五轴数控加工关键技术探讨

五轴数控加工是一种高效的数控加工模式,能加工复杂异形零件,大大提高零件的加工精度。文章介绍了五轴加工的定义、特点、分类;描述了五轴数控加工中3+2、4+1、5轴联动三种加工模式的特点以及加工范围;着重介绍了五轴加工的关键技术,包括五轴设备、加工工艺、五轴CAD/CAM软件,这三者是五轴加工的核心技术,缺一不可。     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程.     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程。     

基于HyperMILL和VERICUT的整体叶轮五轴联动加工与仿真

本文利用专业多轴数控编程软件HyperMILL,对整体叶轮的五轴联动加工策略进行分析和实现。首先,工艺分析并拟定加工路径,最后生成POF刀路文件导入VERICUE仿真软件,实现了整体叶轮加工过程仿真和刀具轨迹优化。     

螺旋浆叶片数控加工的一种分析方法

本文讨论了螺旋桨叶片的生成原理,推导出了构成螺旋桨叶片的一些参数之间的关系,分析了用多轴联动的数控机床加工叶片的方法,为制造数控加工工艺和编制加工程序创造了方便条件。     

基于PC运动控制器的多轴连续运动轨迹控制

本文针对固高科技公司的GT-400-SV系列运动控制器,在四轴运动开发平台上,利用PC机主控,通过实例的方式,采用高级语言VC完成传统3轴联动数控铣床典型零件手工程序的编制,通过实例证明,基于VC的运动控制器,在PC上经简单编程即可实现运动控制,而不一定需要专门的数控软件。可以实现多轴运动轨迹控制,给用户提供了很大的软件开发空间。     

离心压气机叶轮高精度五轴数控加工技术研究

本文从离心压气机的叶轮五轴数控加工工艺入手,分析离心压气机的叶轮五轴数控产生的多种加工误差,并通过加工试验来探讨五轴数控加工技术的准确性、可行性。     

内螺纹车刀在螺纹铣削工艺上的应用

加工非回转类零件里的较大公称直径的螺纹时,使用内螺纹车刀进行铣削加工,具有一定可行性、经济性、安全性。其成型原理与攻丝、套丝、搓丝截然不同,此需要现代数控铣床作3轴联动。从车间现时条件出发,使用内螺纹车刀进行螺纹铣削,无疑是最好的工艺。文章对内螺纹车刀在螺纹铣削工艺上的应用进行了探讨。     

浅析离心压气机叶轮高精度五轴数控加工技术

作为离心压气机最为核心的构件之一,叶轮是一种较为复杂的曲面零件,并且压气机性能受其精度和设计的直接影响。伴随科技的不断进步,在船舶、机车等方面对叶轮的设计和转速也有了更高的要求。文章就离心压气机的叶轮五轴数控加工工艺作为出发点,对叶轮的五轴数控加工误差进行了规划,并对加工试验进行了一番探讨,以期为我国离心压气机叶轮的五轴数控加工,提供可供参考的意见．和建议。     

模具多轴数控加工技术的现状与发展

随着时代的日新月异,科学技术的发展也是有目共睹的。随着科学技术的发展,各大领域均取得了不菲的成绩,以模具制造业为例,这个行业在我国兴起的速度不算太快,但是它的势头却无人能挡,多轴数控加工、电火花加工、快速模具制造也逐步在模具制造上占据鳌头。文章对模具多轴数控加工技术的现状和发展进行了介绍。     

有关840D五轴联动加工中心的优化分析

五轴联动加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲的机床。五轴联动数控机床系统是解决船用螺旋桨、叶轮、重型发电机转子、汽轮机转子、叶片、大型柴油机曲轴等加工的唯一手段。文章重点针对五轴联动加工中心的优化进行了分析和探讨。     

对螺纹铣削适用技术的探讨

螺纹铣削和攻丝是加工孔的螺纹的两种方法.攻丝更普遍,在一般生产加工中,螺纹的加工方式多采用攻丝这种传统工艺,随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用,相应的先进加工工艺--螺纹铣削逐渐得以实现,其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的,另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺.     

五轴联动加工技术应用型人才培养模式研究

五轴联动机床系统足解决叶轮、叶片、转子等复杂曲面的唯一手段,而目前很多企业又急缺五轴技术的相关人才,因此学习并掌握五轴联动加工技术具有重要的意义.本文从实训基地建设、培养方案和考核体系等入手,阐述了我校在五轴联动加工技术应用型人才培养方面的举措,能为其它相关院校及培训基地提供一些指导意见.     

浅谈模具制造与数控加工技术的探究

近些年来,随着机械技术、成型技术的快速发展,模具数控加工技术、制造技术也获得较大发展,数控加工机床故障率低,精准度较高,自动化程度也较高,为模具产品质量、制造技术得到较大保障,数控加工可完成尺寸要求和难度要求较高加工操作,运用这种加工方式,可满足现代化模具要求.本文主要分析模具制造与数控加工技术.     

数控轴零件加工过程优化分析

任何一个生产设备都需要轴零件,轴零件是整个设备不可或缺的主要原器件之一,文章主要针对数控轴零件加工的过程中如何优化加工提出一些见解,希望能够达到节约加工时间,提高加工效率的主要目的。     

UGNX8.0多轴加工技术在叶轮的造型与编程仿真加工中的应用

本文将对空气流量计中用到的整体叶轮进行建模、编程和加工研究。应用UGNX8.0对整体叶轮进行实体造型并对数控加工刀具轨迹进行仿真。针对数控加工的特点和难点,系统地提出了基于UGNX8.0的数控加工仿真方案和步骤,成功获得无干涉刀具轨迹,并根据实体仿真结果生成适合四轴数控实际加工的NC程序。     

基于PowerMILL和CATIA的叶轮五轴联动高速加工技术研究

根据典型的通道类零件叶轮的结构特征,首先利用CATIA的混合建模技术对其进行了详细设计,然后根据Power MILL对叶轮五轴联动加工方案进行了深入研究,产生了深窄槽道和大扭角的加工轨迹,最后在优龙五轴联动加工中心上进行加工,验证该叶轮加工方案的可行性,加工程序的正确性。通过仿真和实际加工结果表明,该叶轮完全满足使用要求。     

刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴,进行相关的加工工艺设计,对工艺卡、工序卡,以及刀具卡的编写,将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起,培养正确、合理编制零件加工程序的能力。     

数控冲床在钣金加工中的应用

数控技术在我国的加工制造业中的应用，极大的提高了我国机床设备加工制造的能力。数控冲床在钣金加工中的应用，不仅有效地提高了钣金的加工精度和加工质量，而且对于形状复杂和批量生产的钣金零件的加工也发挥了重要的作用。本文对数控冲床的加工特点和加工方式进行分析，讨论数控冲床进行钣金加工的加工工艺，实践证明，数控冲床在钣金加工中应用，是我国数控技术上上新突破。     

刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴，进行相关的加工工艺设计，对工艺卡、工序卡，以及刀具卡的编写，将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起，培养正确、合理编制零件加工程序的能力。