高速铣削加工中切削温度变化规律的研究

以高切削速度、高进给速度、高加工精度和优良的加工表面质量为主要特征的高速切削加工技术具有不同于传统切削加工技术的加工机理和应用优势，已被国内外的航空航天、汽车制造等行业广泛采用。目前在高速切削生产中普遍存在的问题是缺乏高速切削工艺数据库，实际生产中主轴转速偏低，切削用量及刀具选择欠优化。加工工艺的优化来源于对高速切削机理深入、系统的研究，而揭示高速切削中温度的动态变化规律是切削机理研究的一个重要方面。切削温度与刀具磨损、加工表面完整性及工件热变形密切相关。本文依据试验情况，分析了在铝合金高速铣削中切削温度的动态变化规律。     

高速切削加工技术初探

笔者分析了高速切削技术研究的意义与在实际中的应用,总结了高速切削技术的发展状况,提出了高速切削技术的发展趋势。     

高速切削技术的现状及实际应用

高速切削技术是当前各高校研究的重要课题之一，文章从高速切削的提出、所用装备和应用等方面较详细的介绍了高速切削的一些基本知识。     

农机制造中的绿色加工工艺技术分析

绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现,现代农机制造业也迫切需要绿色加工工艺技术.为此,分别介绍了干式切削技术和干式磨削技术的绿色特性,并对这两种绿色加工工艺的关键技术进行了分析,特别是时干式切削机床的主要部件特性进行了较为详细的研究,对绿色加工工艺对农机行业的影响进行了展望.     

磨削液的性能和选取浅析

磨削加工中砂轮高速切削在磨削区域产生瞬间高温,为了保证工件的加工质量和提高砂轮的寿命,磨削液的性能和合理选用至关重要.本文阐述了磨削液须具备的良好性能及根据生产实践分析磨削加工中出现的问题与磨削液选取之间的关系和解决方法.     

磨削液的性能和选取浅析

磨削加工中砂轮高速切削在磨削区域产生瞬间高温，为了保证工件的加工质量和提高砂轮的寿命，磨削液的性能和合理选用至关重要。本文阐述了磨削液须具备的良好性能及根据生产实践分析磨削加工中出现的问题与磨削液选取之间的关系和解决方法。     

浅析金属切削加工中刀具材料的选择

刀具是金属切削加工中重要工具之一，能够直接完成切削工作。随着科学技术与生产的发展，对刀具材料提出了更高的要求，刀具材料性能的好坏，直接影响加工表面质量、切削效率、刀具寿命和加工成本的关键因素。现代制造业快速发展过程中，各种难加工材料的出现和生产率的不断提高，新型、超硬刀具材料正不断涌现，要实现高效快速切削加工，必须合弹地选择刀具切削部分的材料。     

金属切削技术的应用与发展

制造业是人类创造财富的支柱产业,同时又造成了对环境的污染.国际生产工程学会提倡运用有利于保护环境的绿色制造技术,节资增效,减少废物排放,而干式切削技术与传统的切削技术不同,正是一项值得推广的具有环保性质的切削加工技术.     

面向职业教育的教学方法研究与探索

汽车运用与维修行业学科中有一门重要的专业基础课——《机械制造基础》，它是汽车专业的一门技术基础课程。它介绍了金属各种加工方法的基础理论和基本工艺，以及主要加工设备的大致结构和工作原理。课程的主要内容包括：铸造生产基础、压力加工基础、焊接生产基础、切削加工基础知识、金属切削加工方法的工艺特点、机械加工工艺过程基础知识和典型零件加工工艺过程等。结合到我校的办学宗旨是为社会输送实用型人才，     

对深孔加工方法的探讨

孔加工在金属切削加工中占有重要地位，而深孔加工更是机械加工中难度大、技术含量高、专业性强、加工成本高的一种加工技术。本文研究了深孔加工的方法及需要注意的问题。     

仿型铣刀的优势及应用

本文介绍了仿形铣刀在金属切削加工上的优势、使用范围、常用品牌以及选用原则，为金属切削加工行业提供了依据和参考。     

高速磨削的工艺研究

高速磨削是一门综合技术,可以提高难加工材料的加工性能,提高生产效率.本文阐述了高速磨削加工工艺的确定,主要包括了砂轮修整,磨削液的配制和磨削用量的选用.     

高速加工的发展概况

1引言 高速加工技术是一项先进的制造工艺,并具有广阔的应用前景.但是,就像其它许多技术革新一样,经过相当长的时间,高速加工基础理论才用于生产.这一过程长达60年,一方面是因为工艺界对这一技术采取了谨慎的态度,另一方面是因为当时的生产设备不适合用来进行高速加工.     

国际经济技术合作信息

96—106 密封件生产设备 奥地利Economos公司是一家享有国际声誉的上市公司,是世界密封件行业三大企业之一。该公司自创立以来一直致力于密封技术的研究和开发。经过多年努力,1988年研制出了世界第一套无模具密封圈切削加工系统,既可切削刚性材料,又可切削橡胶等柔性材料。该公司继而开发了适用于加工任意材质、任何形状密封垫片的水射切割系统。这给密封工业带来了一场革命。目前,全世界已有400多套该系统投入使用,给用户带来了显著的经济效益和社会效益。     

数控加工刀具运动的优化控制

数控加工技术正朝着高速、高效、高精度方向发展,高速加工要求机床各运动轴都能够在极短的时间内达到高速运行状态并实现高速准停,研究开发满足高速、高精度、有效柔性加减速要求的数控加工刀具的控制方法已成为现代高性能数控系统研究的重点.     

齿轮精锻工艺及模具分析

1、引言目前生产中绝大部分齿轮的加工仍然采用切削加工,其机加工工作量是整个制造工作量的4 0～6 0 % ,其材料和利用率不超过35 % ,还占用大量的齿轮加工机床,在生产中造成大量的人力和金属材料的消耗。采用塑性成形方法制造齿轮与切削加工相比,具有很多优点,如减少了金属消耗     

高生产率加工、材料和工艺国际会议

会议于1985年5月7日至9日在美国新奥尔良举行。参加会议的有11个国家的87名代表。株洲硬质合金厂周元杰、邬荫芳出席了会议。会议论文有36篇,内容分七个方面:(1)介绍美国、西欧、东欧和日本切削加工发展动态;(2)刀具新材料;(3)切削加工新工艺;(4)切削机理;(5)利用计算机来研     

基于UG CAM可变轴加工编程及应用研究

本文从加工的工艺要求出发,阐述了采用UG CAM进行加工编程策略,合适的加工方法的选择、走刀方式的控制等,并以斜弯曲槽零件为加工对象,制定合理的加工工艺和切削参数,完成可变轴加工编程。     

薄壁零件的车削

通过对薄壁零件合理装夹、刀具的合理选用，切削量的合理选择、切削及冷却润滑，来确保加工后活件形位工差满足图纸精度要求。     

微型车刀的制备和微细车削参数的研究

借鉴电极修整原理，加工出切削刃为100的微型车刀，进行了微型车削试验，分析各因素对加工质量的影响。