数控机床垂度误差分析及补偿

分析影响数控机床精度的各类因素,依据检测数据,使用数控系统软件误差补偿技术,实现对数控机床的误差补偿,从而改善数控机床的精度。SINUMERIK 840D系统垂度补偿的具体方法。     

XH7145加工中心丝杠的螺距误差补偿

以XH7145加工中心的X轴丝杠螺距误差补偿为例,说明利用LDDM型激光测量系统,进行误差检测。在FUNAC—01—MATE—MC数控系统中的丝杠螺距误差补偿方法。     

新书介绍《设备管理与维修工作手册》（修订本）

维修保养数控机床,经常要擦拭数字光栅尺,通常做法是：拆卸尺身,取出钢带尺或玻璃尺子,擦拭干净再安装。这样无法保证光栅尺原有精度,需借助激光干涉仪重新测量尺子轴精度误差,用螺距补偿的办法来保证机床轴精度,花费较大的人力、财力。     

数控设备丝杠齿轮间隙及螺距误差补偿

随着数控设备使用时间的延长,丝杠、齿轮间隙及螺距误差会发生较大的变化。为保持数控设备的加工精度,定期对设备进行精度检测并对数控设备进行齿隙及螺距误差补偿,已成为加强设备后期管理的重要任务。 现以FANUC 6TB、HC-6及Series 0-MD为例,谈谈对齿隙及螺距误差的补偿方法。 一、与补偿有关的参数及说明 1.ZMX、ZMY、ZMZ、ZM4:对电源接通时,参考点返回方向和初始齿隙补偿方向的设定,0为正方向,1为负方向。 2.PML1、PML2:螺距误差补偿倍率(使用于所有轴),真     

激光干涉仪在数控机床调试验收中的应用

介绍Renishaw XL-80型激光干涉仪的基本构成和工作原理,通过对新引进设备ELB SMART BL10数控缓磨的位置精度的测量验收、检测结果评定以及螺距误差补偿,掌握激光干涉仪在测量数控机床位置精度上的使用技巧,修正机床因运输振动或环境温度差异造成的位置误差,最终达到机床位置精度验收标准,保证数控机床的加工精度。     

关于数控机床定位精度补偿方法的比较

测量数控机床位置精度,采用相同的测量,对同一台机床使用不同的补偿方法,得到不同的结果。螺距补偿所补偿的定位精度要比改传动比进行补偿的定位精度高出很多,前提是传动比线性要好。进行检测时,首先要把重复定位精度和反向偏差做好,再进行螺距补偿。     

数控机床的精度检测与误差补偿

数控机床因加工精度高、可靠性高、柔性好等优势,在现代航空制造企业作为核心设备被广泛应用于高精度复杂曲面零件加工。总结数控机床误差产生原因,并给出相应的优化措施,重点论述激光干涉仪对机床直线轴和回转轴精度检测原理。利用XL-80激光干涉仪对龙门铣床X/Y/Z/C轴进行定位精度检测,分析检测结果并对其进行补偿。最后为提高测量精度,对激光干涉仪产生测量误差的原因分析并对误差修正方法进行论述。     

XK7132数控铣床几何误差补偿技术研究

三轴数控机床存在21项几何误差,通过坐标轴的齐次变换矩阵,建立XYTZ型三轴数控机床几何误差模型.对数控机床定位误差测量并实行反向间隙补偿和螺距误差补偿,补偿结果表明,可以有效减小几何误差的不利影响.     

数控机床无报警故障维修方法

机床结构对精度的影响以及机床无报警故障维修的注意事项。     

西门子840D系统下垂补偿功能的应用

西门子840D数控系统不同于以前曾广泛应用的810T／M和840C等数控系统,它并没有提供专门的双向螺距误差补偿功能：通过对840D系统中的下垂补偿功能的分析研究,找到了一种方法,成功地解决了进行双向螺距误差补偿的问题。     

数控机床定位精度的计算

当前使用加工中心机床和不带刀库的各种简易数控机床的工厂越来越多.这些机床的技术性能中,最关键的要属机床的定位精度.世界各国都在数控电子系统、传动机构、移动件接触副等各方面,采取更先进更有效的措施来不断地提高机床的定位精度.数控机床的进给变速,有的采用交流电动机-齿轮变速;但更多的是用直流伺服电机进行无级变速,如G60TX和RAPID2R型数控加工中心.也有用交一直一交变频调速系统,如FH100加工中心.当机床给出一个数控定位指令,如x轴移动一个距离,此时计算机控制机床按最高进给速度,如A130BT数控镗床为3550mm/min,向目标尺寸移动;当距目标尺寸35.5mm时,自动减速至1250mm/min;     

数控机床维修方法

根据故障实例，叙述数控机床故障的几种维修方法。     

数控机床维修实例

介绍6例数控机床的故障现象及处理方法.     

数控机床维修方法

介绍数控系统的组成、特点,及数控系统故障诊断的几种方法,并列举了故障实例.     

经济型数控机床的维修

根据多年来对经济型数控机床的维修实践，总结出机床故障的判断方法，常见故障原因及其排除措施。     

SINUMERIK 840C 数控系统定位精度补偿参数的计算

一、概述 定位精度是数控机床位置精度中的一项重要指标。在精密加工中,机床的定位误差占到加工精度的一半以上,减小定位误差,提高定位精度是提高机床加工精度中的一项重要工作。对于闭环控制系统,定位误差主要是由位置检测元件的精度所造成的。该误差     

球杆仪在数控机床精度验收和维修诊断中的应用

球杆仪能快速、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能，全面评价机床动态轮廓精度，并通过检测快速分析数控机床误差产生的根源，在数控机床的精度验收和维修诊断中有很大的应用。