φ450轧机厚控系统的设计与实现

改造轧机的厚控系统，硬件采用单板电脑PCA-6770F(带VGMLCD／LAN及PC／104的Socket370半长单板电脑)，配置Pentium Ⅲ850MHz CPU，128MB RAM，40GB硬盘。软件采用Visual Basic和Visual C 编写，在WINDOWS环境下运行，测厚用二次仪表为索尼LY51。操作人员实时观察轧修改制过程变量、设定值、控制值等；实时显示轧机的各种参数和参数变化曲线。可配置轧制工艺数据库，存储多种轧制工等工艺参数和控制参数。在轧制不同规格的带材时，只需要调出相应的轧制工艺即可。     

六辊轧机轧辊变形影响因素分析

本文以六辊轧机为对象,通过影响函数法推导了工作辊变形公式。利用matlab软件的GUI功能编制了六辊轧机轧辊变形参数化求解程序。通过程序,研究了轧制工艺参数如轧辊直径、带钢宽度、轧制力及弯辊力等对轧辊变形的影响。     

精轧机组以太网通信故障处理

攀长钢焊管钢丝厂精轧机组下位机采用西门子S7-400PLC,操作室采用1台研华工控机作为上位机,监控软件采用西门子WINCC,工控机屏幕可实时显示轧制电流、轧制速度等工艺参数,输入、存储轧制规程。工控机与PLC各安装1只以太网光纤收发器,为工业以太网通信。生产过程中,工控机WINCC     

冷轧机主传动系统改造

攀钢钒冷轧厂的主轧机为四机架六辊式HC轧机,主传动系统的作用是将1#—4#机架主电机产生的转矩通过齿轮箱传递给轧机的工作辊,将酸洗后的热轧原料带钢轧制成需要厚度和宽度的冷轧薄板。主要介绍攀钢钒冷轧厂轧机主传动电控系统架构、设备配置、相关技术参数、控制原理等。     

中厚板轧机滚动轴承失效分析与预防方法

中厚板轧机选用滚动轴承要考虑的主要因素,从现场环境、轧制速度以及拆装等方面对系统进行分析.总结中厚板轧机滚动轴承的失效原因,给出解决方法.     

冷轧乳化液系统应用实践

济钢冷轧板厂采用的轧制油组分,乳化液工作原理和系统组成,分析轧机调试期间出现的问题,提出维护和管理乳化液系统的一些建议,探索高效利用轧制油,降低综合成本的途径。     

炉卷轧机刚度研究及改善方法

在轧制过程中刚度是评价轧机结构稳定性的重要指标。针对四辊轧机刚度改善的问题开发了6项技术，结合数据测量跟踪，利用差异比较法分析刚度偏差的原因，准确诊断并锁定刚度劣化的异常组件，并通过更换或维修组件等措施，保证轧制的稳定性和产品精度。     

万能轧机辊系运行稳定性的研究与分析

目前国内生产钢轨的厂家基本采用万能轧机轧制钢轨产品,但由于使用和维护不当,部分万能轧机辊系上线后出现运行不稳定现象,对产品尺寸精度和表面质量造成比较严重的影响。结合生产实际,分析影响万能轧机辊系稳定运行的因素,并提出相应的改进措施,提高万能轧机辊系运行稳定性。     

杭州开源 自动化控制系统助染企“精、准”投入

日前,从杭州开源电脑技术有限公司获悉,该公司开发研制的染液/助剂配送系统作为一种新型工业自动化解决方案,可帮助印染企业解决液态助剂及染液的自动计量和分发,方便印染厂用于前处理、染色、后整理等工艺中的助剂自动计量和添加,实现工厂助剂自动配送、实时检测与控制、生产数据实时记录分析及在     

不等厚螺牙在轧机压上系统中的设计应用

轧机压上螺纹副是用以调整轧辊孔型的压上系统的重要部件,其使用寿命与稳定性直接关系到轧制生产的成本和产品质量。通过中轧厂650×3轧机第三架轧机压上螺纹副应用等强度原理进行设计,取得良好实施效果。     

线材轧后水冷系统的改进

线材生产目前采用高速无扭轧制和轧后控制冷却两大先进技术。控制冷却是控制线材组织转变,减少氧化铁皮,提高使用性能的关键工序。在国内,线材轧后的冷却方法主要有控制冷却和成堆自然冷却。前者广泛应用于高速无扭轧机生产线和部分复二重轧机生产线,后者主要用于复二重轧机生产线。控制冷却的产品内部质量大大优于成堆自然冷却的质量。 线材轧后控制冷却线的型式多种多样,普遍采用了斯太尔摩冷却法。斯太尔摩冷却线包括标准型、延迟型、缓慢型3种。根据各厂家的产品设计情况选择不同的型式。通常包括水冷和风冷两个部分。高速轧制后的     

武钢工人炫目德意志

一个阳光灿烂的上午，作为二冷轧赴德国蒂森克虏伯钢铁集团进行技术培训领队的程灿军和往常一样．正在机组上与德方专家进行技术交流，突然一名学员兴匆匆地跑过来，激动地说：“老外请李能钢轧钢了!”原来、培训人员李能钢在细心观察德国同行的操作时，通过仪表显示，他发现德国人在轧制过程中所用的轧机头部张力补偿值明显超出国内实际操作值．而且在生产中还对轧制的窜辊值进行实时调整。     

轧钢机轧制力矩数学模型建立与分析

一、在线监测轧制力矩的方法 轧钢机工作状态监测系统已在若干钢铁公司投入运行,该监测系统能在线监测轧钢机的若干力能参数,如轧制力矩、轧制力、压下量等,其中较关键的一个参数为轧制力矩。 如何在线监测这一重要的力能参数呢?方法有二:1.利用转矩传感器及其附具等实测轧辊轴的传动转     

环件轧制过程的模拟

本文在分析环件金属变形的基础上,用上界单元法构造了满足边界条件的速度场,分析了各工艺因素对环轧中力能参数,塑性变形区形状,芯辊大辊压下量分配等变化规律的影响,理论结果得到了实验验证.所提出的方法可用于环轧工艺分析,对生产和轧机设计具有实际的应用意义.     

面向轧机液压系统的智能运维应用研究

针对传统轧机液压系统人工巡检过程中存在的不足,对轧机液压系统特点和使用工况分析的基础上,在国内某钢铁企业建立一套适用于钢铁企业轧机液压系统的智能运维系统。该系统具有精准度高、可靠性强、远程通信、在线监测等优点,能够对轧机液压系统油液的污染度以及温度、压力和流量进行实时在线监测与故障诊断,实时检测油液中固体颗粒物污染度及油液温度、压力和流量的变化情况,能够及时判断设备工作状态,有效地实现预防性维修,降低非正常停机率,提高整个轧机系统的运行稳定性。     

站点式轧机监测系统的研制

由于轧机机架内部恶劣的环境条件，一般对轧机设备的状态监测仅限于主传动部分，监测的物理量主要是振动，对机架内部设备多参量的在线监测很少见到。本对轧机机架内部轧辊等部件的在线监测进行了有意义的探索和实践，在轧辊部位采集了振动、温度、流量、转速、位移等信号，并研制了易于扩展的站点式状态信息收集系统，为监测轧制过程和查找故障提供了有力依据。     

短应力线轧机长效保持轧制精度的再制造应用

短应力线轧机是钢铁冶金行业棒、线材生产中大规模使用的最重要的机电一体化轧制设备,各企业积累了大量污染环境的废旧轧机,直接处理造成了国家和钢企巨大的资源浪费。应用整机再制造技术既能解决现有问题,又具有比原型新机提高5～10倍的长周期在线轧制精度保持能力,对轧钢生产过程和产品质量的稳定性有积极意义。     

双机架可逆冷轧机穿带跑偏分析与解决

针对紧凑式双机架可逆冷轧机穿带时发生跑偏,严重干扰轧机轧制节奏问题,对穿带产生跑偏的原因进行分析并提出解决措施,实施后轧机穿带平稳顺畅,跑偏现象完全消除,提高了轧机作业率。     

关于轧制钻头的扇形板的截形及其序列的研究

本文根据四辊轧机轧制钻头的需要,给出了盘状工具轧制钻关的几何模型,,研究了轧制钻头主沟的扇形板近似截形设计和计算机理,研究了扇形板截形序列。并进行了实例计算,给出了扇形板截形曲线数据和轧制多种钻头用同一规格的扇形板,且符合精度要求和误差表。     

在负荷变化大的工况下轧机的智能控制

针对中国轧机控制技术较低的实际情况,提出了在闭环调速基础上应用模糊PID和模糊神经网络到轧机初轧控制系统中的方案,详细介绍了该控制系统优化算法的实现过程。此方案实现了对调节时间和超调量的双重优化,提高了轧机的抗扰性、启动时的平稳性,并减少了因超调引起的附加机械损耗,使轧制生产线自动化控制水平显著提高。