利用工业控制机实现托辊组装自动化

我厂从意大利引进具有世界先进水平的托辊生产技术和工艺。为确保引进技术的实施,自行设计制造托辊组装自功线。本文总结了利用工业控制机实现自动线自动控制的经验。     

托辊用滚动轴承的近似寿命计算

胶带输送机托辊的质量对输送机的运转阻力、能源消耗、设备维修、胶带寿命、运输成本等技术经济指标影响很大,而影响托辊工作性能和使用寿命的因素很多,其中关键部件是滚动轴承。     

赵固二矿11050大采高综采工作面快速安装技术

为了实现赵固二矿11050大采高工作面设备的快速安装,科学制定了工作面切眼和大断面组装硐室的支护参数,利用自行研制的液压支架拆装进行组装,根据现场条件设计了专用的平板车和卸车平台,实现了11050工作面的快速、安全、高效安装,取得了较好的效果。     

长寿命托辊研制及使用

在检修皮带过程中托辊损坏量很大,外购给企业带来了严重的经济负担,因此自行研制了长寿命托辊;长寿命托辊的加工原理以及所需设备;长寿命托辊的试验、使用条件、技术参数.     

皮带机回程平托的改进

回程平托和托辊筒皮总长的改进,解决了皮带机运行过程中托辊与托辊支架间的摩擦磨损问题,延长了滚筒使用寿命,皮带机生产效率得到提高。     

装载机举升翻转无动作故障诊断与维修

小松470-6装载机主控制阀漏油，拆卸清洗更换密封，组装安装后试车出现举升和翻转无动作现象。经过排除液压油箱滤芯、旁通阀、液压工作泵、主溢流阀、负载感应油路（LS油路）后，找到故障点，为液压故障系统故障诊断提供判断新思路、新办法。     

MC尼龙材料在钢丝绳托辊中的应用

目前,矿山企业使用的绞车钢丝绳托辊,材料均采用铸钢或铸铁,其结构如图1所示,存在如下主要缺点: (1)托辊一般裸露设置,工作环境差,表面易生锈。 (2)托辊易进水、煤泥、细砂等杂物,因而易发生锈蚀和卡死现象,使托辊不能转动,导致钢丝绳与托辊形成滑动摩擦,并常发生火花,不利于煤矿     

斗轮堆取料机缓冲三联辊的优化改造

针对安钢原料场斗轮堆取料机下缓冲三联辊经常出现托辊胶圈脱落、支架变形、托辊销轴发生折断等现象，设计一种高强度强力调偏缓冲托辊，提高托辊使用寿命，杜绝皮带跑偏现象，保证堆取料机的稳定顺行．     

班组创新保安全

淮北朔里矿机械化厂在管理创新中,动员基层班组出主意、想办法,发挥群众智慧和职工特长,实施"自我发现问题,自我学习提高,自我解决问题"的自主管理办法,有力地保障了一线安全生产。组装、维修大型综采设备是机械化厂的重要任务之一。作为井下设备"巨无霸"的综采液压机组,体积庞大,每个重达14吨。该厂职工在使用行车组装     

非织造设备托辊动平衡优化措施研究

针对非织造设备托辊在高速旋转过程中存在圆跳动超差的现象，从“人、机、料、法、环”5个环节查找故障原因，通过改变托辊的配平方式，优化加工工艺流程，使托辊动平衡参数符合设计要求，提高托辊成品率，为类似长轴薄壁管状零部件的动平衡提供参考。     

FU700输送机故障分析处理

FU700输送机故障分析处理。主要故障包括减速机电机底座位移,托辊磨损快;输送链条托辊及支架掉落,卡死输送机,托辊轴承抱死;输送链条单面磨损、运行晃动大。     

热处理喷淋淬火机床改造

轧钢机的关键部件大型支承辊的生产和废旧支承辊修复的关键工序是表面淬火,针对淬火机床在冷态试车过程中出现主驱动减速器抱死,机床辅助托辊装置小托辊不跟随大托辊转动且发出异声等问题实施技术改造,改造后机床实现一机多用,提高了设备利用效率。     

治理胶带粘料跑偏的两种措施

皮带输送机的胶带跑偏通常采用安装立轮进行调节,或直接调整皮带中心来完成。然而在工作条件恶劣,滚筒及托辊经常严重粘料,生产工艺又不容许频繁停车清理时,用这些方法调节效果不理想,为保证这些调节方法行之有效,我们对传动滚筒及下托辊略作简单改进,效果很好。1.改进下托辊。胶带输送机采用光滑面的下托辊时,由于胶带输送的是粘性较大物料,不可避免地发生粘料,使辊径变大或产生异径现象,导致皮带跑偏。但改用带凸边的平行下托辊,可以减轻皮带跑偏,并可减少胶带的磨损。这种凸边托辊制造简单,安装中这种托辊占托辊总数的一半即可。此种托辊尺寸随长     

皮带机弹簧缓冲托辊组改进

改进提升装载系统TD75型皮带机双作用弹簧缓冲托辊组结构,解决装载时在大矸石冲击下托辊组易损坏的问题,延长托辊组使用寿命,保证皮带机安全运行。     

综采工作面液压支架快速拆解组装研究

以滨湖煤矿综采工作面为研究背景,针对薄煤层液压支架吨位重、拆装速度缓慢这一问题,根据滨湖煤矿综采工作面的特点,通过技术创新,自主研究设计了液压支架拆解组装平台,并将其应用于薄煤层综采工作面,不仅节约了资金,还提高了施工效率,加快了工作面撤除及重新安装速度,为通防部门封闭工作面赢得了时间,有效的保证了工作面快速接替,为企...     

信息银行

托辊是矿井、轮船码头等行业不可缺少的运输工具。原生产的托辊有体积大、重量重、寿命短等缺点。HBF材料托辊,是一项高科技成果,是对原生产托辊的一次革新,系煤炭部指定产品。该产品具有体积小、重量轻、使用灵便、寿命长等优点,寿命是老产品的一倍以上。使用老产品下矿井吋,一个工人只能背一支,新产品一个人可背七支。该成果投放市场后深受用户欢迎,产品供不应求。国内年需求量1亿支以上,而目前HBF材料托辊年产量只有几百万支。     

步进式加热炉双线干油集中润滑系统的改进

一、原系统存在的问题 酒钢高速线材厂200m~2步进式加热炉的步进机构由步进梁、框架底座、托辊升降机构、升降缸和平移缸四部分组成。其中,托辊升降机构由两个主动曲拐、托辊及同步轴,通过连杆分别带动两排从动曲拐托辊(每排5个)同时升降。机构中的78个摩擦副,原设计采用一套低压(10MPa)的双线干油集中润滑系统。该系统1988年正式投产以来,暴露出了严重的缺陷,根本不能满足每个润滑点的润滑要求,主要问题有以下几点: 1.系统压力低,管路、弯头、接头等压力损失后,使润滑脂     

重型数控卧车承载能力提升改造

超大型回转件本身质量大,现有的重型卧车不能满足加工需要,通过加装辅助托辊分载装置对机床承载能力进行提升改造,达到高效率、短周期、低成本的改造要求。     

带式输送机托辊再制造关键技术及实施的研究

输送带的支撑主要由托辊实现.然而由于托辊辊子需要在粉尘环境中长期工作,且在作业过程中时常遭遇复杂的受力情况,因此在经过一段时间的运行后,会逐步提高故障率,最终报废.本文从分析带式输送机托辊辊子磨损报废的原因入手,进一步阐述了再制造关键技术及具体实施的工艺方案.     

铝材挤压机液压油管裂漏处理方法

1.问题 液压油管是挤压机液压系统中的进回油通路,油管壁厚3～5mm,外形多种多样,和接头装配后差异大.管与管,管与接头焊接后存在几个方面的问题.(1)挤压机液压系统工作环境恶劣,运行中液压油管的焊缝、焊接热影响区容易产生裂缝,导致漏油.(2)焊接有缺陷.(3)存在较大的焊接残余内应力和组装时产生的较大拘束力.挤压机油管是20#无缝钢管,法兰是45#钢,两者的可焊性存在差异.从焊缝取样分析,焊接所用焊条全是E5015焊材.