简论降低埋地管道腐蚀穿孔频率的方法

随着葡萄花油田的持续开发,埋地管道使用年限不断增长,降低埋地管道腐蚀穿孔频率成了油田发展的重要问题。根据油田公司安全高效生产的需要,采油厂提出了降低埋地管道腐蚀穿孔频率的要求。文中主要讲述埋地管道腐蚀现状与阴极保护技术,使用阴极保护前后的对比,通过阴极保护的使用,可以降低埋地管道腐蚀穿孔频率.     

完整性管理在管道质量管理上的应用

随着油田的持续开发,埋地管道使用时间不断延长,管道完整性管理成为油田地面系统管理的重要方法。根据油田安全高效生产的需要,第七采油厂提出了提高埋地管道质量管理水平的要求。文章主要讲述埋地管道腐蚀现状与基于阴极保护技术的管道完整性管理方法。该方法降低了埋地管道腐蚀穿孔频率,节省管道维修维护费用,减少由管道穿孔造成的安全环保隐患及原油产量损失,延长埋地管道的使用年限,为提高埋地管道质量管理水平发挥了一定作用。     

浅析埋地碳钢管道腐蚀及防护

钢制管道是目前石油、化工、天然气、城市给排水的主要管材之一，它的可靠性、安全性是保障工业企业、燃料供应和居民生活的重要保证。埋设在地下的油、气和水管道，一旦发生腐蚀，导致漏油、漏气、漏水等事故，给生产造成重大的损失和危害，因此，了解土壤的基本特性对埋地管道腐蚀形成的影响，并采取及时有效的方法进行有效的控制，是关系到国民经济和降低工业安全隐患的刻不容缓的问题。     

市政埋地管道腐蚀与防护探讨

文章针对埋地管道出现的腐蚀问题,从化学腐蚀与电化学腐蚀两方面分析了产生腐蚀泄露的主要原因;为避免管道腐蚀造成严重后果,针对市政埋地管道的腐蚀问题,提出了绝缘层防护与电极保护等防护措施。     

埋地天然气管道的腐蚀与防护综述

埋地燃气管道确保了天然气的输送与供应，满足了人们日常生产、生活的需要，然而，燃气管道由于处于较为复杂的环境中，很容易受到来自于内外因素的腐蚀作用，因此，必须加强埋地天然气管道腐蚀因素的分析，并采取有效措施来防范腐蚀。本文分析了埋地天然气管道腐蚀因素以及科学防护措施。     

对我国埋地金属管道腐蚀的现状及原因分析

随着我国社会经济的发展，金属管道的应用已非常广泛。当前金属管道已成为运输天然气，石油、气体等物质最安全和经济的方法。但是大部分的金属管道都是处于埋于土壤当中，由于所处的环境复杂加上运输的气体也有一定的腐蚀性，容易导致金属管道内壁和外壁遭到腐蚀，从而引发重大事故。本论文针对某油田的埋地金属管道腐蚀情况做了相关的统计，分析其腐蚀的现状和特点，并对腐蚀原因做了详细的分析探讨，给后来者提供相应的理论参考，为金属管道的安全运输提供相应的技术保障。     

埋地天然气管道的防腐技术分析

随着人们经济水平不断提高，对能源的需求量相应增加，因而推动了天然气管道的迅速发展。天然气的输送管线通常使用埋地铺设方式，在长期的自然环境因素影响下容易受到腐蚀侵害。而埋地天然气管道防腐技术可以很好地保证天然气管线运营的使用寿命和安全性能。因此，应重视天然气管道防腐技术及其研究。本文就当前埋地天然气管道的防腐技术开展探究。     

油田集输用大口径(≥DN250)玻璃钢管道现场安装工艺

油田集输用管道输送介质成分复杂,钢制管道常在几年内出现腐蚀失效现象,而玻璃钢管道具有优良的抗腐蚀性能,目前在油田中大量取代钢制管道。玻璃钢管道的制造和现场安装质量决定了管线的运行安全,目前玻璃钢管道安装质量无法通过无损检测手段进行检验,文章对油田集输用大口径(≥DN250)玻璃钢管道现场安装工艺进行了探讨,以为大口径(≥DN250)玻璃钢管道的应用提供一定的技术支持。     

埋地长输管道防腐方法及质量控制

埋地长输管道由于年代长久管道老化而遭受到腐蚀是一种正常现象。本文将具体分析埋地长输管道的防腐方法和技术以及对防腐措施的质量控制程序,提高埋地长输管道的安全性。     

浅谈埋地输油管道的阴极保护措施

目前,我国的石油储运单位,尤其是长距离油气输送单位的埋地输油气管道在现场通常采用的是阴极保护系统.在埋地管道阴极保护规范中有,强腐蚀区域管道在埋入地下时就应该加入临时的阴极保护措施,直到正常阴极保护措施的投产.本文针对埋地输油管道的的特点,提出一套比较完善合理的阴极保护措施.     

长输管道的腐蚀与防护

长输管道的防腐是保证管道安全运行的重要手段之一,本文分析了埋地钢质管道的腐蚀因素,论述了管道的防腐技术,提出了今后的研究及发展动向。     

埋地油气管道腐蚀风险管控体系的构建

腐蚀风险是影响埋地油气管道安全的重要因素，如何全面识别腐蚀风险，并将其降低到可接受范围，对油气管道的安全运行具有重要意义。通过对国内油气管道腐蚀防控技术应用和管理中普遍存在的问题进行剖析，全面识别腐蚀风险因素，从腐蚀防护系统、腐蚀防护制度、管道内外检测、基于腐蚀的管道数字孪生体4个方面进行分析，构建了完善的腐蚀风险管控体系。设计阶段应建立完善的腐蚀防护系统；运行阶段应做到外防与内控并重，建全腐蚀防护制度，抓好腐蚀风险分级管控及干扰源的源头防治；设定统一的数据参考点，实现管道内外检测数据对齐；建立基于腐蚀大数据的管道数字孪生体，实时映射管道的腐蚀现状，为管理决策提供依据。     

埋地天然气管道的维护成本与产能关系模型

埋地天然气管道担负着为下游用户输送天然气的任务,管道受到地质腐蚀等因素的影响,需要进行管道维护和检修,研究埋地天然气管道维护成本与产能的关系模型,为管道的更换和检修提供参考依据。提出一种基于灰阶量化自适应评估的埋地天然气管道的维护成本与产能关系模型构建方法。构建的埋地天然气管道维护策略模型有三种,分别是常规维护模型、基于时间控制的预防性维护模型和基于天然气管道的生存周期最大化的预测模型,以此为基础进行天然气管道的维护成本预测,采用灰阶量化自适应评估方法进行维护成本与产能关系的数学模型构建。仿真结果表明,采用该模型能使埋地天然气管道的维护成本和输出产能保持一个合理的经济适用的配比关系,降低管道维护工程成本,提高天然气管道的输气产能,经济效益可观。     

油田管道检测与修复技术的应用现状分析

文章简要分析了采油一厂地下管道的现状以及存在的问题,阐述了油田埋地管道检测的作用及意义,重点论述了油田管道腐蚀的检测与修复技术。实践证明,只有通过科学的检测、提高修复技术水平,才能得出油田管道腐蚀的规律,找出管道腐蚀情况、运行参数、保护措施三者之间的联系,为油田管道完整性管理提供可靠的依据,减少安全事故的发生,同时将经济损失降到最低。     

埋地长输油气管道的腐蚀防护与检测

随着经济的发展,输油气管道已经在各个城市地下扎根,为各个城市提供足够的能源,而输油气管道的腐蚀问题也是整个能源运输过程中的一个重大的问题,必须进行有效的检测和防护,才能够最大程度避免损失的出现.本文从埋地长输油气管道的腐蚀的原因出发,探求其防护和检测的方式.     

钢管内腐蚀及强制电流防腐应用

石油天然气是一种高效、清洁的化工资源，极大的方便了人们的生活，目前石油天然气是采用埋地钢管实现输送，钢材一般为钢制管道。但是，石油天然气在输送时会腐蚀钢管内壁，长时间会引发天然气泄漏，给社会带来一定危害，本文针对天然气对钢管内壁造成腐蚀问题展开分析，通过采取强制电流防腐方法使钢管达到阴极保护的目的，减轻石油天然气对钢管内壁腐蚀程度，减轻对管道的腐蚀程度，保证石油天然气安全输送。     

西气东输油气管道腐蚀及对策

西气东输输送长距离的管道输气系统,由于输送管道距离长,一般采取埋地处理,极易遭受土壤的腐蚀,而管道输送的天然气中含有腐蚀性的介质,也会腐蚀管道的内部,因此有必要分析长输管道系统的腐蚀原因,采取预防和处理措施,保证长距离输气管道系统安全运行,达到设计的输气效率。     

油气管道腐蚀及防护技术研究进展

油气管道长期、稳定运行,对于满足人们对石油、天然气逐渐提高的需求有着重要的意义。但是,油气管道运行过程中容易发生腐蚀问题,原因在于油气管道多使用钢材,且大部分需要埋在地下,受到土壤、输送介质等内外因素的影响而容易发生腐蚀。油气管道维修需要耗费大量的人力、物力、财力,因此,应尽量采取有效的防护技术,预防油气管道腐蚀问题的出现,以延长油气管道的使用寿命,降低维修成本,提高油气管道的经济效益。文章主要对油气管道的常见腐蚀类型及其原因、防护技术进行了分析。     

沿海城市埋地管道杂散电流分析与防护研究

沿海城市土壤湿润肥沃且具有腐蚀性,因此埋地管网受杂散电流的影响程度极大。以厦门市为例,为解决城市埋地管道因杂散电流引起的腐蚀问题,对厦门市的管地电位和土壤电阻率进行全面检测。根据检测结果,结合现有杂散电流防护措施和厦门市埋地管网、地铁的实际工况,研究一套适合厦门市的杂散电流解决方案。该方案能有效降低厦门市杂散电流对管道的干扰,可为其他城市的杂散电流解决提供思路,具有重大的工程实际意义。     

国家发展和改革委员会批准26项石油天然气行业标准

序号标准编号标准名称代替标准采标情况1SY/T0017-2006埋地钢质管道直流排流保护技术标准SY/T0017-19962SY/T0087.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T0087-1995NACERP0502:2002,NEQ3SY/T0088-2006钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准SY/T0088-1995API RP651/NACERP0193:2001/NACE RP0285:2002,NEQ4SY/T0599-2006天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求SY/T0599-1997NACEMR0175:1991,NEQ5SY/T5027-2006石油钻采设备用气动元件SY/T5027-1993SY/T5043-1993SY…