加工中心回参考点及其故障诊断

加工中心参考点(原点或零点),是机床的机械原点和电气原点相重合的点。每台机床可以有一个参考原点,也可以按需要设置多个参考原点,如用于自动刀具交换(ATC)或自动拖盘交换(APC)等。参考点作为工件坐标系的原始参照点,机床参考点确定后,各工件坐标系随之建立。机械原点是基本机械坐标系的基准点,机械部件一旦装配完毕,机械原点随即确立。电气原点是以机床检测反馈元件发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。为了使电气原点与机械原点重合,必须将电气原点到机械原点     

PAT-A型喷气织机电气故障维修实例

故障现象一:屏幕无显示或显示紊乱,且不稳定。措施:更换显示屏电路板。分析:显示屏+5V滤波电容容量不足,+5V供电电原不稳造成显示屏显示紊乱,显示屏破损会造成无显示。织机运转片刻电机即停下来,启动电机又能正常开车,过不多久故障又产生。措施:更换主电机或风机热继电器。分析:电机停下时,接触器不吸合,无警示显示,可能只是回路问题。启动电机,织机运转,当电机再次停下时立即测量热继电器常闭角点不通,过几秒种后又接通。继电器触点不能发挥正常功能而造成此故障。屏幕显示312,则急停按钮按下。措施:复原急停按钮、更换按钮、更换CPU。分…     

数控机床回参考点故障诊断及解决措施

在数控机床的装配、调试或修理中,对数控轴采用增量式光电编码器的半闭环系统建立机床原点至关重要。介绍机床在返回参考点过程中可能发生的问题及调整与修复的经验。     

高压电机综合故障的分析与处理

JK133—2、6kV／290kW高压电机，因轴瓦烧损停机，同时进行例行检修，更换轴承、轴承套及转子抽芯三项。装配完毕空试电机时，后端(轴伸端)轴承温升较快并超过最高允许值70℃，且还有上升趋势，振动强烈。用简易测振仪DZ-5测出电机前后端轴承振动值，分别在垂直V、水平H、轴向A三个方向测试，数值如表1a。     

一种联轴器装置的改进

洗涤器泵使用的联轴器是星形块弹性联轴器,与一般的联轴器有点不同。电机与泵的两个半联轴器之间的短节,其两端均有深度为4mm左右的定位止口(即圆形凹槽),短节两端用螺栓分别与带有高3mm的凸台的零件联接(图1)。更换星形弹性块时,短节无法顺利取出,往往需要移动电机或敲击电机端的半联轴器,工作量大且易损坏半联轴器。为便于更换星形块,分别将凸台及短节上的止口,对称地铣掉,形成图1A向、B向所示的形状。需要注意的是在铣削短节及凸台的止口时,最好在正常装配状态,相错90°分别作标记,确定它们之间的相对位置,确保安装短节时螺栓孔不会错位…     

游梁式抽油机电机烧毁原因分析及处理

（1）电机扫膛造成机体温升过高。解剖烧毁电机，确认电机扫膛主要原因：①轴承散架，轴承缺油或未及时更换、添加润滑脂，导致轴承长期发热而损坏。②转子或皮带不平衡，导致转子变形弯曲。     

FANUC 0i系统伺服屏蔽和轴屏蔽功能在维修中的应用

在数控机床伺服驱动故障维修中,经常出现无法准确判断伺服驱动器或电机故障的问题,影响设备利用率。以FANUC 0i系统为例,阐述FANUC系统出现轴伺服报警后不必更换伺服驱动器,即可快速准确判断伺服报警故障位置的方法。     

碳刷排列更换和型式对直流电机火花影响的探讨

实际观察和分析了碳刷排列、更换、型式对直流电机换向火花的影响,给出保持电机较小火花的解决方法。     

卷烟设备动力系统快捷维修装置设计

FOCKE350包装机作为卷烟包装设备的主力机型,当其动力系统的主电机出现故障需要更换时,往往需要4个人协调配合,耗时约4 h。介绍该主电机更换工装的设计,使用该工装更换主电机,仅需1名修理人员耗时1 h即可完成,降低了维修耗时、人工劳动强度,提高了设备运行效率。     

设备故障处理两例

例1 CAK6150P数控车床(沈阳第一机床厂生产)使用中遭到雷击,主轴电机不动作.确认电控箱中S-150-24开关电源有220V输入,无24V输出,说明开关电源损坏,更换后,故障依旧.在R2J50L大森数控面板进行故障诊断,按F2进入后,对照PLC程序、机床控制参数表,发现主电机正转11007或主电机反转11006均没有1输出.检查PLC程序正常,再检查电控箱内电器,发现DYZD-10交流电机电子制动器有问题,更换制动器后(注意新、旧款DYZD-10交流电机电子制动器接线有些不同),主轴电机正、反转均能运行.     

新技术助力国产电机获国际奖项

近日,由云铜集团开发生产的铸铜转子装配而成的电动机,在第三届(瑞士)SEAD全球超高效电机能效大赛中,一举拿下了全球"SEAD国际效率奖章"。参加本次大赛4个规格的IE4电机,均由河南南阳防爆集团采用云铜压铸公司生产的铸铜转子装配而成。在4个区域竞赛中,IE4电机在美国区域参赛的NEMA电机和澳大利亚区域参赛的IEC电机均获得区域竞赛奖章。此次获奖是对中国电动机设计制造技术实力的一次认可,对我国电机系统的节能技术具有一定推动作用。     

转炉倾动系统切向键更换工艺研究

介绍阳春新钢铁120 t转炉的基本结构,结合现场倾动机构装置切向键更换实例,总结切向键更换的工艺方法,并对前期准备、过盈量计算、液氮冷冻装配及相关工器具制作进行详细分析阐述,确保切向键更换的施工质量和工期。     

磨辊装配方法的经验与磨辊装置设计优化

对雷蒙磨磨辊的部分零部件的设计进行优化探讨,雷蒙磨粉机的磨辊轴承和油封容易损坏,需要经常更换,但磨辊存在设计不合理,导致更换工作费时费力,需要从零件设计着手进行改进。以理论指导与维修实践相结合,研究和探讨雷蒙磨磨辊的装配方法,介绍磨辊装配工具的制作方法,提高工作效率,降低劳动成本。     

VARCO 11SA顶驱主电机烧毁故障分析及处理

VARCO 11SA顶驱主电机烧毁故障实例,分析主电机控制原理,大修电机与原厂电机参数差别大,大修质量不合格是主要原因,选择具有原厂电机维修资质的厂家,更换主电机后进行电机参数辨识,可以达到减少故障的目的。     

集装箱专用门吊吊具故障排除一例

分析集装箱专用门吊吊具不能连续回转的原因是更换回转电机时接线错误,重新调整电机接线,故障排除。     

利用三相开关控制单相电机转向的改进

单相电机在日常生活中使用非常普遍,如木工用的电动工具,有锯、刨、钻等多种用途,但共用一个电机,由于工作方式不同,需要方便、灵活地控制电机转向。早期单相电机的转向控制,是采用继电器转换电路的方式来实现的。继电器故障多,使用寿命短,经常发生故障需要更换,有时市场一时又难找到相同型号的继电器,影响正     

螺纹锁紧环式换热器检修中常见问题与处理

螺纹锁紧环式换热器在运行和检修过程中常见的5个问题包括:管壳程密封处泄漏(内漏),管程端部密封处泄漏(外漏),内外圈压紧螺栓拧不出或拧断,内法兰螺栓拧不出或拧断,螺纹锁紧环装配旋入和拆卸旋出时咬死。其中管程端部密封处泄漏(外漏)属于很少发生的问题,且通过紧固外圈压紧螺栓很快得到消除;内外圈压紧螺栓和内法兰螺栓拧不出或拧断可以通过注入大量的松锈剂加大拧紧力,或者损伤变形后采取局部堆焊后重新攻丝。管壳程密封处泄漏(内漏)问题不易观察且发生后对生产影响大,螺纹锁紧环装配旋入和拆卸旋出时咬死的问题不好解决且更换成本高。     

高压异步电机振动大的原因分析与处理

工矿企业和发电厂里大量使用的高压电机故障多为转子振动超标或转子烧毁,本文通过振动原因分析及处理方法,介绍铜条鼠笼转子采取更换整体铸铝转子的方法,实践效果好,取得了成功.     

高压电机滚动轴承故障分析

分析两起高压电机滚动轴承故障,主要原因为轴承及轴承润滑方式选择不当,轴承装配精度欠妥。电机的轴承必须选用合理,并且其润滑方式应科学选择;应加强电机检维修管理,提高操作维护水平,才能确保高压电机安全稳定运行。     

V形带轮装配结构改进

玻璃加工行业生产线上,有大量渣浆泵长期运行.不论是更换电机、泵轴还是带轮本身,都必须对带轮进行拆装.为拆装便利,对带轮装配结构进行改进.曾借鉴国外资料将带轮内孔改为锥套结构,但该结构造成轮毂和锥套结合面上有多处半螺孔和半肓孔,位置度要求高,制作工艺复杂,而且经过几次拆卸后半螺孔损坏多,造成锥套报废.为此,进一步改进.