钛合金熔模精密铸造技术分析

本文就钛合金精密铸造技术做了简要概述,并对于铸造过程中所用的造型材料进行总结。在此基础上,总结钛合金熔模精密铸造工艺进行分析,并研究钛合金与熔模型壳相互作用的研究。     

行动导向教学法在高职《精密铸造技术》教学中的应用

《精密铸造技术》是材料成型专业的一门实践性很强的专业核心课程,主要任务是使学生掌握精密铸造理论基础和熔模铸造工艺,能编制熔模铸造工艺规程卡,了解精密铸造车间的管理和生产,以及分析问题和解决问题的能力。依照职业岗位标准为学生设计了《精密铸造技术》的学习情境,通过学习情境的实施使学生掌握精密铸造的基本技能,培养其综合素质,以达到该课程的培养目标。相关研究成果与结论不仅对《精密铸造技术》教学改革有借鉴作用,而且对于其他相关课程的教学改革也具有一定的参考作用。     

分析汽车行业中冷冲压工艺与模具制造技术的发展

随着社会经济水平的不断提升,使得国内制造业水平得到了有效的提升,而在很多产品生产和制造过程中都需要使用到模具,尤其是在一些农业机械、汽车等行业中使用的更加广泛,因此这也给模具制造带来良好的发展空间和一定的商机,并且在一定程度上模具设计制造技术也能够充分体现国家的发展工业的实际发展水平。文章对冷冲压工艺进行分析,然后并对该工艺和模具制造技术的未来发展趋势和方向进行探讨,希望能够更好的推动模具制造技术更好的发展。     

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

在国内经济不断增长社会不断进步的过程中,进一步提高了对产品技术的要求,产品生产标准也得到了进一步优化。随着市场竞争愈发的激烈,对产品的质量、外观、结构等均提出了较高的要求。在此背景下,现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的应用范围越来越广,能够很好地为产品生产提供重要的技术保障,结合社会与经济的发展规律来看,现代化机械设计制造工艺与精密加工技术具备较强的推动作用,因此对现代化机械制造的设计工艺及精密加工技术进行分析和研究具有一定的现实意义。     

配电柜制造工艺优化分析

在配电柜的制造过程中,制造工艺的制定非常关键。产品制造工艺是指导生产过程的有力手段,同时也是提高制造质量和制造水平的重要依托。所以,提高制造工艺的实用性和有效性,是满足产品制造需要的重要保证。基于这一分析,在配电柜的制造过程中,应对制造工艺进行全面优化,使制造工艺能够满足实际生产需求,达到提高产品制造质量的目的。考虑到配电柜的产品特性和质量要求,在配电柜的制造工艺优化过程中,应从生产实际出发,并结合生产过程,保证配电柜制造工艺具有较强的指导性。     

耐高温覆膜砂技术

<正> 覆膜砂是一种壳型精密铸造用造型材料。通过壳型制造工艺,将这种材料制成薄壳状的铸型或型芯,用于铸铁、铸钢、合金铸铁铸钢及有色金属铸件的生产。目前,国内外通常采用特种原砂(如锆砂等)加工成覆膜砂,以满足生产需要。但锆砂资源稀     

中型电机机座的工艺分析及机械加工

随着社会科学技术的发展,中型电机机座的工艺设计以及机械加工的技术会对电机的生产加工产生巨大的影响,电机的整体性的设计需要每个零部件都能够得到精确的加工。因此提升中型电机机座加工的加工工艺以及提高机械加工的加工精度,确保每一个零部件的精确加工,从而有效的提升中型电机的制造质量。本文通过理论与实践结合,分析研究中型电机机座的加工技术,调整其加工的各个工序的顺序,进行技术创新,从而提高加工的质量。     

工厂自动化物流系统——企业物流技术选型

在制造业中，物流贯穿于工厂生产的各个环节．它们的联系是那样的紧密．甚至已经融入到生产工艺过程之中。无论原材料配送、零部件配送．还是成品酉B送，都需要进行合理的安排，生产过程中的工件和工具的存储、搬运、装卸更需要精密地规划设计。只有合理组织生产物流过程．才有可能使生产过程始终处于最佳状态．避免因物流不畅而导致的生产停顿现象的发生．同时还可以大大缩短生产周期．节约劳动力．提高生产效率．做到柔性化生产．．正是基于这样的认识，我们决定做这个专题。但是当我们用“自动化”这个词来限定专题的范围的时候，其实是很有些犹豫的。因为．就目前而盲．工厂自动化物流系统高投入的特点．足以让很多中国制造企业望而却步。但我们想．这并不妨碍制造企业去了解工厂自动化物流系统的装备特点、应用前景以及供应商的情况。毕竟．自动化是制造业未来的方向。     

铝硅合金砂型铸造熔炼工艺改进研究

砂型铸造作为传统的铸造方法,在生产制造领域得到广泛应用.但它也有许多缺点,如材料利用半低、占用场地大、生产效率低.压铸件具有尺寸精度高、材料利用率高、组织致密等特点,壁厚相同的情况下,强度和硬度比砂型铸件高很多;此外,压铸件表面光洁度高,不需加工或只需要少量加工就可以使用.因此,许多铸件都逐渐使用压铸生产来代替砂型铸造.虽然它们都属于铸造工艺,但是各自的生产特点决定了它们在一些具体的工艺方面的差别.     

精密压力表误差分析

精密压力表是应用广泛的压力标准计量仪表之一,在使用过程中,尤其在建立计量标准时,经常需要进行误差分析.本文就其各项误差对测量总不确定度的影响进行分析,并以0.4级精密压力表为例计算总不确定度.精密压力表的误差来源,主要有仪器设备、人员、环境条件、使用方法等.     

CAD/CAM在高精密复杂模具设计与制造中的应用

目前,CAD/CAM技术在模具设计与制造中得到了广泛应用,并在现代模具的生产中起着重要作用。这是由于CAD/CAM技术应用于模具设计与制造中可以缩减模具的生产周期,降低企业的生产成本,提高模具生产的经济效益与生产效率。文章从CAD/CAM技术的概述、CAD在高精密复杂模具设计中的应用、CAD/CAM在高精密复杂模具制造中的应用三个方面进行了论述。     

浅析铸铁气缸套离心铸造内控标准实践与效益

论述柴油机厚壁气缸套离心铸造在机加工生产过程中发现“云斑”偏析后引起质量问题,工厂在进行工艺改进和实船航行考验的基础上,制定了相应的企业标准加以控制,保证了产品质量,提高了生产率,取得了显著的经济效益。     

失蜡铸造工艺在贵金属首饰制作中的应用研究

随着时代的发展和社会的进步,人们对于工艺品的要求得到了较大的提升。工艺品本身不仅包含较为成熟的古代铸造工艺,同时还在一定程度上能够帮助呈现过去辉煌的文化。数千年来,通过古老的金属铸造技术,人们获取了丰富多彩的艺术珍品,而这也是需要建立在高强的铸造技术基础上的。根据笔者对各种铸造方法进行对比可知,目前失蜡铸造技术经过长时间的流传后,再次推陈出新,使得其实际铸造方法能够更加适应现在的生产环境,对其实际铸造进行分析可知,采用失蜡铸造技术不仅能够显著提升贵金属的铸造效率,同时还能在源头上对其工艺质量问题进行解决,从客观上形成了目前紧随时代潮流的局面。本文主要根据笔者的实际经验以及相关的理论分析对当前失蜡铸造工艺在贵金属首饰制作中的应用进行研究,希望能够为后期的研究者提供一定的参考。     

探讨智能制造在装备制造企业中应用及影响

在传统的装备制造中应用智能技术,建设成智能制造生产体系,是制造业提升生产质量和效率重要的发展途径。以我国某中型机械集团进行装备智能制造生产为例,本文围绕智能制造在装备制造企业中应用以及产生的影响进行讨论,以求为我国智能装备制造企业发展提供借鉴。     

浅析铸铁气缸离套心铸造内控标准实践与效益

论述柴油机厚壁气缸套离心铸造在机加工生产过程中发现“云斑”偏析后引起质量问题，工厂在进行工艺改进和实船航行考验的基础上，制定了相应的企业标准加以控制，保证了产品质量，提高了生产率，取得了显著的经济效益。     

轧钢机械设备故障诊断与安全运转的关系

在生产制造过程当中,轧钢机械设备的用途较广,而轧钢机械设备通常是用于轧制各种类型的钢材,以供工程建造或者工业的使用,但因为国内对轧钢机械设备的铸造工艺及后期的维护和运行技术欠缺,轧钢机械设备仍然存在很多故障。文章结合轧钢机械设备存在的故障及原因,阐述了其安全运转的重要性及两者之间的关系。     

神府高速公路桥梁临时支座设置研究

公路桥梁施工中,经常遇到先简支,后连续这样的体系转换问题,这就涉及到简支阶段的临时支座设计、使用以及拆除。本文通过实例对临时支座控制预留沉降量、临时支座与垫石的位置关系、支座各部位受力安全、永久支座和临时支座处于同一高程、泄砂孔的螺母螺栓匹配等因素进行了研究,提出了该过程的相关技术控制思路和方法,为对同类工程提供借鉴。     

基于Pro/E软件铸造模具设计和制造

使用Pro/E软件进行从零件、铸件到铸造模具的设计过程。阐述了产品开发中零件的建模应兼顾制造时的各种工艺建模,其中详述了为使铸件及铸造模具的设计顺利进行,零件和铸件三维建模过程应遵循的一定顺序及一些技巧。铸造模具建模前先建工艺模型,对型芯头、起模斜度等工艺措施在工艺模型中给予建立,然后用工艺模型将型芯和外模分拆出来,可减少分别建模时可能出现的失误,提高模具的精度,缩短产品的市场化周期。     

工厂自动化物流系统

在制造业中,物流贯穿于工厂生产的各个环节,它们的联系是那样的紧密,甚至已经融入到生产工艺过程之中。无论原材料配送、零部件配送,还是成品配送,都需要进行合理的安排,生产过程中的工件和工具的存储、搬运、装卸更需要精密地规划设计。只有合理组织生产物流过程,才有可能使生产过程始终处于最佳状态,避免因物流不畅而导致的生产停顿现象的发生,同时还可以大大缩短生产周期,节约劳动力,提高生产效     

浅析大功率柴油机铸铁气缸套内控标准试点与探索

本文主要介绍柴油机厚壁气缸套离心铸造在机加工生产过程中发现“云斑”偏析后引起质量问题，工厂在进行工艺改进和实船航行考验的基础上，制订了相应的企业标准加以控制，保证了产品质量，提高了生产率，取得了显著的经济效益。