卧式钢球磨床的研制与开发

《轴承行业“十五”发展规划纲要》确定了中国轴承行业的总体发展目标，其中技术攻关任务有两项，一是提高轴承寿命与可靠性，二是滚子轴承减振降噪。要完成这两项任务，实现行业发展总体目标，作为为轴承行业配套的生产装备制造企业义不容辞，责无旁     

全国轴承行业开展圆锥滚子精度等级测试工作

为贯彻落实轴承行业“十五”降低滚子轴承振动与噪声的技术攻关目标，鉴于2002年圆锥滚子轴承减振降噪测试工作中所反映出的国内轴承企业同类产品与SKF产品的主要差距表现在所装滚子实物质量上的行业现状，中国轴承工业协会技术委员会拟于2004年度组织(选择)相关企业开展不同精度等级圆锥滚子配装同一组内、     

钢球成型工艺对其寿命影响的试验研究

随着我国轴承行业制造技术的不断提高与进步，生产低噪音、无异音、长寿命轴承已成为各专业轴承厂家不断努力攻关、追求的目标。其中，轴承寿命更成为全行业当前重点开展的工作，是全国轴承行业“十五”联合攻关的重要内容。     

2005全国轴承行业滚动体专业技术年会在泰州召开

根据2005年的工作安排，为加强行业技术交流与合作，进一步推动滚动体行业技术进步，总结“十五”滚动体行业技术攻关成果，促进滚动体产品质量提高，中国轴协技委会滚动专业委员会于2005年lO月21日至24日，在江苏省泰州市召开了“2005全国滚动体专业技术年会”。来自全国钢球厂、滚子厂、机床厂、科研院所、大学及相关企业的单位共计109年，142名代表参加了会议。     

钢球表面强化工艺设计对其动态性能的影响分析

随着我国轴承行业制造技术的不断进步与提高，生产低噪音、无异音、长寿命轴承已成为各专业轴承厂及相关配套厂不断加强攻关、努力追求的实物目标。当前我国轴承行业产品质量与国际领先技术水平仍存在较大的差距，尤其是轴承的动态质量、疲劳寿命和可靠性等方面。影响轴承质量的因素是多方面的，其中钢球对轴承的综合质量、疲劳寿命与可靠性能等影响更是举足轻重。     

轴承材质对产业发展的影响

“十五”期间，轴承行业重要配套产品之一的轴承钢行业，紧紧围绕“提高轴承使用寿命和可靠性”这一“十五”轴承行业攻关主题，在轴承用材料质量的提高、热处理工艺装备的进步、新材料及新工艺的应用研究、失效分析和理化检验人员技能培训等方面开展了大晕的工作，取得了可喜的成绩，为我国轴承工业材料及热处理技术的发展做出了突出的贡献，为提高轴承使用寿命和可靠性奠定了坚实的基础。     

苏州“金诚轴承”又获全国优秀成果

近日，苏州金诚轴承有限公司自主研制开发的高寿命单向滚针轴承和单向滚针寓合器轴承组件被中国轴承工业协会评为全国轴承行业“十五”技术攻关优秀成果榜首。谈系列产品的闭锁寿命巳达100万次以上，达到了国际先进水平。     

铁路货车轴承滚子连线加工技术的开发

由于我国铁路客货车多次提速,对铁路机车轴承提出了更严格的要求和挑战,为铁路部门提供高精度的高速铁路轴承,已成为一个急待解决的问题,轴承精度的提高对其滚动体的加工提出了更高的要求。作为轴承重要配套件之一的滚子,其产品水平的高低,直接影响着滚子轴承质量水平。为满足铁路货车滚子的产品质量要求,并适应出口美国铁路货车滚子的质量要求,对原机群式布局的铁路货车滚子生产线进行彻底改造,建设成为布局合理,物流有序,机床按加工工艺流程排列的铁路货车轴承滚子生产线。     

自主创新年的企盼

“制造业是国民经济的主要支柱。我国是世界制造大国，但还不是制造强国；制造技术基础薄弱，创新能力不强；产品以低端为主；……”以上这段话引自《国家中长期科学和技术发展规划纲要》。如果用这段话来描述中国的轴承工业，同样十分准确。纵观“十五”期间，中国轴承工业的长足进步让世界瞩目，2005年，中国轴承行业销售总收入为520亿，产量60亿套，位居世界第三，是个标标准准的轴承生产大国。但是，“大”并不足喜，“强”才是真正的优势，所以，中国的轴承工业实现由大到强的转变就成了“十一五”的主要目标。实现这一转变靠什么？靠科技创新，让科技真正成为第一生产力。     

广西轴承厂攻克圆锥滚子轴承“三凸”技术难关

圆锥滚子轴承实现“三凸”，是国内外轴承发展的趋势，也是提高汽车轴承实物动态寿命的关键因素之一。广西轴承厂经过几年科技攻关，实现了圆锥滚子轴承的“三凸”，使企业的轴承质量和动态寿命迈上了新台阶，也提高了企业的知名度。     

狠抓科技进步与创新 加快建设轴承强国的步伐——中国轴承工业协会理事长杨乃燕在全国轴承行业技术工作会议上的讲话（摘要）

这次全国轴承行业技术工作会议，是在全国认真贯彻中央十六届三中全会提出的用科学发展观指导我国全面完成小康社会建设的新形势下召开的，是在轴承行业全力以赴努力完成“十五”规划任务的关键时刻召开的。会议的议题是：交流和推介近几年来轴承行业发展的新技术，总结交流轴承行业“十五”规划技术工作进展情况，讨论安排下一阶     

发展高端轴承潜力巨大

轴承是机械工业的关键零部件，直接关系到装备制造业的水平和一个国家的工业水平。随着我国装备制造技术和国产化率的不断提高，带动了国内高端（即高精度、高技术含量、高附加值）轴承市场的蓬勃发展和需求量的急剧增长，同时也促使国外知名轴承企业加快了在中国高端轴承市场的“圈地”运动。     

2007全国滚动体专业技术年会在常熟召开

根据2007年工作安排，为加强行业技术交流与合作，进一步推动滚动体行业的技术进步，认真实施“十一五”滚动体行业科技发展规划，促进滚动体产品质量的提高，中国轴协技委会滚动体专业委员会于2007年11月11日至13日在江苏省常熟市召开了“2007全国滚动体专业技术年会”。     

国内外高压电器水平差距

“七五”至“九五”期间,经过国家重大技术装备攻关和企业重大技术改造,加强质量管理,引进、消化、吸收国外先进技术以及国家大规模城乡电网改造工作的推动,我国高压电器制造行业整体水平有了显著的提高,与国外相比,差距明显缩小。行业主要产品的主要技术参数和技术性能,接近或达到国外同类产品水平,少数产品达到了国外先进水平。高压开关行业骨干厂的技术装备和制造工艺有了长足的进步,关键工艺装备和制造工艺接近国外先进水平。但整体技术水平而言,与国外相比,还有很大差距。     

滚动轴承寿命强化试验机及其试验技术的现状及发展

本文概述了滚动轴承寿命强化试验机及其试验技术的现状及发展．探讨了寿命试验的设计,寿命试验数据的处理、分析。在中国轴承行业“十一五”发展规划中,重点要求开展提高滚动轴承寿命和可靠性工程技术攻关。低载荷、高转速的传统轴承寿命试验方法周期长、费用高且试验结果的可靠性差。而强化试验则在保持接触疲劳失效机理一致的前提下．大大地缩短了试验时间．降低了试验成本,从而加快了产品的开发周期和改进步伐．因此轴承寿命强化试验受到越来越多的关注、研究和应用。     

滚动轴承寿命及可靠性试验监测诊断技术实践

在滚动轴承性能寿命及可靠性的检测试验考核、故障监测诊断、寿命预测评估等相关领域中,轴承性能寿命可靠性及预估问题是最实用,也是最复杂的集科学、技术与工程、管理于一体的综合性课题,而轴承润滑技术与此密切相关,润滑剂(油、脂)被称为"滚动轴承的第五个零件"(其他为内圈、外圈、滚动体、保持架)。进行这一方面的研发攻关,如何使主机的寿命最长,服役可靠,无疑具有现实的经济价值及社会价值。从1980年联合国援助中国(机械工业部)轴承行业项目创建以来,30余年一直进行轴承动态性能和疲劳寿命等高新技术应用以及轴承相关产品研究、开发、检测和试验等研究工作。结合相关的研究、开发、实践以及不断的修正、完善,综述滚动轴承性能寿命及可靠性试验应用技术现状,探讨该领域的工程技术前沿、发展趋势和对轴承性能寿命可靠性及润滑脂工程应用技术与管理工程问题进行研究的工作,A2BLT+F2AST理论基础以及工程应用实践。     

瓦轴以高档次产品实现替代进口

轴承是机械工业的关键零部件，直接关系到装备制造业的水平和一个国家的工业水平。在国际上，轴承产品通常被列为精密零件，轴承制造企业一般都具有专有技术，并且相对封闭。随着我国装备制造技术和国产化率的不断提高，作为机械装备的关键零部件，轴承的战备意义日益凸显。目前，国内高端主机产品的轴承市场几乎被国外轴承所垄断，且价格是国内同类产品的3—20倍。     

做好职业技能鉴定工作 打造行业高技能人才队伍

2005年3月，机械工业职业技能鉴定指导中心以机职鉴字[2005]015号文，批准在洛阳轴承研究所设立“机械工业职业技能鉴定轴承行业分中心”（简称轴承分中心），标志着轴承行业特有工种职业技能鉴定工作，今后将以行业管理为特征正式开展。这是轴承行业的一件大事，是广大轴承技术工人的一件喜事!轴承分中心的设立，是轴承行业高技能人才队伍建设的最新平台，将为提高轴承工业的“中国制造”及“中国创造”水平奠定坚实而良好的基础，其意义十分重大。     

高精度铜保持架异形成型铣刀的设计与加工

轴承保持架包裹全部或部分滚动体,用以隔离滚动体,引导滚动体并将其保持在轴承内,并随之运动的轴承零件。由于滚动体运动时会产生滑动摩擦,在高速运转条件下,惯性离心力的作用加剧了摩擦、磨损与发热,严重时会造成保持架烧伤或断裂,致使轴承不能正常工作。所以保持架的质量直接影响轴承的使用寿命。大连瑞谷为世界高端精密轴承提供保持架,其结构、质量、可靠性都达到世界先进水平,尤其是在保持架的结构和质量方面,已经远远领先中国保持架标准,赶超了世界品牌SKF、FAG、TIMKEN等的技术质量水平。     

行业管理创新喜忧参半

中国轴协制定了这样的发展战略：从“十五”起步，经过三到四个五年计划的努力，使中国轴承工业从世界轴承生产大国迈进世界轴承生产强国行列。“十五”的实践已经证明，成功企业离不开“三分技术，七分管理”。轴承行业在“十五”期间经济规模取得了快速发展，而管理创新水平的提高速度却相对较慢，中国轴协企业管理委员会副秘书长蔡适应用“喜忧参半”四个字，就比较形象地概括了这一现状。