氯醇法与共氧化法生产环氧丙烷的分析比较

氯醇法与共氧化法是生产环氧丙烷的两种主要方法。文章对两种方法的工艺过程、产品用途、市场需求、环境影响及技术经济等方面进行了比较。     

环氧丙烷的生产和消费

文章介绍了环氧丙烷的生产技术主要有氯醇法和过氧化物法；重点介绍了１９９３年世界和美国、西欧、日本、中国等国家及地区的生产能力和消费情况，预测了１９９８年的消费量，指出大力加强环氧丙烷衍生物的开发工作，拓宽市场，以满足国民经济发展的需要。     

国内外环氧丙烷市场及发展前景

我国环氧丙烷行业发展迅速,2010年总生产能力大约为160万吨/年,总需求量在148万吨左右,国内供需基本平衡。今后几年还将有30万吨左右的环氧丙烷新扩建装置投产,国内生产能力将出现一定程度的过剩,因此应加大下游产品的开发力度,拉动环氧丙烷的需求是目前企业的发展方向。随着国家环保政策的陆续出台,氯醇法工艺也将面临着被淘汰的风险,所以改进现有技术、采用环保的新型过氧化氢法生产工艺是未来环氧丙烷的发展趋势。     

天津大沽HPPO法环氧丙烷中试装置成功运行

6月4日,天津大沽HPPO法环氧丙烷(PO)1.5 kt/a中试装置成功运行。据悉,该套丙烯直接氧化法制PO装置为我国首套自主研发的HPPO装置,此外,天津大沽正在新建一套产能为10 kt/a的HPPO法工业化生产装置。有关专家指出,从发展前景来看,中国未来的     

氯醇法环氧丙烷氯醇化反应效果与产品醛值的内在联系

醛值作为工业环氧丙烷的一项重要产品指标,受到下游用户的高度重视。降醛值一度成为氯醇法环氧丙烷生产企业的攻坚课题。文章针对主要分析了氯醇化反应效果与产品醛值之间的内在联系,从分离的角度阐述了降低产品中乙醛含量从而降低产品醛值的方法。以及对其原理进行了系统的分析。     

7万t／a聚丙烯装置扩能后的造粒模板改造

中石化股份有限公司武汉分公司聚丙烯装置从7万妇扩能改造至10万t/a后,原进口挤压造粒模板不能满足生产需要而被闲置,造成很大的浪费。经分析研究后,决定对该挤压造粒模板进行技术改造,使其在产量及质量上都能满足当前生产的需要。改造措施如下：（1）将模板出料孔数由原616个增加到696个,分布在模板造粒带内8个扇形区。增孔后不降低模板原来机械强度,增孔流道剖面形状、热熔体流动阻力与原有孔流道完全相同,伴热通道10MPa液压试验和8MPa气密性检验合格,     

九江石化聚丙烯装置扩能改造年产量可达13万吨

中国石化股份公司九江石化分公司聚丙烯装置扩能改造,增建一套1万吨／年聚丙烯挤压造粒机组生产线．聚丙烯年产量将达到13万吨。增建生产线于5月下旬全面联动试车成功,日前已投入正常生产,按通用牌号生产聚丙烯产品,6月份进行聚丙烯改变性能生产,经过4个月的安全平稳运行,取得了良好的经济效益。截止2008年9月底,九江石化聚丙烯装置投产以来已累计生产“江海”牌聚丙烯96万吨。     

荆门分公司大聚丙烯装置改造实现节能减排

中国石化股份有限公司荆门分公司化工厂近年来通过对聚丙烯装置扩能改造。优化装置生产工艺，安全平稳操作，外供H2和循环水等措施，装置能耗由2000年的6．615GJ／吨降到2006年的4．416GJ／吨，丙烯单耗从1．036吨／吨降到1．009吨／吨，达到国内同行业先进水平。     

曼海姆法硫酸钾装置改造措施及建议

曼海姆法硫酸钾装置是以氯化钾和浓硫酸为原料,在曼海姆炉中反应,生成硫酸钾以及副产物氯化氢气体的重要设备,是化工生产领域的重要设备之一。文章通过对相关文献进行查阅,首先对曼海姆法硫酸钾装置的基本原理、结构进行了简要阐述。其次结合相关科学理论知识,以曼海姆炉装置、氯化氢气体吸收装置两个核心部件为对象,提出了针对性较强的改造措施与建议。希望文章的研究内容能够为硫酸钾生产以及类似生产工艺质量提升提供一定理论支持。     

世界煤制合成氨领域的奇迹和壮举——天脊集团大型煤制合成氨装置增产扩能改造百分之五十纪实

天脊集团成功实施的大型煤制合成氨装置增产扩能改造50%,带来了连续三年的持续盈利、职工以25%/年的幅度增资、节能减排成效突出的骄人成绩。＂可以说,没有合成氨装置的成功增产扩能改造,就没有天脊集团的今天＂。天脊集团董事长、总经理王光彪讲起这个成功的经典案例时,深有感触,话语间带有自豪和骄傲。天脊集团成功增产扩能改造大型煤制合成氨装置,既是世界煤制合成氨领域的奇迹和壮举,也是天脊集团发展史上划时代的里程碑。     

向国际知名烯烃生产企业挺进——齐鲁石化烯烃厂72万吨乙烯装置改造纪实

公元2004年10月7日7时36分，齐鲁石化烯烃厂乙烯装置控制中心一片沸腾——72万吨乙烯装置产出合格乙烯产品，烯烃厂厂长张绍光现场宣布：“72万吨乙烯装置改造开车一次成功!”现场干部职工欢呼拥抱，击掌庆贺。     

行业资讯

<正>国内首套自主研发双氧水制环氧丙烷装置在岳阳建成7月25日,中国石化"十条龙"重点攻关项目、国内首套自主研发的双氧水制环氧丙烷装置在岳阳市长岭炼化建成。项目设计产能10万吨/年,投产后预计每年可创造销售收入超11亿元。环氧丙烷广泛应用于化工、农药、纺织、日化等行业,是重要的基础化工原料。双氧水直接氧化法制环氧丙烷是一种新兴的清洁生产工艺,与氯醇法等传统工艺比较,具有能耗低、污染少等优点,基本无工业污水排放。在外国少数公司实行技术垄断、引进难度极     

进口数量剧增,发展前景广阔--我国环氧氯丙烷生产与市场分析

环氧氯丙烷(ECH)别名表氯醇，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，主要用于生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶、缩水甘油醚类产品等，此外还可用于合成硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、离子交换树脂、增塑剂等多种产品，用途十分广泛。