影响甲醛生产装置效率的因素及控制方法

甲醛是合成多种有机化合物的基本原料,广泛用于化工、医药、农药、纺织、木材加工、石油工业等等行业。目前采用铁钼氧化物催化剂工艺的甲醛生产装置,产品优质,各项指标均处于业内领先水平。文章对Perstorp工艺甲醛生产装置进行探索分析,为业内高效的甲醛生产提供参考。     

铁钼法制甲醛生产中影响吸收效率的因素

本装置采用D.B.Western,INC甲醛生产技术,通过反应器中的铁-钼催化剂使甲醇氧化生成甲醛和水,从反应器出来富含甲醛的气体从吸收塔底部进入,被顶部进入的工艺水吸收形成甲醛产品。甲醛产品实际上就是力求趋于平衡的可溶性低聚物的混合体。在吸收过程中吸收塔的设计、温度、PH值、填料层循环量大小等因素对吸收效率有一定的影响。     

甲醛生产工艺的发展研究

文章讨论了以各种原料为基础生产甲醛的生产工艺,供生产厂家和研究人员参考。以甲醇、空气做为原料的生产工艺是目前工业化生产的主要工艺。甲醇过量氧化法(银催化剂)设备投资成本低,但是只能生产低浓度的甲醛,需要在工艺上改进。空气过量氧化法(铁钼催化剂)设备投资大,但是可以生产高浓度的甲醛。以二氧化碳为原料合成甲醛,还处在研究阶段,希望此研究对甲醛生产工艺的发展有所助益。     

去氢芳樟醇合成去氢乙酸芳樟酯的工艺优化

基于对去氢芳樟醇合成去氢乙酸芳樟酯的工艺优化,重点考察了反应温度、反应时间、原料配比和催化剂等工艺条件对反应的影响.实验结果表明:在醇酐物质的量比为1∶1.1 ～1∶1.2、催化剂的加入量为去氢芳樟醇质量的0.5％ ～0.6％、反应温度35 ～40℃、反应时间2h的工艺条件下,反应转化率不小于98％,去氢乙酸芳樟酯的选择性不小于98％.     

甲基环戊二烯选择加氢的工艺研究

采用固定床反应器的方法,对甲基环戊二烯选择加氢制备甲基环戊烯及其工艺进行了研究,考察了催化剂、温度、压力、氢烃比和空速等因素,对该反应过程的影响因素,并确定了两段加氢工艺路线.实验结果表明,第一段反应工艺为氢烃比1.5～2.0、反应压力0.8～1.0 MPa、空速4～6 h-1、温度55～60℃,甲基环戊二烯的转化率93%～95%,甲基环戊烯的选择性90%～94%;第二段反应工艺为氢烃为3.5～4、反应压力1.5～1.6 MPa、空速4 h-1左右、温度75～80℃间.在此工艺条件下,甲基环戊二烯的转化率大于99%,甲基环戊烯的选择性在90%以上.     

浅析1,4-丁二醇装置中废甲醇回收工艺探讨及应用

1,4-丁二醇装置在实际运行的过程中,主要将精甲醇作为原材料,制作生产出甲醛,甲醛与乙炔之间发生反应,生成丁炔二醇,其中含有数量较少的甲醛副产品,经过精馏等措施可以获取到废甲醇,精制以后的丁炔二醇经过氢处理合成粗丁二醇,再次进行精馏处理以后获得到纯度为99.5%以上的1,4-丁二醇。一般情况下,装置中的废甲醇具有一定的利用价值,采用先进的回收工艺进行回收处理,不仅可以提升废甲醇的利用率,还能减少因为废甲醇排放所造成的环境污染问题。因此,在实际工作中应该重视1,4-丁二醇装置废甲醇回收工艺的应用,为其后续的发展夯实基础。     

采用石灰-氢氧化钠复合缩聚处理高甲醛废水的研究

某1,4丁二醇生产企业生产过程中产生的高甲醛废水,为消除甲醛毒性对后续生物氧化系统的抑制作用,提高厌氧生物氧化工序的效率。通过石灰-氢氧化钠缩聚试验综合考虑现场条件,运行时间及成本等因素,确定该反应的最佳条件为投加1.0kg/m3Ca(OH)2,初始p H=7-8,反应温度60-65℃,反应时间70min,甲醛去除率在99%以上。     

能否推荐耐VP加工的活性染料?

VP加工(Vapor-PhaseProcess)是不使用DMDHEU树脂(二羟甲基二羟基乙烯脲树脂)整理剂,利用气体状的甲醛进行形态稳定整理的工艺。一般是指使水蒸气、甲醛、气体状催化剂(二氧化硫气体)在130℃左右的温度下进行交联反应的方法。VP加工是成衣制品的形态稳定整理方法。以其特有的防缩性、防皱性、保型、速干、吸水性及自然舒适的手感等特点倍受关注。由于在高温蒸气的条件下,甲醛可能直接与染料反应,与一般的树脂整理相比,VP加工时上染于织物的染料易受甲醛的影响。因此,必须选择不易受甲醛影响的染料使用。在公认的耐VP加工的染料中,蓝色…     

乙酸异丙酯的合成

乙酸异丙酯是一种重要的精细化工中间体，对多种合成树脂有优良的溶解能力，是乙基纤维素、硝基纤维素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂等许多合成树脂的优良溶剂；常用作脱水剂、药物生产中的萃取剂及香料组分。传统的工业生产方法是将乙酸和异丙醇在硫酸催化下进行酯化反应，再经中和、脱水、精馏而得产品，工艺长、设备多、能耗大；另外，由于受到反应平衡的限制，原料的转化率只有71％左右。但采用反应精馏法合成乙酸异丙酯的工艺目前国内尚未见报道，因此本实验对此进行了研究。     

丙烯的几种新型生产技术

（1）丙烷脱氢制丙烯。世界上主要丙烷脱氢技术包括U0P公司的Oleflex工艺、ABBLummus公司的Catofin工艺、伍德公司的Star工艺、Snamprogetti／Yarsintz公司的FBD工艺、LindeAG／巴斯夫公司的PDH工艺等。UOP公司的Oleflex工艺采用铂基催化剂,氢作为原料的稀释剂,丙烷连续地选择性脱氢转化为丙烯。Oleflex工艺的单程反应转化率随反应条件改变,一般在35％～65％,     

低游离甲醛双氰胺甲醛缩聚物絮凝脱色剂的制备

为了提高对废水的脱色效率,以双氰胺、甲醛和氯化铵为主要原料合成了水溶性阳离子絮凝脱色剂,考察了投料比、反应温度、反应时间等因素对絮凝脱色剂脱色效果的影响,优选了絮凝脱色剂合成的工艺条件。结果表明,双氰胺、甲醛和氯化铵物质的量比为1∶2.1∶0.9,反应温度为60℃,反应时间为2.5h,pH值为10,脱色剂用量为1.0%时所得絮凝脱色剂的脱色效果最佳。通过实验还探讨了絮凝脱色剂中游离甲醛的去除机理及最优去除方案。结果表明,先加入n(双氰胺)∶n(甲醇)=1∶2.8,再加入n(双氰胺)∶n(尿素)=1∶0.04,反应温度为50℃,反应时间为4h,可使游离甲醛含量降到0.124%,最终合成低游离甲醛、高脱色率的絮凝脱色剂。     

氯化亚锡制备新工艺研究

本文介绍以四氯化锡、1#精锡和去离子水为原料制备氯化亚锡的工艺研究,重点考察了反应温度、反应时间、锡过量量对四氯化锡转化率的影响。研究结果表明：(1)在反应温度为<110℃时,四氯化锡的转化率随温度的升高而提高,但105℃以后提高不明显;(2)合理的反应时间为2.5h;(3)最佳的锡过量量为3%。     

出光欲在二甲醚领域与中方合作

2007年,山东科技大学开发出反应精馏法分步反应制二甲醚工艺。该工艺采用“液-液-气”混相循环反应精馏技术路线,具有工艺简便易行、转化率高、能耗低、污染小且不存在设备腐蚀问题等特点,投资仅相当于同类技术的40％～50％。2007年9月,山东青州市龙宇化工科技有限公司应用该技术建成二甲醚示范装置。     

混合锌源法制备甘氨酸锌新工艺研究

为提高甘氨酸锌生产的综合转化率,提出了一条混合锌源法合成甘氨酸锌的新工艺。该工艺首次反应以乙酸锌、氧化锌、甘氨酸为原料,在水相中进行反应合成,混合液经反应、冷却、结晶、过滤,滤液作为二次反应的母液,固体晾干后即为产品甘氨酸锌。根据产品的量向母液中补加对应量的甘氨酸和氧化锌继续反应,将反应液循环利用。当甘氨酸与锌源的物质的量比为2∶1时,首次反应的适宜操作条件如下:n(氧化锌)∶n(乙酸锌)=5∶1,m(水)∶m(甘氨酸)为3∶1,反应时间为2.0h,反应温度为90℃,首次收率为55.39%。母液循环使用4次后,收率仍能接近100%,且不影响产品品质。各种检测分析表明,此工艺合成的甘氨酸锌符合国家标准。     

甲醛生产用铁钼催化剂的活性及其影响因素探索

甲醛作为一种重要的工业原料,在军、工、农等各个领域均有着广泛的运用;甲醛生产用铁钼催化剂与铁钼法工艺的进一步推广使用以及高浓度甲醛的进一步推广运用密切相关。因此,文章从铁钼催化剂的活性成分出发对其失活表现、失活原因以及改进方式进行探索分析,以期能对业内相关从业人员提供参考。     

多聚甲醛的生产和用途

多聚甲醛的生产和用途汪多仁多聚甲醛是一种白色颗粒状固体。含甲醛大于９５％的高固分含量的甲醛，便于贮存和运输。使用时，在适当温度下则变成气体高浓度甲醛，适于代替甲醛进行各种反应生成高质量的下游产品，因此，国内的应用呈逐年增长的趋势。多聚甲醛通常可用于生...     

绿色化学工艺的开发与运用

随着国民经济的增长和人民物质水平的提高,人们越来越关注周围的生活环境,尤其是解决环境污染问题.在环境污染问题中,化学工业生产造成的污染不可小视,绿色化学工艺的开发与运用有着广阔的前景和重要的意义.本文就绿色化学工艺的研发对研发现状、研发“原子经济”反应、确保反应的选择性、选取无毒害的原料、使用清洁工艺进行了介绍,并在绿色化学工艺的运用中重点强调了生物技术、清洁的生产技术的运用,对绿色化学工艺未来的发展给予了充分肯定.     

甲醛下游产品亟待开发

近年我国甲醛工业迅速发展,银法甲醛生产技术的主要技术经济指标已达到国际水平,装置规模也走向大型化,最大单套装置能力达到20万t/a。近十年来国内先后从国外引进6套铁钼法甲醛生产工艺,以前国内铁钼法催化工艺的甲醇单耗,在很长一段时间内比较高,近年来在引进、吸收国外先进技术后单耗下降很快,已基本达到国外先进水平,同时电耗也大幅度降低,个别装置达到了20kWh/t以下国际领先水平。1.产能扩展迅速截止2005年底,我国甲醛生产企业超过300家,总生产能力约为1050万t/a(包括闲置的装置),居世界首位。其中山东的生产能力最高,达到120万t/a以…     

头孢妥仑酯侧链4-甲基-5-噻唑甲醛的合成

研究了头孢妥仑酯侧链4-甲基-5-噻唑甲醛的合成工艺,以丙酮和硫脲为原料,在碘催化下合成2-氨基-4-甲基噻唑,应用Vilsmeiar反应合成2-氨基-4-甲基-5-噻唑甲醛,再经重氮化脱除氨基,得到头孢妥仑酯的侧链,总收率达30%。     

叔丁醇对异戊烯异构化反应的影响

对粗异戊烯的异构化工艺进行了研究。通过在反应原料中加入少量的叔丁醇,降低了磺酸基阳离子交换树脂催化剂表面的酸性,提高了催化剂对2-甲基-1-丁烯的吸附选择性,使粗异戊烯在异构化反应中的转化率保持较高水平,显著提高了2-甲基-2-丁烯的选择性,成功地开发了一种粗异戊烯异构化反应的新工艺。在对异构化反应研究的基础上,提出了可能的反应机理。