浅谈常压容器应力腐蚀

对于受内压容器，防止应力腐蚀最常用的方法为焊后进行整体热处理，对不同强度级别的材料相应控制其热处理后硬度。对于严重应力腐蚀环境下，同时进行材料无损检测，控制材料中杂质尤其是S、P含量、改善操作工况等方法，能很好地满足安全使用要求。     

焊接及热处理对压力容器焊缝力学性能的影响分析

随着社会经济的发展，人们的生产生活水平不断提高，所需能源也逐渐增大。压力容器是盛装气体或者液体的密闭设备，在各领域应用的非常广泛，如石油化学工业、能源工业、军事科研等国民经济的各个部门。由于压力容器密封、承压及介质等原因，容易发生燃烧、爆炸，危及人民的生命财产安全，容易造成环境污染。这就需要在生产制作工艺上，一定要注意压力容器的焊接和焊后热处理工作，对压力容器焊缝要选定较优的热处理工艺，对其性能较差的重新进行热处理，改善其力学性能。     

针对客户项目设计压力容器的改进提升拓展技术分析

在我国应用压力容器设备领域很广泛,加强对压力容器技术的革新研究是推动制造产业化进程的发展进步趋势。严格遵循国家规定,科学合理设计压力容器生产工具的热处理技术,在实践过程中解决存在的缺陷问题,压力容器中的热处理种类选择是运行热处理压力容器的关键技术因素。     

浅谈常压容器应力腐蚀

对于受内压容器,防止应力腐蚀最常用的方法为焊后进行整体热处理,对不同强度级别的材料相应控制其热处理后硬度.对于严重应力腐蚀环境下,同时进行材料无损检测,控制材料中杂质尤其是S、P含量、改善操作工况等方法,能很好地满足安全使用要求.     

关于焊接工艺评定若干问题的探讨

基于在焊接工艺评定过程中出现的过程混乱、评定试件形式过多及评定项目重复、覆盖不全等问题,根据有关标准和焊接实践,本文从评定流程、评定规则、评定项目、焊后消除应力热处理的保温温度时间及冲击试验温度方面进行了分析和探讨,为压力容器制造单位的焊接工艺人员在进行焊接工艺评定时提供参考。     

关于压力容器设计中常见问题及设计优化的探讨

压力容器设计的合理性不仅影响容器的制造和成本,也影响容器的使用安全,意义重大。本文分析了压力容器设计中常见的问题,并探讨了压力容器的优化设计措施。     

对压力容器无损检测技术应用的探讨

当前,我国在压力容器行业的应用上,对于无损检测的技术应用已经有很长的时间了.在原材料的出厂时、制造容器、检修运行容器的在役过程当中控制其质量、无损检测这道工序在原材料出厂、容器制造、评定容器能否安全的动作以及在役运行容器检修过程等都可以采用无损的检测方法,这种方法在压力容器的检测中是必不可少的,并且在工业的生产部门中的作用也是不可忽视的.目前,在容器制造中与原材料方面常用的无损检测的方法可分为.射线透照法、超声波法、渗透法、磁粉法和渗透法以及管材的涡流检测方法等,但在这些方法中都有其各自的局限范围,所以要综合的利用.以便达到产品质量的保障和检测容器的安全性等问题.     

A1A2级与D1D2级压力容器制造工艺的区别

压力容器种类繁多,目前使用的场合越来越多,广泛应用于电力、煤炭、化工、冶金等领域,为了加强对压力容器的安全管理,降低压力容器事故发生率,特别是减少恶性事故的发生和控制类似事故重复发生,国家质量技术监督局特制定了各行业各种类压力容器的相关制造、检验与验收标准,如《钢制压力容器》(GB150)、《钢制卧室容器》(JB/T4731)等,并使其部分受《压力容器安全技术监察规程》的监督。文章通过对A1A2级与D1D2级压力容器制造工艺过程的比较,表明A1A2级压力容器在原材料、热处理和探伤等的制造工艺过程中与D1D2级压力容器有着明显的区别。     

浅析压力容器热处理工艺

压力容器对于化工厂的重要性,就好比骨骼之于人体。如果没有压力容器的质量保障,即使拥有再先进的科学技术,也支撑不起生产装置的日常运行。如何让容器制造厂生产的产品,拥有一副强健的体魄,是全球机械制造业共同研究的课题。通常为使产品本身满足所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是必不可少的选择。     

浅谈单面焊双面成形操作技术

焊接锅炉及压力容器等结构时,经常要求焊接接头完全焊透,以满足受压部件的质量和性能要求。但由于构件尺寸和形状的限制,如小直径容器,管道在里面无法施焊,只能在容器外侧进行焊接,如果在外侧采用常规的单面焊法,里面会焊不透,存在咬边和焊瘤等缺陷,不能满足焊接质量的要求。     

DN1800氨合成塔外壳利用整体多层包扎技术进行制造分析

在原有的热套式高压容器制造工艺中,深厚环焊缝焊接困难、检测困难,需经多次热处理,制造周期长、成本高等缺点逐渐显露出来。为了适应市场需求,在经过深入调查研究后,进行书1800氨合成塔外壳设计与制造时采用化工行业标准HG3129—1998（（整体多层夹紧式高压容器》制造工艺。该工艺的特点是：①各层层板的纵环焊缝相互错开,避免了大厚度的焊接、探伤和热处理;②材料利用率高,选材面广;③机械化程度高,层板夹紧装置操作灵活,夹紧力可控;④制造周期短,成本低。     

压力容器制造中常见问题及分析

压力容器具有特种设备属性,而且因为其应用环境较为特殊,所以对压力容器制造的要求较高,在这样的情况下,因为多种因素的影响,从而使得压力容器在制造过程中还存在一些问题,因此,如何解决压力容器制造中的常见问题成为了当前人们关注的焦点.     

压力容器焊接安全隐患案例分析

正本期话题:压力容器通常被用于盛气体或者液体,并承载一定压力。由于应用广泛,且涉及生命安全,是危险性较大的特种设备之一,制造质量容不得半点疏忽。监管部门通过压力容器制造监检对其安全性能进行再验证,也可及时发现问题,消除安全隐患。本期讲座邀请上海市特种设备监督检验技术研究院的汤永菊高级工程师,为大家介绍一起压力容器制造监检中发现的化学容器焊接案例。     

焊缝质量已成为影响压力容器安全性的关键因素

随着工业生产需要和科学技术水平的提高,压力容器获得了迅速发展.焊接质量成为影响压力容器安全性的关键因素. 一、目前大量采用焊接容器.按照制造方法,压力容器可分为焊接容器、铆接容器、铸造容器及煅造容器.锻造容器由于受锻造设备能力的限制,不可能太大,而铆接和铸造容器正逐渐被淘汰.     

P91钢焊接工艺及超声波检测探讨

P91钢材焊接过程处理不当易产生危害性缺陷裂纹,要严格控制焊接工艺和焊后热处理。对于焊后超声波检测,由于声速不同,检测时应注意缺陷的定位准确问题。     

谈压力容器产品质量证明书的型式

压力容器 产品质量证明 书（简称产品 质证书）是压 力容器制造单 位（简称制造 单位）向用户 提供的技术文 件和资料之 一。它是制造 单位质量管理 活动的见证和 产品实际质量 的真实记录， 是各级锅炉压 力容器安全监 察机构对该类 产品进行安全 监督以及对压 力容器制造单 位进行制造资 格换证审查工 作的重要依 据。制造单位 应重视对产品 质证书型式的 更新使之真实 反映压力容器 的产品质量。 一、制造单位产品质证书的现状 ９０版《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）曾对产品质证书的型式作出过要求，虽为参考件，但很…     

压力容器在制造前的准备要素

引言 容器制造厂在制作容器前，为了确保压力容器制造质量，降低制造成本，保障运输安全，按时交付使用单位，必须认真做好制造前的准备工作。制造准备的内容很多，主要可以概括为技术准备、原材料准备、设备和工装准备及运输准备四个方面。     

浅析压力容器制造的质量管理

压力容器是一种可靠性要求非常高的特种设备。由于压力容器工作条件苛刻、容器内介质危害性大极易发生事故,危机人身和财产安全,因此压力容器产品的质量必须安全可靠。在此根据压力容器生产制造本身特性,对压力容器制造过程各个环节的质量管理做一番论述。     

基于射线检测技术在压力容器检验中的应用解析

文章主要针对射线检测技术在压力容器检验中的应用展开研究,先提出射线检测的具体方法及原理,然后对常用压力容器无损检测技术进行介绍,主要包括超声波检测技术、渗透检测技术、磁粉检测技术、声发射检测,接着对压力容器检验中射线检测技术的应用现状进行分析,最后详细总结了几点射线检测技术在压力容器检验中的具体应用,主要包括压力容器焊...     

生产制造压力容器的质量保证

为确保容器的安全使用，设计单位应持有压力容器设计批准书，制造单位应持有容器制造许可证，并建立完善的质量管理体系和质量管理制度，使容器制造过程处于管理状态和控制状态，该体系是安全监察机构授权之下监督运行，确保容器的制造质量。