无损探伤缺陷的检测与识别

本文对无损探伤技术的原理和应用特点详细阐述,说明了无损探伤在工业领域的重要性。分别列举了超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤三种常见的无损探伤方法的原理及局限性,详细说明了X射线探伤在管材方面的应用,认识了怎样进行缺陷检测与识别。     

焊接质量的超声波探伤无损检测探析

随着我国经济水平的持续提升和工程建设水平的不断进步,在现代工程设备检测过程中超声波探伤无损检测得到了越来越广泛的应用。文章从介绍超声波探伤无损检测入手,对焊接质量的超声波探伤无损检测进行了分析。     

无损探伤技术在船舶钢结构检测工艺中的应用

随着船舶与海洋工程的不断发展,生产技术的不断提高,钢结构材料的检测水平也在日益提升,NDT无损探伤就是其中一种。文章说明了NDT无损探伤检测的定义、NDT无损检测的目的以及NDT检测的一般方法及局限性。     

钢丝绳芯胶带无损探伤技术综述

综述了我国钢丝绳芯胶带无损控伤技术的发展,阐述了钢绳芯胶带无损探伤技术发展的趋势;论述了走向新时代的无损探伤技术的创新和应用,将对我国工业尤其是煤炭,航空,石油等重要产业领域形成巨大的生产力,从而对推动国民经济高速、高效可持续发展和实现我国现代化建设做出巨大贡献.     

渗透检测技术浅析

渗透探伤常用于检查各种材料及焊缝的表面缺陷,与其它无损探伤方法相比,渗透探伤操作方便,设备简单,成本低廉,同时不受工件形状和尺寸大小的限制,渗透探伤结果肉眼可见,必要时还可以拍照片存档保存,因而应用十分广泛。     

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析

无损检测技术在避免以及减少锅炉压力容器失效事故中发挥着非常重要的作用,因而要充分利用各种先进检测探伤技术对应力容器进行定期检验,以保证容器设备能正常运行。文章介绍了无损探伤检测的特征,并对射线检测法、声波检查法以及磁粉检测法进行了阐述。     

钢结构工程超声波探伤检测的应用

钢结构在当代建筑中使用率已越来越高。采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。文章从规范规定的焊缝等级检测要求、检测比例、设备的选择、检测的步骤、评判标准及缺陷特性等方面对钢结构超声波无损探伤做了初步探讨。并提出了几种常见焊接缺陷的反射波特性,具有一定的借鉴意义。     

X射线探伤机房的屏蔽设计

X射线探伤是现代常规无损检测方法之一.只有进行有效的防护才能保证职业操作人员和公众的安全.本文主要介绍了如何计算X射线探伤室的防护墙和防护门的厚度.     

固体火箭发动机缺陷及其无损检测技术研究

本文分析了固体火箭发动机常见缺陷,介绍了常用于固体火箭发动机的几种无损探伤检测技术,分析了各自的优缺点,为固体火箭发动机无损检测领域的应用研究提供了借鉴和参考。     

工业用X射线探伤机的应用与防护措施

工业用X射线探伤机的应用越来越广泛,本文主要介绍无损检测X射线探伤的工作原理及其应用,以及X射线探伤时应采取的辐射防护、安全管理措施;同时也对目前我国辐射防护措施的不足之处进行相关的论述。     

关于电站锅炉无损检测方法的具体分析

电站锅炉的完全、稳定、高效是电厂经济效益的重要保障,要提升锅炉制造、运行、维护的检测方法和手段,避免安全性问题的发生。无损检测技术能够有科学、精准、快捷的对电站锅炉进行无损探伤测试,这极大的提高了锅炉的制造质量和生产效能,要对无损检测技术进行科学细致的研究。从电站锅炉无损检测的意义出发,分析了电站锅炉构件的无损检测以及电站锅炉的无损检测方法。     

基于磁记忆检测技术的游乐设施检测方法研究

在大型游乐设施中,销轴类部件以及焊缝作为核心金属连接件,承载较大载荷,起到关键的连接作用,直接涉及到人身和设备安全。在每年的定期检验过程中,对所规定的游乐设施重要轴、销轴的要求是进行不低于20%的无损探伤,而常规的无损检测方法只能检测出已然存在的宏观缺陷。本文讨论了常规无损检测技术在游乐设施中的应用,提出了磁记忆检测技术可以对游乐设施金属部件缺陷起到早期预报作用,磁记忆信号梯度值K可以表征45钢缺陷的部位。在一定程度上,弥补了常规无损检测方法无法探伤轴的内部应力集中区等缺陷早期形态的不足。     

无损探伤在锅容管特行业的重要性

<正> 无损探伤技术水平反映了工业技术水平无损探伤技术是在第二次世界大战后迅速发展起来的一门综合工程技术,它主要是根据材料的各种物理特性,在材料连续性和不连续性的变化中来发现和判断缺陷的存在,并且在不损伤被检物使用性能与形状的条件下对被检对象进行检查,从而判断被检物的质量情况。目前,它已经从单纯的检测技术应用发展为无损评价技术,不仅包含了无损检查与测试,还涉及以断裂力学为基础的损伤容限设计而对产品及设备的安全使用寿命作出评估。随着声发射技术的发展和应用,设备的质量评定已不只是在静态情况下的评价,而且对设备使用中动态情况下内部构件所受应力情况也实现了即时监控,对     

漏磁探伤技术在油管修复中的应用

1、引言油管修复是采油厂降低生产综合成本的重要措施,提高油管的修复质量,可以保证油水井作业质量,延长检泵周期,减少作业返工,降低作业费用。由于油田油管服役时间较长,管体上的损伤主要以内外表面腐蚀、疲劳裂纹和内表面偏磨为主。探伤能够准确有效地检测出油管内、外壁及管杆本体的制造及使用缺陷,保证油管的修复质量。因而,在油管修复过程中对油管的检测采用无损探伤的方法。目前油管无损漏磁探伤,作为油管修复检测中的一道重要工序,已被国内外广泛采用。2、工作原理当被检测油管通过机组时,对     

γ射线探伤在压力容器无损检测中的应用

γ射线探伤是无损检测必不可少的手段之一。在国外许多工业发达的国家,普通采用γ射线探伤机。我国曾引进苏联制造的γ射线探伤机,由于设备结构不够完善,加之缺乏使用大剂量γ射线的基本知识,以至于在使用中发生射线探伤事故,一直影响我国对γ射     

有关加工部件残缺及硬度超声波检测的研究

超声波检测技术一般包括超声波厚度测量、超声波应力检测技术、超声波探伤技术以及超声波晶粒度检测技术等,属于一种无损检测技术。超声波探伤技术普遍采用的方法为:超声波探伤中有穿透探伤法、共振探伤发以及脉冲反射法。其中脉冲反射法的工作原理是通过检测工件硬度和缺陷部分反射的回波判断工件是否存在残缺,穿透法的工作原理是通过判断工件缺陷部分的阴影检测工件是否存在残缺,共振法的工作原理是通过判断工件产生的驻波情况检测工件是否存在残缺,同时还可以检测工件的厚度。     

抽油杆修复工艺及质量研究分析

1、抽油杆修复工艺流程及要求 抽油杆修复一般流程如下图所示： 修复单位需具备的设备一般为：清洗设备（钢丝刷式水洗机）-液压拧扣机-无损探伤机（漏磁探伤）-高频淬火机床-抛丸机-样品排架-场地车辆等。目前,修复单位由于对生产成本的考虑,未进行淬火修复。     

立板补焊试件的焊接工艺

根据第三届全国职工职业技能大赛立板补焊项目的培训经验,介绍此项目的操作方法及具体工艺措施。焊后经检测,焊缝外观成形及无损探伤均满足相关标准要求。     

激光全息术的防伪潜能

激光全息术是继激光器于20世纪60年代问世之后迅速发展起来的一种立体照相技术,在图像三维显示、干涉计量和无损探伤等领域得到了成功的应用.     

钻具无损探伤检测方法的改进

在井场这种特殊的环境中,由于原有的探伤仪器体积和重量相对大,影响了探伤工作的顺利进行,进而影响了工作质量。同时配合仪器使用的缺陷对比试试块,也因为当时制作工艺粗糙而不能模拟钻具疲劳裂纹缺陷,达不到目前对探伤工作的质量要求。针对以上问题．钻井公司管具分公司根据目前超声波无损检测现状及井场探伤作业的实际情况,计划研究内容如下：（1）寻找体积小、重量轻、便于现场、井场作业时携带方便、在强阳光下也能正常探伤的仪器。（2）在原有钻具事故的调查、统计、分析的基础上、运用新技术、新方法研究一种针对井下钻具断裂的不同情况,分析制作模拟不同规格钻具疲劳裂纹的对比试块,替代目前平底孔螺纹试块,用于提高仪器的探伤灵敏度,减少钻具探伤时缺陷的漏检率,提高钻具探伤的整体水平。