加工中心常规故障维修实例

我公司引进台湾丽伟电脑机械股份有限公司两台加工中心:MCV-1300P立式加工中心和MCH-500D卧式加工中心。这两台机床均采用日本FANUC-OMF控制系统。下面仅就日常使用中所碰到的典型故障的确认及维修方法介绍如下,以供同行参考。 1.卧式加工中心在APC或ATC执行中,电源突然断电或按了“紧急停止”按钮,重新起动后出现一些报警式误动作。 方法:此时应先查看机械停止位置,根据报警号码查阅说明书,分步完成APC或ATC尚未完成的动作。     

THK46100机床B轴圆盘故障修理

THK46100卧式加工中心出现"436#B轴soft thermal"过载报警.排除B轴锁紧机构机械系统故障后问题解决.     

数控设备主轴故障原因分析及排除实例

数控设备的主轴故障可分为三种:CRT上显示报警信息;主轴单元显示报警数码;没有任何报警指示而主轴工作不正常。前两种故障可参看手册说明书及利用自诊断功能进行分析排除,后一种故障则需要进行综合分析。现以我厂遇到的故障实例阐述之。 一、故障一 1.故障现象 日本卧式加工中心MBN—S500主轴定向不稳。定向后主轴在定向位置附近振荡。CRT及主轴单元数码显示均无报警。板上定向完成指示灯不断闪烁。     

VMCL600立式加工中心故障维修实例

VMCL600数控立式加工中心Y430系统报警故障,设备基本结构和工作原理,Y轴电机过热报警的原因和排除思路。     

加工中心换刀故障处理

1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。     

信号屏蔽法在加工中心故障处理中的应用

采用信号屏蔽法,处理一起HELLER MCH300型加工中心出现的报警显示不明故障。     

XH768/2型卧式加工中心窜动故障分析

长钢锻压机械制造有限公司一台FANUC-6ME卧式加工中心，于1994年5月购人至今，一直使用良好，很少出现故障。由于冬天厂房内采用火炉取暖，灰尘较大且取暖效果并不理想，导致加工中心工作环境恶劣，又因冬季用电设备较多，频繁启动，也无稳压器，电源质量变差。之后，此加工中心出现X轴、Y轴间歇性窜动，并且出现401、410、411、420、421伺服报警。在手摇B轴旋转工作台时，出现417报警，以上报警出现的时间不定，与X轴，Y轴的剧烈窜动有关。     

西门子802D数控加工中心报警故障维修

西门子802D数控系统应用于很多数控加工中心,具有结构简单、维护调试方便、性能稳定可靠、经济实用等优势。以FAS160KE数控仿型龙门铣加工中心为例,通过对设备典型故障的维修工作,给出西门子802D系统数控加工中心"380500"报警故障的排查及维修过程。     

数控龙门式加工中心AAC铣头库故障处理

数控龙门式加工中心的AAC铣头库的旋转动作通过FANUC-β伺服放大器控制,此装置因某些原因发生报警时,AAC头库的旋转动作停止、报警信号(AL信号)被送到机床的PMC单元,同时主操作板盘的LCD画面上显示警告信息。     

THM6350加工中心B轴故障维修一例

故障现象：东方汽轮机厂一台THM6350型卧式加工中心，配置数控系统为BEIJING-FANUC Oi-MA。各轴向采用伺服电机为a系列(其中y轴带抱闸)，X、Y、Z、B轴均为半闭环控制，B轴为旋转轴(工作台)。机床在自动加工过程中出现以下报警信息：     

YCM-90HVA立卧转换加工中心故障处理

一台YCM-90HVA立卧转换加工中心,系统为FANUC18M,在使用过程中,突然出现1033 HEAD NOT INPOSITION报警,即头部未定位报警. 该故障分两种方式处理:①转头到位,信号不能检测.则调整检测开关,使X1010.4=1(卧式信号检测)或X1010.2=1(立式信号检测),按复位开关,报警信号即可消除.     

FANUC 0ib系统立式加工中心故障维修二例

例1ZH714立式加工中心开机后Z轴无法回零,系统显示411#报警。查看411#报警内容为SERVO ALARM:z-th AXIS-EX-CESSE RROR(Z轴移动过程中,轴位移偏差量大于设定值)。     

一次主轴定向不准的故障排除

台湾产VMC1300HD立式加工中心,控制系统为FANUC16-M,在换刀过程中出现主轴定向不准(无报警),导致刀具与伞形刀库卡死现象.在刀库复位后,主轴又能准确定位,完成换刀动作.     

开关稳压电源在数控机床维修改造中的应用

1 .在进口数控机床维修改造中的应用英国进口立式加工中心SABER75 0 ,数控系统为XINXIN NATI 85 0 ,PLC为CINCINNATI专用外置式Acramatic ,伺服和主轴均为FANUC -GE交流伺服。机床在使用6年后会很频繁地偶发系统报警,报警号为0 0 0 2 68或0 0 0 2 5 8等等,有时按RESET键能恢复,     

PP—R管道管件维修专用工具

匈牙利MK500加工中心,x轴运转不稳定,有时忽快忽慢,有时不转,有时失控,但报警号始终为“500号过量的差动错误”。该报警是指计算机给定运动数据与光栅尺反馈到计算机的数据差值超     

CS400-2500自动换刀故障的修复

我厂从德国引进的一台CS400-2500加工中心,控制系统是SIEME810M系统,换刀机构由链式刀库和油缸带动的伸缩臂组成.当出现7044报警,即机械手不在基本换刀位置时,可通过以下步骤去迅速修复.     

LFS800插齿机主轴静压报警诊断与处理

利勃海尔LFS800数控齿轮加工中心主轴结构采用的是静压支撑,即静压轴承,机床在加工零件过程中出现主轴静压监控报警,设备无法正常加工。分析机床出现主轴静压监控报警的原因,探索其处理措施。     

数控机床的报警及其处理

数控机床本身设置了许多报警联锁,出现报警不一定意味着发生了故障,但若处理不当,轻则不能解锁,影响生产,重则损坏机床。为此必须了解报警的种类及其处理方法。不同的数控系统,报警方式及处理方法不尽相同。但其报警不外乎两大类:硬件报警及操作报警。以VMC40型铣、镗立式加工中心为例,该机床的数控系统为FANUC OMD系统,其操作面板上设有M和NC二个报警指示灯。当机床出现硬件报警时,M报警指示灯亮;当机床出现操作报警时,NC报警指示灯亮,下面分述之。     

TTHM6350加工中心B轴故障维修一例

一、故障现象东方汽轮机厂一台THM63 5 0型卧式加工中心 ,配置数控系统为BEI JING -FANUCOi -MA。各轴向采用伺服电机为α系列 (其中Y轴带抱闸 ) ,X、Y、Z、B轴均为半闭环控制 ,B轴为旋转轴 (工作台 )。机床在自动加工过程中出现以下报警信息 :①“3 5 1SPCALARM :BAXISCOMMUNI     

FANUC OMD加工中心位置检测故障两例

采用FANUC OMD系统的TH5660数控加工中心在使用中出现如下报警: (1)在手轮及寸动状态下移动X轴,机床正常,但在MDI或程序加工中快速移动X轴时即出现"414位置检测错误"报警,伺服放大器同时显示数字"8".