双级烟气轮机振动分析

分析扩能后的YLⅡ13000A双级烟气轮机转子结构特点,应用状态监测技术分析诊断烟机振动原因,采取整改措施,确保烟机长周期运行.     

催化装置烟机的故障分析和诊断

通过对催化烟机轴振动突然变大的现象进行频谱分析,判断机组故障.振动原因为转子叶片挂的催化剂不均匀脱落,造成了转子的动不平衡,据此制定正确的检修方案,解决了机组的振动问题.     

催化裂化烟机长周期运行的影响因素分析与对策

长庆石化公司1.4M T/a催化裂化装置自2005年开厂至今，由烟机振动值偏高或烟机叶片断裂引发的烟机停机10次之多。本文通过对多次催化烟机出现的问题进行分析，提出对烟机运行的改进措施，以实现烟机的长周期平稳运行。     

烟气轮机联轴器不对中故障的诊断

对烟气轮机联轴器不对中故障机理,从几何和动力学角度系统进行分析;介绍了对长岭炼化公司带故障运行的1#烟气轮机进行在线监测诊断的实例:根据测得的振动信号并结合时域波形分析、轴心轨迹分析及频谱分析,提取了故障特征信息,最终确诊1#烟机故障为联轴器平行不对中引起.     

二重催K101烟机轴振动分析

对二重催K101烟机轴振动大的现象进行诊断，诊断结果为转子与定子碰摩和转子转平衡精度变差。在烟机检修中，采取了一系列措施，消除了因动静件碰摩和转子动平衡精度变差引起的振动问题。     

重油催化烟气轮机改造

针对YLⅡ-10000K烟气轮机运行周期短、催化剂在两级轮盘间大量堆积、振动值严重超标的问题,对烟机二级静叶组和轴瓦进行改造,收到良好的效果。     

催化装置烟机振动变化分析与处理措施

从振动波形频谱和操作工况两方面分析催化装置烟机振动波动变大的原因,得出烟机转子催化剂沉积结垢是引发转子不平衡导致振动大的结论,应用"热涤荡"在线除垢法成功进行烟机转子除垢,保证烟机的平稳运行。     

催化裂化装置烟气轮机叶片在线除垢

催化裂化装置主风机配套烟气轮机因烟气中催化剂粉尘含量超标,转子叶片结垢导致振动趋势上升。为避免机组因振动超标联锁停机,采取在线除垢措施,解决烟气轮机振动问题。     

精确诊断烟机机组动静件摩擦故障

论述转子与静止件摩擦造成机组振动的故障机理，通过对一台烟机机组动静件摩擦故障的成功诊断实例，介绍有效诊断该类故障的方法。     

重油催化裂化装置Ⅱ套烟机管线变形分析与处理

通过对重油催化裂化装置烟机振动现象分析,判断烟机管线变形引起振动原因,并通过与同类设备的对比,确定整改方案,检修改造实施后达到预期效果。     

催化裂化装置烟气轮机提效节能改造

对炼油厂催化裂化装置烟气轮机进行节能改造并成功投运,运行正常,提高了烟机效率,大大降低了装置能耗。     

烟机设备故障智能诊断与维护

烟机设备是重要的烟草生产设备之一,烟机设备需要长期处于高负荷的工作状态,容易出现故障问题。为了提高烟草设备故障维修效率,延长设备的使用寿命,对故障问题进行智能诊断与维护,及时发现问题解决问题,确保烟机设备的正常使用,提高烟机设备的生产效率。阐述故障诊断技术的发展状况,分析烟机设备故障智能诊断与维护的必要性,提出烟机设备故障智能诊断与维护的关键技术与经济指标。     

动叶围带与动叶片碰磨数值研究

动叶片与动叶围带均是烟气轮机的重要部件，动叶围带安装定位于动叶片外围，为防止动叶片高速旋转时与动叶围带内侧发生碰磨现象，动叶片顶部需与动叶围带之间预留一定间隙，由于叶顶两侧压力面和吸力面之间存在压差，压力面叶顶处的流体会进入叶顶间隙，形成间隙泄漏流动，间隙值越小则叶顶泄漏流量越低，泄漏流引起的气动损失也随之越少。以某3000 kW功率的烟机为例，运用ANSYS软件进行数值分析，分别对动叶围带和动叶片进行静力学仿真研究，研究结果表明，温度和转速是产生等效应变的主要因素；通过数值分析得出叶顶间隙最小值为0.9 mm，该结果为优化烟气轮机结构设计提供理论依据。     

DCC烟机密封放空不畅及蜗壳漏烟气的研究

介绍某催化裂解装置烟气轮机在运行期间密封放空管线不畅及蜗壳处烟气泄漏增大的情况。经分析及摸索调整,其中烟机密封蒸汽压力低、烟机密封放空管线布局不合理、烟机密封蒸汽温度和压力的波动,以及工艺操作的稳定性差是主要原因。经调整参数及优化操作后,该密封处的烟气漏量明显变小,烟气轮机运行正常。     

烟机转子形状误差故障的诊断

旋转机械故障诊断中，振动频率主要为1倍频的故障原因是难以判别的，尤其是结构复杂的大型机组，其可能导致1倍频振动的故障原因有二十多种。某炼油厂烟气能量回收四机组的烟机转子轴振动数值很大，且故障频率主要为1倍频。在对设备进行了精密诊断之后，找出故障所在。确保机组连续运行，并为以后的维修提供了方向。     

烟气轮机机械故障的状态监测与诊断

烟气轮机是炼化企业生产中重要的核心设备，在该行业中广泛应用。但是由于烟机机组自身的特性导致其故障率较高，对生产带来危害。本结合状态监测理论和多年来的实践经验，对烟气轮机常见故障的机理、诊断方法及处理手段作介绍。     

催化裂化烟气轮机异常振动故障诊断

运用状态监测技术对催化裂化主风机组烟气轮机异常振动进行分析及诊断,得出是由于进入烟气轮机的烟气中含催化剂细粉和颗粒造成的结论,解体结果与分析诊断一致。     

YL12000kW烟气轮机故障的分析诊断

应用状态监测和故障诊断技术对某YL型烟气轮机的振动超标进行了及时深入的分析诊断,找出了故障原因并提出消振措施,使该烟气轮机的振幅符合标准要求、正常运行。     

汽轮机组突发振动分析

对中石化金陵分公司热电联合车间2^#汽轮发电机组大修中更换调节级叶片、运行两个月后机组出现的突发振动,进行测试及故障原因分析,诊断出断叶片是导致异常振动的根本原因,有针对性地进行了三次现场动平衡试验。揭缸检查结果与分析基本一致。检修中更换了调节级整圈叶片并增加了叶顶围带,开机后振动消除。     

裂纹叶片故障监测和疲劳寿命计算

叶轮的工作叶片共振故障是造成叶片断裂的主要原因。本文通过排风机单叶片的振动试验、估算和分析,用故障矢量法诊断叶片的裂纹故障,同时实现了故障的定位。