轴承压装机的改进

唐山市矿山设备厂,为解决本厂产品的轴承安装问题,曾于1989年自行设计了一台液压压装机(最大输出力为200kN),作用单一,只能压装轴承。液压原理如图1所示。随着生产规模的扩大,原来采用手工安装     

煤矿矿用胶带机缓冲托辊的改进设计探讨

随着煤炭生产对煤炭运输量、运输速度、运输距离等方面的要求越来越高,对矿用胶带机也提出了更高的要求,其中胶带机缓冲托辊作为胶带机部件的重要部位面临的诸多问题亟待解决。     

带式输送机托辊轴承座压装设备改造

带式输送机托辊轴承座压装设备存在生产效率和制造精度较低的缺陷,采用PLC、触摸屏、磁致伸缩位移传感器对其控制系统进行改造,达到压力机位置的精确控制,提高了系统的自动化程度和产品可靠性。     

YJ29接装机鼓轮风阀取出工装的设计与应用

YJ29接装机长时间运行,其鼓轮风阀风孔堵塞后造成吸附物料能力不足,需要定时对鼓轮、风阀等零部件进行拆卸维修。在鼓轮风阀与阀座分离过程中,由于操作空间小,致使作业难度大,花费时间较长。设计制作鼓轮风阀取出工装,可以快速将YJ29接装机鼓轮风阀拉出,缩短拆卸时间,提高工作效率和设备效率。     

电网调峰与装机构成

本文通过分析尖峰，腰峰和基荷的电力与电量间的关系，得出调峰的实质并不仅仅是“调下来”，还存在着同样重要的“调上去”结论，所以解决电力系统调峰矛盾的关键在于改变现在的装机构成，并以华中电网为例，提出根据我国电力系统现状，在水畋资源丰富的地区，目前应以水电站扩机增容为主建立尖峰负荷电源，以解决电力系统调峰矛盾。     

自动计量分装机控制系统的设计与实现

自动计量分装机控制系统是分装机的核心部分。该系统的主要功能包括参数设定、瞬时值及分装次数显示、振荡强度连续调节、超差报警等。系统由输入电路、显示电路及电气电路等组成,并采用单片机及串行外围电路为主要部件;部分硬件功能采用软件实现,使得该系统结构简单,可靠性强,使用方便。本文详细介绍了自动计量分装机控制系统的系统功能、结构特点、工作原理及软件流程。     

皮带机弹簧缓冲托辊组改进

改进提升装载系统TD75型皮带机双作用弹簧缓冲托辊组结构,解决装载时在大矸石冲击下托辊组易损坏的问题,延长托辊组使用寿命,保证皮带机安全运行。     

定量给料机托辊缓冲装置改进

针对定量给料机下方皮带及托辊损坏导致停车的问题,改进托辊缓冲装置,保证设备正常运行。     

长寿命托辊研制及使用

在检修皮带过程中托辊损坏量很大,外购给企业带来了严重的经济负担,因此自行研制了长寿命托辊;长寿命托辊的加工原理以及所需设备;长寿命托辊的试验、使用条件、技术参数.     

非织造设备托辊动平衡优化措施研究

针对非织造设备托辊在高速旋转过程中存在圆跳动超差的现象,从“人、机、料、法、环”5个环节查找故障原因,通过改变托辊的配平方式,优化加工工艺流程,使托辊动平衡参数符合设计要求,提高托辊成品率,为类似长轴薄壁管状零部件的动平衡提供参考。     

基于有限元的带式输送机托辊强度分析

利用Pro/E Mechanica软件对煤矿带式输送机托辊受力情况进行了分析。重点对托辊所受载荷进行了计算,输出分析结果并进行应力应变分析。根据分析结果,研究其失效机理,提出改进结构,增加强度和提高工作寿命的建议。     

锥形调心托辊组在皮带机中的运用

跑偏是皮带机运行中的常见问题,堆取料机的悬臂皮带机机身短,并且正向逆向2个方向运行,跑偏调整难度大。用锥形调心托辊组较好地解决了这一问题,并在现有的基础上进行了创新和改进,更好适应现场运行情况。     

煤矿井下新型耙装机操作装置研制及应用

原耙装机操纵装置是固定在耙装机前端两侧,连杆外露架设在台车下方,掘进工作面爆破时,大量的岩石或煤蹦出埋压下方操作连杆手柄,导致无法操作,降低工作效率。在操作过程中,由于操作人员距离耙装机料槽近,操作时由于钢丝绳长,摆动跳跃,矸石从料槽滚落经常伤人,特别是上山掘进时更为严重;改进后的耙装机操作装置的优点:耙装机操作装置革新对于减轻职工劳动强度,提高掘进工作效率,保障职工人身安全,具有十分重要的意义。     

曲线拟合在压杆稳定设计中的应用

本文利用曲线拟合法分阶段拟合出压杆稳定的稳定系数公式,并对公式的精度进行探讨,其精度满足工程要求。从而为压杆稳定设计提供一种新的方法。     

托辊生产流水线设备优缺点及改造方案

通过对神东皮带机公司托辊流线9道主要工序和1道辅助工序的现场分析,总结出相应的优缺点,并针对性提出改进方案及措施。为今后企业实现减少投资,提高效率提供借鉴。     

压棒机成型装置设计

现在烟草行业产生的烟草粉尘是用液压装置压成圆柱形烟棒,既减少了环境粉尘,又缩小了体积,便于运输和储存。最新型压棒机的成型装置经常出现损坏和单作用液压缸损坏。经过重新设计压棒机成型装置,去掉了原有价格昂贵的单作用液压缸以及与之配套的液压装置,减少了设备购置和维修费用。     

大唐集团发电装机规模实现“翻两番”

从组建之初的2384．75万千瓦到9555．99万千瓦,年零十个月实现了发电装机规模“翻两番”目标