石油钻杆机械加厚技术研究

介绍钻杆机械加厚技术,钻杆加厚质量对其综合机械性能和使用寿命的影响至关重要,而加厚技术的进步对加厚质量的改进和提高意义重大。     

钻杆管体加厚端外过渡带打磨机

针对钢管管端加厚外过渡带打磨主要为手持式角磨机、砂带机和砂轮机,工作效率低,粉尘大,存在安全隐患,不适于大批量生产打磨的问题,设计一种钻杆管体加厚端外过渡带打磨机,使用效果良好。     

钻杆失效预防措施探讨

从钻杆结构设计、生产质量控制及维护保养的角度讨论了预防钻杆失效的具体措施。提出了通过优化钻杆结构设计,消除工艺设计的缺陷;通过实行驻厂监造从源头控制钻杆质量;通过对钻杆的日常维护保养,定期"体检"并建立钻杆电子档案来延长钻杆的服役期限。     

钻杆失效分析与可靠性探讨

通过对钻杆失效问题的深入调查和分析，找出引起钻杆失效的主要原因。通过采用合适的对策，有效预防钻杆失效，从而保证钻杆的质量可靠性。     

石油钻杆摩擦焊接与焊缝热处理研究

为获得较好的摩擦焊接效果,从优化摩擦焊接过程中的主要影响因子,如转速、压力、进给量和顶锻力,热处理工艺参数选择、淬火介质选择及回火温度的确定等方面开展实验工作,得到满足石油钻杆焊缝力学性能要求的最佳热处理工艺参数组合,取得了良好的经济效益。     

空气钻井钻杆断裂失效分析

对某空气钻井期间发生的钻杆断裂事故作了详细调研,对断裂钻杆样品断口进行了宏观分析和微观分析,对断裂钻杆材料的化学成分、力学性能和金相组织进行了全面试验分析。结合钻杆使用情况和试验分析结果,认为钻杆断裂原因是加厚过渡带消失部位存在制造缺陷,裂纹从缺陷处萌生并扩展,最终导致钻杆发生疲劳断裂。     

定向钻穿越钻杆的标准化管理

实行标准化管理能有效的提高工程质量效益。本文以实际案例的分析,探讨对石油定向钻穿越钻杆的标准化管理。     

钻杆接头摩擦磨损热裂试验研究

为探讨钻杆接头与套管或井壁之间的摩擦磨损机理,研究不同载荷下不同材料所承受压力的分布规律,利用实物磨损试验机,在相同的试验条件下,对3种不同的钻杆接头材料进行了磨损试验,并进行试验结果分析.     

钻杆摩擦焊接在线远程监控系统

为强化钻杆焊接生产线设备、生产、工艺、质量的监控能力,提高设备故障和产品异常预判水平,将生产线PLC、数控机床、上位机、生产监控服务器接入同一局域网内,利用服务器完成信号、数据、图片等多种类型数据的采集并集中统一展示。依托底层信息,建立产线流程仿真,实现生产数据与产品标识一一对应,完善产线质量跟踪、追溯能力。     

某S135钻杆腐蚀穿孔失效分析

通过宏观形貌分析、力学性能测试、金相显微组织和微观形貌及物相分析,并结合钻杆的使用状况,对某S135钻杆管体穿孔失效原因进行了分析。结果表明,钻杆内加厚过渡区及紧邻的管体部分内壁的一侧集中分布着大量的深腐蚀坑,腐蚀坑主要是由于氧腐蚀形成的,钻杆的穿孔失效属于氧腐蚀失效。     

抗硫加重钻杆开发研制

本课题研究重点放在抗硫材料的开发及热处理工艺研究。从而从根本上解决随着钢材强度越高,抗硫性能提高越困难的瓶颈,找到最佳的平衡点。根据国际通用的API标准和IRP规范对高钢级加重钻杆及钻具抗硫性能的基本要求,在4145H钻具钢成分的基础上,通过实验筛选法调节不同元素的比例,确定了适合于高含硫酸性环境的加重钻杆用钢ZCMM110SS。研究结果表明Z CM M 110SS钢各项力学性能指标均满足API标准、IRP规范和NACE TM 0177-2005标准试验方法。完全可以取代普通4145H加重钻杆用钢使用于湿硫化氢环境会而不会造成脆性断裂或应力腐蚀断裂等突发性事故,从而引发严重事故。     

钻杆焊缝自动磁粉探伤设备

为了提高钻杆焊缝磁粉探伤自动化水平,改善探伤工作条件,减轻劳动强度,提高生产效率,强化产品质量追溯能力,设计开发一种钻杆焊缝自动磁粉探伤设备,通过该设备的投入运行,实现钻杆焊缝磁粉探伤作业自动化,同时利用高清摄像头完成全焊缝探伤记录,进一步强化钻杆产品的质量追溯能力。     

钻杆管体超声波探伤误报分析及措施

介绍超声波检测设备在钻杆管体探伤应用中由于内、外部因素造成的误报现象。研究分析误报产生的根源,并对探伤设备进行结构优化,消除或减少干扰源,使探伤误报率降至0.5%以下。     

石油钻杆加厚带超声探伤技术研究

在石油钻井过程中,石油钻杆加厚带是钻杆的重要部位,在石油钻井恶劣的工作条件下,钻杆的加厚处容易出现裂纹和孔洞等破坏。如果不能及时的检测出钻杆的缺陷,容易造成严重的钻井事故,因此需要加强石油钻杆加厚处的自动化检测。文章研究了石油钻杆加厚带的超声探伤技术,分析了钻杆加厚带自动检测的方法和装置,通过研究提高石油钻杆加厚带探伤的准确度和检测效率。     

钻杆接头多轴疲劳寿命分析

钻杆接头多轴疲劳问题始终是工业生产领域普遍关注的问题。分析钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型的构建途径,包括基本的分析思路以及相应的损伤参数确定流程。探讨钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型验证合理性的分析测试方法,划分为不同材料分别进行讨论。希望可以进一步提升钻杆接头多轴疲劳寿命分析模型的应用水平,为进一步解决寿命较短、损伤较大等问题提供新的思路。     

浅谈加重钻杆在水平井钻井中的使用

随着钻井技术的不断提高,水平井施工工艺也不断成熟,从最初试验阶段,到现在2000米水平段已经很常见。加重钻杆克服了水平井施工中的大摩阻问题,让中大位移水平段得以实现。     

石油钻杆焊缝热处理与摩擦焊接分析

依据目前钻杆焊缝热处理技术和摩擦焊接技术的发展状况,应对API标准对石油钻杆焊缝这一实际情况在力学上相关性能的基本要求,和对中国为石油天然气制定的行业标准进行比照,统计了有关石油钻杆焊缝的部分力学相关的性能,通过这样的统计,进一步研究了石油钻杆的质量系数。