基于“5S”的企业现场管理探讨

当前许多企业都在运行ISO9000系列的质量管理体系,在具体操作过程中如何进行有效的管理,是最让管理者关注的问题。引入"5S"将在整个企业的现场管理中发挥事半功倍的作用,推动企业的整体管理水平迈上了一个新台阶。     

5S现场管理

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsukel这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。     

精益5S现场管理方法的理论研究

5S管理作为现场管理的一种方法,在实际生活中已经达到改善现场,提高工作效率的效果。然而,随着精益生产的发展,精益思想的深入,可以把精益思想融入到5S管理的5个不同方面中去即精益5S管理。在原有管理范围的基础上扩大管理范围,使精益5S管理所达到的预期目标更高、更好和更全面。     

现场管理在电子制造企业的应用

在详细阐述现场管理的主要内容、概念和方法的基础上,对某电子制造企业应用现场管理理论中的5S、定置管理方法进行了系统分析,并说明国内中小电子制造企业应用现场管理的重要意义。     

6S管理模式在企业生产现场安全管理中的应用研究

在实际的生产现场,经常因管理不当而出现各种安全事故,导致生产无法顺利进行,阻碍了企业的进一步发展。通过长期的实践及研究,人们提出了6S管理模式,并应用于企业生产现场安全管理当中且取得了良好的管理效果。文章简单阐述了6S管理模式的基本概念,接着提出了实施6S管理模式的意义及其在企业生产现场安全管理当中的具体应用。     

一切都处在管理之中--肖智军谈5S管理

走进海尔的车间,许多企业界人士都会被那里的整洁、井然有序所折服,对于那些一遇领导视察或检查团光临,就要发动大扫除来"迎接"的企业而言,这样的场景更是让人羡慕.这里面就有5S的贡献,只不过,海尔在5S的基础上又加了一个"安全(Safety)",称为"6S".海尔的车间里还专门设有醒目的"6S大脚印",这是专门用来总结6S经验的场所,足见海尔人对6S的重视程度.     

4M1E法结合5S现场管理在药品专业实验实训室管理中的应用

高职药品专业实验实训室是学生开展实验和操作的重要场所,是课堂理论输出实践的关键环节。实验室管理不仅涉及教学质量,更关乎实验安全。运用4M1E法从人机料法环五个方面梳理分析实验室现存管理问题,推行5S现场管理进行整改优化,通过分层分线分块管理及物品“库位码”管理等方法,提高了管理效率和教学质量,加强了实验室安全保障。     

浅析我公司现场管理现状及5S管理法的应用

细节决定成败.在精细化发展的时代,一个企业的现场管理水平体现着其整体管理水平,并决定着其效率的高低和竞争力的强弱.企业要想在市场竞争中获取生存之地,要想在行业中突起,搞好现场管理是关键.5S管理作为现场管理的有效工具已受到全球企业界的广泛关注和认同.本文简要的论述了加强现场管理的重要意义,深入地剖析了我公司现场管理的现状及原因,并结合实际,就如何有效推行应用5S管理法进行了重点阐述.     

5S现场管理应用于教学实训中心的初探

5S现场管理方法在竞争日益加剧的当今国际市场,日本企业为了增强本身在国际地位及市场的竞争力,对企业在管理方面,创造了五花八门的办法,其中5S现场管理就是一例。现对5S现场管理应用于学校现代制造教学实训中心进行了初探。     

现场管理方法在办公环境中的应用

办公环境直接影响员工的工作效率和企业形象,因此,企事业应努力改善各种办公环境。本文在简单介绍现场管理方法的基础上,以“5S”活动为主线,结合目视管理和定置管理,阐述了运用现场管理方法改善办公环境的具体做法。     

企业实施5S的体验

5S管理是从日本引入我国的,很多企业在推行5S管理时,通过营造清洁有序的工作环境,提升了员工的素养,提高了产品质量,增强了企业的竞争力.但对于更多的企业来说,如何开展5S管理还有些雾里看花.本文通过本企业实施5S的体验,向各位同仁介绍一些具体的做法.     

探究5S管理在光学冷加工企业中的实践

以光学冷加工外资企业生产现场管理为例,阐述了从产品摆放混乱、工具寻找不易、生产信息不顺等问题上,通过5S管理制度,采用目标设定,样板区建立,全员参与,奖惩激励等方法具体实施推进5S管理。实践证明,5S管理改善了工作环境,提高了设备的稼动率,提高了生产效率和产品质量,全员的改善意识得到了大幅的提升。     

5S现场管理法及其应用

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”。在现场管理中,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动．称为“5S”活动。5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、     

现场5S管理方法在总装车间中的应用

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养.5S是一种管理方法及管理思想,适用于生产企业等现场管理.本文详细阐述了5S管理方法的内涵,并以A公司为例,分析了其总装车间的管理现状,介绍了生产现场推行5S管理方法及取得的管理成效,为相关企业提供参考借鉴.     

5S与中小企业现场管理的改善

中小企业现场管理的混乱会发生出人意料的事故,出现产品品质低下、交货期延误等问题,作为经营管理基础的5S管理,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日本企业独特的一种管理方法。     

建筑施工现场的5S管理

建筑企业施工现场管理是整个企业管理工作的基础。管理内容十分丰富,涵盖了场容、安全、防护、临时用电、机械、材料、环保、环境卫生、消防保卫等方面。施工企业只有不断地优化施工现场管理,才能实现企业运营的整体优化。而引入5S管理方法,是优化施工现场管理的有效工具。     

现场改进—从5S管理起步

5S的由来与作用? 5S是一种源于日本丰田公司的现场管理方法,形成于1955年,多年来,已从制造业扩展到了服务、交通以及社会生活的各个领域,在许多国家和地区得到了推广和应用. 5S由5个日语词汇组成,即整理、整顿、清扫、清洁、自律,日语是用罗马字母注音的,因上述5个词汇的第一个字母都是S.故合并简称为5S.     

现场改进——从5S管理起步

5S的由来与作用？5S是一种源于日本丰田公司的现场管理方法,形成于1955年,多年来．已从制造业扩展到了服务、交通以及社会生活的各个领域,在许多国家和地区得到了推广和应用。5S由5个日语词汇组成。即整理、整顿、清扫、清洁、自律。日语是用罗马字母注音的．因上述5个词汇的第一个字母都是S,故合并简称为5S。由于5S活动是搞好日常生产管理和业务工作的前提条件,需要坚持不懈,     

运用5S现场管理活动推进车间实施TOC瓶颈管理

5S现场管理是生产系统推行TOC瓶颈管理的工具,使TOC瓶颈管理工作开展简单易行;瓶颈管理的思想,为5S现场管理工作的开展提供指导,指明方向。     

5S管理是现代企业管理的基础

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S是日SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词的统称。