮呈圆锥形而非圆柱形。图1分析液压原理图,排除了换…     

X62W铣床横向螺母托架镗孔装置

X62W等铣床大修时,升降台和下拖板的导轨面经过不同程度的修整或刮研后,下拖板相对下沉、偏移,使横向丝杠螺母座的孔位与横向丝杠轴颈轴线不在同一直线上,易使手摇横向丝杠产生轻重不均现象,采用如图示装置镗孔能较好地解决这一问题。夹具体6安装在铣床升降台本身原有的横向丝杠孔内,由机床进给系统传递动力,带动齿轮2,通过导向键分别使镗杆1、齿轮3转动。内齿轮4与齿轮3、5啮合,这样有内螺纹的齿轮5与镗杆1同向旋     

镗孔直径尺寸精度不稳定的原因一例

沈阳重型机器厂捷克产WD160型落地式镗床安装投入使用后,工作精度高且长期保持稳定。但在使用了近四年时,出现了一次镗孔圆柱度严重超差的故障。 该镗床加工工件上的φ250mm通孔,孔长320mm,圆度允差0.015mm,圆柱度允差0.02mm。工件装卡在地平台上,用主轴轴向进给镗孔。当半精镗孔时,采用主轴由后向前进给,加工后测得d_1—d_2>0.1mm(见图1a)。随后又采用主轴由前向后进给再加工一次,加工后测得d_2—d_1>0.1mm(见图1b)。两次镗孔的结果表明:不但孔的圆柱度大大超过允差,而且误差的方向相反。这是少见的故障现象。     

在小镗床上用辅助基准板镗削主轴箱支承孔

我厂在运用静压技术改造C650车床时,发现主轴箱主轴前后支承孔同轴度相差0.21毫米。显然,必须镗孔才能消除此同轴度误差。我厂现有镗床T611和T68,其镗杆的最大行程为600毫米。C650主轴箱体长1220毫米,用T68或T611镗时必须掉头(即采用回转工作台旋转镗削)。而掉头镗削的精度要受镗床工作台转动精度的影响。掉头镗削的前后两孔,其中心线在垂直平面内往往成交又角度而非直线(图1)。为了保证两孔的同轴度,我们用辅助基准板进行加工,实践证明,这个方法是可     

ZSX—23型轴环式数显装置在坐标磨床上的应用

我厂的M2932单柱坐标磨床用于高精度坐标孔距、并经淬火后的直孔、锥孔,圆弧曲线和键槽的磨削加工。在磨削过程中,手轮(刻度盘)每转一圈,磨轮径向进刀量直径为0.12mm,该机床径向进给最大精细调整量为1.3mm,因此,手轮(刻度盘)在磨削加工过程中需要连续旋转十几圈。     

T68镗床横拖板加装电气限位

我厂1台T68镗床,在横拖板快速移动时,经常会撞坏丝杆螺母,影响生产.为此,我们对横拖板端头原来限位进行了改进(见图),由螺母推动顶杆1顶动行程开关6,即可停止行程.并将行程开关6串联在快速走刀开关CKN线圈里,使丝杆螺母得到机械和电气的双保护,经过6年时间的使用,再未发生过撞坏螺母现     

CM6150型精密车床微进机构的改进

CM6150车床大刀架微进机构的作用原理如下(图1):拧紧调节旋钮1,大钢球2作轴向移动,将六颗小钢球3紧压在齿轮套4的内孔壁上,齿轮套与心轴5联成一体。转动微进手轮(未示出),手轮轴上斜齿轮7带动齿轮套和心轴,心轴前部即丝杠螺纹,推刀架螺母移动,实现刀架进给。松开调节旋钮,小钢球退回心轴内孔中,齿轮套与心轴     

T68镗床主轴箱吸油管的改进

国产T68型镗床主轴箱传动系统的润滑,均由床头箱右侧齿轮泵供油,由于吸油管直接伸入油池,当吸油管密封不严、油位不足、油泵吸力小等情况出现时,主轴箱常会在不上油的状态下运转,造成齿轮轴承损坏.     

在龙门刨床上镗孔

我厂生产的Z147型造型机,其底座上4-φ95+0.07mm的孔(中心距1100×1080mm、材料HT25-47)、因没有专用设备加工,我们在B2010A型龙门刨床上安装了如图所示的专用镗孔装置进行加工。经生产实践镗孔效果较好,达到了图纸技术要求。现介绍如下: 在龙门刨床上镗孔的方法:将横梁上左右垂直刀架的零件拆去,保留电磁铁;另制做固定板2、13分别用螺栓紧固在刀架的拖板上;电机选用     

Y38滚齿机加装径向自动进给装置

&Y38滚齿机滚齿时径向进给是靠手动的,在批量加工齿轮时,操作人员的劳动强度较大。为此,我们对Y38滚齿机进行了改造,加装了径向自动进给装置。 依据加工的实际情况,动作为:快进→一工进→二工进→光刀→快退→复位。为实现这一要求,在Y38滚齿机上增添了一套活塞杆与齿条联动的液压驱动装置,其传动原理如附图所示。由齿条2带动与工作台径向进给丝杠相连的齿轮3,实现了滚齿径向自动进给。 该装置的工作程序为:起动油泵电机,油液经YB-10叶片泵9进入液压系统。此时1DT电磁铁动作,将34E-25B电磁滑阀8的阀芯推向右端,油液从电磁滑     

C512立车手动进给装置改进

C512A 立车刀架的水平和给和垂直进给手动操纵装置在横梁外测,远离工作中心达2米以上,给操作者对刀、找正带来不少困难。为此,我们重新设计、制造了手动进给装置,较好地解决了这个问题。这套手动进给装置的设计有以下几个特点(见图):1.机床除拆去两个手轮并将两个刻度环改在横梁里侧外,仅在横梁上按要求位置固定“板18”做为手柄的支点,而不用再做其他加工,改装比较方便。     

数控机床定位精度的计算

当前使用加工中心机床和不带刀库的各种简易数控机床的工厂越来越多.这些机床的技术性能中,最关键的要属机床的定位精度.世界各国都在数控电子系统、传动机构、移动件接触副等各方面,采取更先进更有效的措施来不断地提高机床的定位精度.数控机床的进给变速,有的采用交流电动机-齿轮变速;但更多的是用直流伺服电机进行无级变速,如G60TX和RAPID2R型数控加工中心.也有用交一直一交变频调速系统,如FH100加工中心.当机床给出一个数控定位指令,如x轴移动一个距离,此时计算机控制机床按最高进给速度,如A130BT数控镗床为3550mm/min,向目标尺寸移动;当距目标尺寸35.5mm时,自动减速至1250mm/min;     

滚动光栅在立车上的应用

数显应用于机床的位移测量已经获得了很大成功,并取得了明显的经济效益。但当测量距离较长时,一般的直线式感应同步器、光栅和磁栅等数显在安装调试上就显得较不方便,且维修困难,成本也随测量距离的加长而增加。最近出现了一种适用于测量长距离的新型光栅数显——滚动光栅。这种新型光栅具有结构紧凑、精度高、安装和使用方便等特点。由于它是靠摩擦轮在机床导轨面上的滚动,将滚动光栅输出的角位移信号转换为线位移进行测量,因此其测量长度不受限制,适合于各种中、大型的镗床、车床、铣床等。下面结合我厂在东德立车上应用滚动光栅的实例加以介绍。     

B1010A单臂刨进给机构的改造

我厂一台济南第二机床厂1966年生产的B1010A单臂刨床,进给机构原设计是采用摩擦轮结构,经常出现进刀不匀,时有时无,造成串刀、啃刀,甚至损坏工件。对此我们综合机电两方面进行改造。电气方面采用能耗制动(图1)控制进刀大小,即取消摩擦轮、涨     

轴环式数显表在C630车床上的应用

轴环式数显表(以下简称为轴环表)是一种测量直线和角度位移的数字化仪表。适用于机床的进给和定位测量,可直观的读出进给尺寸。目前一般用轴环表改造车床的方式有两种: 一是将机床中拖板丝杠重新加长制作,或者利用原丝杠采用轴套接长,再安装轴环表。其缺点:     

感应同步器数字显示技术在设备更新改造中的经济效果

根据国务院和机械工业部关于改造、精化老设备中要采用数显技术的指示,感应同步器数字显示技术(以下简称数显技术)越来越广泛地应用于机械加工件尺寸的控制与测量。近年来的实践表明,在改造、精化老设备中,推广应用数显技术是一条重要途径。数显装置是一种能准确地实现自动测量与显示机械位移量(长度和角度)的检测装置。在国外,数显技术的广泛应用是从六十年代初开始的。据有关资料报导,在英、美等科学技术比较发达、生产自动化程度比较高的国家,     

对“车床溜板箱齿条齿轮设计的探讨”的不同看法

该文载于1988年5期《设备维修》杂志。笔者认为,文中所述“(3)由于微量沉割,采用不变位齿轮与变位齿轮相比,摇动手轮时可省力些”不甚妥当。例如,C620车床12齿的齿条齿轮,其变位系数x=     

X52K和X62W铣床工作台横向支架镗孔进刀工具

X52K 型立式铣床工作台横向移动螺母支架的孔必须和升降台导轨保持平行,修理加工比较困难。兹介绍一种支架镗孔进刀工具,既方便又保证质量。该工具结构简单,主要由压板1、定位块2、凸台3、螺杆4组成(图1)。螺杆的顶端装有压     

卧式车床改镗床简介

在机械加工中 ,镗床是加工箱体、壳体、套管类零件的主要设备。根据我厂实际情况 ,我们先后利用废旧车床成功地改装成镗床 ,加工精度基本达到图纸要求 ,为我厂节约了上百万元资金。现以我厂加工汽车变速箱后盖 (图 1)为例 ,介绍把卧式车床改装成镗床的一种方法。如图 2所示 ,在车床主轴内孔插入一带锥度的刀杆即为左镗头 ;拆去尾座 ,在导轨尾端固定一个XD2 5铣削动力头 (最好为镗削动力头 )作为右镗头 ;拆去床鞍上的横向进刀机构 ,以床鞍上的上平面为基准固定一个弯板 ,即为工件夹具。加工时 ,工件一面两销孔定位一次装夹 ,左右镗头只作旋…     

Y236刨齿机滚切机构的常见故障和诊治

Y236刨齿机是加工直齿圆锥齿轮时应用较多的设备。滚切机构用来传动摇台及工件的滚切及分齿运动,使摇台及工件向两面摆动(上下滚切)。该机滚切机构(又叫操纵机构)由七个部件组成:1)换向(包含液压接合子),2)操纵,3)差动,4)调节接合子,5)平衡接合子,6)托架,7)箱体等。其系统图见图1所示。现将 Y236刨齿机滚切机构的常见故障分述如下:故障1:滚切机构转动沉重,不灵活,噪声大。诊断:先将滚切机构和其它机构如进给机构脱开连接(在脱开前应做好相互位置记号,防止错乱)。然后以专用手柄摇动进给机构挂